CN212894888U - 一种热处理推盘炉带中冷监控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理炉技术领域，且公开了一种热处理推盘炉带中冷监控装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有冷却箱，所述基板的顶部且位于冷却箱的左侧固定安装有油泵，所述基板的顶部且位于油泵的左侧固定安装有储油桶，所述冷却箱的内壁固定安装有内箱体，所述内箱体的底部固定安装有连接件，所述连接件的外壁且位于内箱体的外壁活动安装有外箱体。该热处理推盘炉带中冷监控装置，通过温度传感器对内箱体内部的温度进行检测并通过导线将检测数据传递给控制面板显示，实现实时监控冷却箱内部油温的效果，当内箱体内部淬火油温度过高时，则通过控制面板通过导线控制油泵启动和电磁流量阀打开，达到自动循环定速更换淬火油的效果。

Description

一种热处理推盘炉带中冷监控装置

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体为一种热处理推盘炉带中冷监控装置。

背景技术

热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，热处理炉的质量和性能，是保证和提高热处理产品质量的关键，在国民经济中占有非常重要的地位;国外热处理炉的发展速度很快，其技术内容集中在3E(Efficiency，Environment，Energy)，即追求高效率、保护环境、低能耗的热处理设备，其为了达到快速冷却的目的一般是将加热物取出后进行油冷，热处理炉内的工件先加热至淬火温度，再转移至淬火室进行淬火冷却，并通过淬火介质搅拌系统用于对淬火介质进行搅拌降温。

传统的热处理推盘炉内工件进入冷却油中，冷却油温度迅速上升，造成冷却效果不佳，从而影响工件的冷却质量，故而提出一种热处理推盘炉带中冷监控装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理推盘炉带中冷监控装置，具备均匀冷却等优点，解决了传统的热处理推盘炉内工件进入冷却油中，冷却油温度迅速上升，造成冷却效果不佳，从而影响工件的冷却质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述均匀冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理推盘炉带中冷监控装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有冷却箱，所述基板的顶部且位于冷却箱的左侧固定安装有油泵，所述基板的顶部且位于油泵的左侧固定安装有储油桶，所述冷却箱的内壁固定安装有内箱体，所述内箱体的底部固定安装有连接件，所述连接件的外壁且位于内箱体的外壁活动安装有外箱体，所述储油桶的出油口固定安装有贯穿冷却箱并延伸至连接件顶部的进油管，所述进油管的内部固定安装有电磁流量阀，所述油泵的进油口固定安装有贯穿并延伸至冷却箱内部的第一排油管，所述油泵的出油口通过第二排油管与储油桶的进油口固定连接，所述冷却箱的右侧固定安装有控制面板，所述冷却箱的右侧且位于控制面板的上方固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上套接贯穿并延伸至冷却箱内部的驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有驱动齿轮，所述外箱体的外壁固定安装有与驱动齿轮传动连接的齿盘，所述外箱体的内壁固定安装有限位块，所述限位块的顶部活动安装有滤网，所述外箱体的内壁底部固定安装有温度传感器。

优选的，所述储油桶为防爆储油桶，所述内箱体的内壁开设有第一通孔，所述外箱体的内壁开设有与第一通孔对应的第二通孔。

优选的，所述第一通孔和第二通孔分别在内箱体和外箱体的内壁成圆形阵列分布，所述第一通孔和第二通孔的大小相同。

优选的，所述控制面板通过导线与油泵、电磁流量阀、步进电机和温度传感器电连接，所述温度传感器的数量为四个，四个所述温度传感器在内箱体的内壁底部呈圆形阵列分布。

优选的，所述冷却箱的内部固定安装有与驱动轴对应的密封轴承座，所述驱动齿轮为锥形齿轮，所述齿盘为圆环形。

优选的，所述内箱体和外箱体均为顶部开口式圆筒，所述内箱体的外径略小于外箱体的内径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热处理推盘炉带中冷监控装置，具备以下有益效果：

该热处理推盘炉带中冷监控装置，通过温度传感器对内箱体内部的温度进行检测并通过导线将检测数据传递给控制面板显示，实现实时监控冷却箱内部油温的效果，当内箱体内部淬火油温度过高时，则通过控制面板通过导线控制油泵启动和电磁流量阀打开，达到自动循环定速更换淬火油的效果，再通过控制面板控制步进电机启动，步进电机通过输出轴和驱动齿轮带动齿盘和外箱体旋转，外箱体上的第二通孔与内箱体第一通孔相互错位并调节第二通孔与第一通孔之间的流通速率，从而保证内箱体内部油温的保持在适宜范围内，达到高效精准冷却的效果，进一步提高了该中冷监控装置的冷却效率及工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1基板、2冷却箱、3油泵、4储油桶、5内箱体、6连接件、7外箱体、8进油管、9电磁流量阀、10第一排油管、11第二排油管、12控制面板、13支架、14步进电机、15驱动轴、16驱动齿轮、17齿盘、18限位块、19滤网、20温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种热处理推盘炉带中冷监控装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有冷却箱2，基板1的顶部且位于冷却箱2的左侧固定安装有油泵3，基板1的顶部且位于油泵3的左侧固定安装有储油桶4，冷却箱2的内壁固定安装有内箱体5，内箱体5的底部固定安装有连接件6，连接件6的外壁且位于内箱体5的外壁活动安装有外箱体7，储油桶4为防爆储油桶，内箱体5的内壁开设有第一通孔，外箱体7的内壁开设有与第一通孔对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔分别在内箱体5和外箱体7的内壁成圆形阵列分布，第一通孔和第二通孔的大小相同，内箱体5和外箱体7均为顶部开口式圆筒，内箱体5的外径略小于外箱体7的内径，储油桶4的出油口固定安装有贯穿冷却箱2并延伸至连接件6顶部的进油管8，进油管8的内部固定安装有电磁流量阀9，油泵3的进油口固定安装有贯穿并延伸至冷却箱2内部的第一排油管10，油泵3的出油口通过第二排油管11与储油桶4的进油口固定连接，冷却箱2的右侧固定安装有控制面板12，冷却箱2的右侧且位于控制面板12的上方固定安装有支架13，支架13的顶部固定安装有步进电机14，步进电机14的输出轴上套接贯穿并延伸至冷却箱2内部的驱动轴15，驱动轴15的外壁套接有驱动齿轮16，外箱体7的外壁固定安装有与驱动齿轮16传动连接的齿盘17，冷却箱2的内部固定安装有与驱动轴15对应的密封轴承座，驱动齿轮16为锥形齿轮，齿盘17为圆环形，外箱体7的内壁固定安装有限位块18，限位块18的顶部活动安装有滤网19，外箱体7的内壁底部固定安装有温度传感器20，控制面板12通过导线与油泵3、电磁流量阀9、步进电机14和温度传感器20电连接，温度传感器20的数量为四个，四个温度传感器20在内箱体5的内壁底部呈圆形阵列分布，通过温度传感器20对内箱体5内部的温度进行检测并通过导线将检测数据传递给控制面板12显示，实现实时监控冷却箱2内部油温的效果，当内箱体5内部淬火油温度过高时，则通过控制面板12通过导线控制油泵3启动和电磁流量阀9打开，达到自动循环定速更换淬火油的效果，再通过控制面板12控制步进电机14启动，步进电机14通过输出轴和驱动齿轮16带动齿盘17和外箱体7旋转，外箱体7上的第二通孔与内箱体5第一通孔相互错位并调节第二通孔与第一通孔之间的流通速率，从而保证内箱体5内部油温的保持在适宜范围内，达到高效精准冷却的效果，进一步提高了该中冷监控装置的冷却效率及工件的加工质量。

综上所述，该热处理推盘炉带中冷监控装置，通过温度传感器20对内箱体5内部的温度进行检测并通过导线将检测数据传递给控制面板12显示，实现实时监控冷却箱2内部油温的效果，当内箱体5内部淬火油温度过高时，则通过控制面板12通过导线控制油泵3启动和电磁流量阀9打开，达到自动循环定速更换淬火油的效果，再通过控制面板12控制步进电机14启动，步进电机14通过输出轴和驱动齿轮16带动齿盘17和外箱体7旋转，外箱体7上的第二通孔与内箱体5第一通孔相互错位并调节第二通孔与第一通孔之间的流通速率，从而保证内箱体5内部油温的保持在适宜范围内，达到高效精准冷却的效果，进一步提高了该中冷监控装置的冷却效率及工件的加工质量，解决了传统的热处理推盘炉内工件进入冷却油中，冷却油温度迅速上升，造成冷却效果不佳，从而影响工件的冷却质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热处理推盘炉带中冷监控装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶部固定安装有冷却箱（2），所述基板（1）的顶部且位于冷却箱（2）的左侧固定安装有油泵（3），所述基板（1）的顶部且位于油泵（3）的左侧固定安装有储油桶（4），所述冷却箱（2）的内壁固定安装有内箱体（5），所述内箱体（5）的底部固定安装有连接件（6），所述连接件（6）的外壁且位于内箱体（5）的外壁活动安装有外箱体（7），所述储油桶（4）的出油口固定安装有贯穿冷却箱（2）并延伸至连接件（6）顶部的进油管（8），所述进油管（8）的内部固定安装有电磁流量阀（9），所述油泵（3）的进油口固定安装有贯穿并延伸至冷却箱（2）内部的第一排油管（10），所述油泵（3）的出油口通过第二排油管（11）与储油桶（4）的进油口固定连接，所述冷却箱（2）的右侧固定安装有控制面板（12），所述冷却箱（2）的右侧且位于控制面板（12）的上方固定安装有支架（13），所述支架（13）的顶部固定安装有步进电机（14），所述步进电机（14）的输出轴上套接贯穿并延伸至冷却箱（2）内部的驱动轴（15），所述驱动轴（15）的外壁套接有驱动齿轮（16），所述外箱体（7）的外壁固定安装有与驱动齿轮（16）传动连接的齿盘（17），所述外箱体（7）的内壁固定安装有限位块（18），所述限位块（18）的顶部活动安装有滤网（19），所述外箱体（7）的内壁底部固定安装有温度传感器（20）。

2.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉带中冷监控装置，其特征在于：所述储油桶（4）为防爆储油桶，所述内箱体（5）的内壁开设有第一通孔，所述外箱体（7）的内壁开设有与第一通孔对应的第二通孔。

3.根据权利要求2所述的一种热处理推盘炉带中冷监控装置，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔分别在内箱体（5）和外箱体（7）的内壁成圆形阵列分布，所述第一通孔和第二通孔的大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉带中冷监控装置，其特征在于：所述控制面板（12）通过导线与油泵（3）、电磁流量阀（9）、步进电机（14）和温度传感器（20）电连接，所述温度传感器（20）的数量为四个，四个所述温度传感器（20）在内箱体（5）的内壁底部呈圆形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉带中冷监控装置，其特征在于：所述冷却箱（2）的内部固定安装有与驱动轴（15）对应的密封轴承座，所述驱动齿轮（16）为锥形齿轮，所述齿盘（17）为圆环形。

6.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉带中冷监控装置，其特征在于：所述内箱体（5）和外箱体（7）均为顶部开口式圆筒，所述内箱体（5）的外径略小于外箱体（7）的内径。

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