CN212892144U - 一种口罩机的下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种口罩机的下料结构，涉及口罩加工的技术领域，其包括机架，所述机架上沿水平方向安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均沿竖直方向设置有两根，各所述第一转动轴上滑移连接有两第一传动轮，各所述第二转动轴上滑移连接有两第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮间设置有传送带，所述第一转动轴和所述第二转动轴沿轴向开设有多个限位孔，所述第一传动轮和所述第二传动轮上设置有与所述限位孔卡接配合的锁定件。本实用新型通过锁定件与第一转动轴、第二转动轴上限位孔的配合，使得可根据口罩的尺寸来调节两第一传动轮间的间距和两第二传动轮间的间距，使得下料装置可满足不同尺寸口罩的下料工作。

Description

一种口罩机的下料结构

技术领域

本实用新型涉及口罩加工的技术领域，尤其是涉及一种口罩机的下料结构。

背景技术

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除、耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤功能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

现有技术中，口罩机的下料结构如附图1所示，包括机架100，机架100上沿水平方向安装有第一转动轴170和第二转动轴180，第一转动轴170和第二转动轴180均沿竖直方向设置有两根，机架100上安装有用于驱动第一转动轴170发生转动的驱动电机，各第一转动轴170和各第二转动轴180上安装有两传动轮，各第一转动轴170和各第二转动轴180之间安装有两传送带210，机架100上形成有出料口，出料口处沿竖直方向安装有气缸120，机架100设置有出料口的一侧地面上安装有收集箱。当需要进行口罩的出料工作时，两传送带210将口罩从两传送带210间运输至出料口处，气缸120推动口罩沿竖直向下的方向进行运动，口罩进一步运动进入收集箱内进行收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述装置中第一转动轴和第二转动轴上两传动轮间的间距是固定的，因此长度尺寸小于两传送带间间距的口罩会从两传送带间间隙内掉落，进而无法对长度尺寸小于两传送带间间距的口罩进行出料工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种口罩机的下料结构，能够根据不同长度尺寸的口罩来对第一转动轴上的两传动轮间间距和第二转动轴上的两传动轮间间距进行调整，避免口罩从两传送带间间隙处掉落。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种口罩机的下料结构，包括机架，所述机架上沿水平方向安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均沿竖直方向设置有两根，各所述第一转动轴上滑移连接有两第一传动轮，各所述第二转动轴上滑移连接有两第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮间设置有传送带，所述第一转动轴和所述第二转动轴沿轴向开设有多个限位孔，所述第一传动轮和所述第二传动轮上设置有与所述限位孔卡接配合的锁定件。

通过采用上述技术方案，当需要对不同长度尺寸的口罩进行出料工作时，解除锁定件对第一传动轮和第二传动轮位置的锁定，然后根据口罩的长度来改变第一传动轮、第二传动轮上与锁定件配合的限位孔，进而调节第一传动轮间的间距以及第二传动轮间的间距，进而使得两传送带间的间距与口罩的长度尺寸相适配，减小口罩从两传送带间间隙处掉落的几率，进而使得口罩机的下料结构可满足不同尺寸口罩的出料工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括锁紧螺栓、限位杆、限位环和弹簧，所述第一传动轮内壁沿径向开设有限位槽，所述限位槽底端侧壁沿所述第一传动轮轴向开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内，所述限位杆安装在所述限位槽内且与所述锁紧螺栓抵接，所述限位杆与所述锁紧螺栓抵接的一端设置有斜面，所述限位环固定连接在所述限位杆上，所述限位槽槽口螺纹连接有密封板，所述密封板上开设有供所述限位杆穿过的通孔，所述弹簧套设在所述限位杆上，所述第二传动轮上也设置有锁定件。

通过采用上述技术方案，当需要锁定第一传动轮和第二传动轮的位置时，拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓进一步抵接限位杆的斜面并推动限位杆在限位槽内运动，限位杆的端部伸出密封板上的通孔并卡接进入限位孔内，此时弹簧处于压缩状态，实现对第一传动轮和第二传动轮位置的锁定；当需要调节第一传动轮和第二传动轮的位置时，拧松锁紧螺栓，弹簧复位产生的弹力推动限位环在滑移槽内发生滑移，限位环进一步带动限位杆的端部离开限位孔并进入限位槽内，进而解除对第一传动轮和第二传动轮位置的锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述伺服电机安装在所述机架侧壁上，所述伺服电机的输出轴与一所述第一转动轴连接，所述第一齿轮固定连接在一所述第一转动轴上，所述第二齿轮固定连接在另一所述第一转动轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要对口罩进行出料工作时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动位置较高的第一转动轴发生转动，位置较高的第一转动轴带动第一齿轮发生转动，第一齿轮带动与其呈啮合状态的第二齿轮发生转动，第二齿轮带动位置较低的第一转动轴发生转动，位置较高的第一转动轴带动对应的第一传动轮发生转动，位置较低的第一转动轴带动对应的第一传动轮发生转动，进而使得两传送带的运动方向相反，起到对口罩的夹紧和运输作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架沿水平方向开设有第一滑移槽和第二滑移槽，所述第一滑移槽和第二滑移槽沿竖直方向分布，所述第一滑移槽和所述第二滑移槽内分别滑移连接有第一滑移块和第二滑移块，远离所述伺服电机的第一转动轴两端转动连接在所述第一滑移块上，远离所述伺服电机的第二转动轴的两端转动连接在所述第二滑移块上，所述机架上设置有同步驱动所述第一滑移块和所述第二滑移块发生位移的驱动件。

通过采用上述技术方案，当传送带使用时间过久后会出现松垮的情况，利用驱动件带动同步带动第一滑移块在第一滑移槽内发生滑移、第二滑移块在第二滑移槽内发生滑移，进而实现对两第一转动轴间间距和两第二转动轴间间距的调节，起到张紧传送带的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括第一蜗轮、第二蜗轮、蜗杆、手柄、第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠穿过第一滑移块并转动连接在所述第一滑移槽内，所述第二丝杠穿过所述第二滑移块并转动连接在所述第二滑移槽内，所述第一丝杠的一端与所述第一蜗轮连接，所述第二丝杠的一端与所述第二蜗轮连接，所述蜗杆转动连接在所述机架上，所述手柄与所述蜗杆连接。

通过采用上述技术方案，当需要张紧传送带时，转动手柄，手柄进一步带动蜗杆发生转动，蜗杆进一步带动与其呈啮合状态的第一蜗轮和第二蜗轮发生转动，第一蜗轮进一步带动第一丝杠发生转动，第一丝杠与第一滑移块的配合使得第一滑移块在第一滑移槽内发生位移，进而实现两第一转动轴间间距的调节，第二蜗轮进一步带动第二丝杠发生转动，第二丝杠与第二滑移块的配合使得第二滑移块在第二滑移槽内发生位移，进而实现两第二转动轴间间距的调节，起到对传送带的张紧作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的一端设置有出料口，所述机架设置有出料口的一端安装有安装座，所述安装座上安装有气缸，所述气缸的活塞杆处安装有矩形板。

通过采用上述技术方案，当需要将口罩进行收集时，启动气缸，气缸的活塞杆推动矩形板进行往复运动，口罩由于传送带给予的初速度从出料口处向外运动，矩形板进一步抵接口罩并推动口罩沿竖直方向运动进入收集箱内进行收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架设置有出料口的两侧设置有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置起到下落时对口罩两侧的限位作用，避免口罩在下落的过程中从两侧发生偏移，进而造成口罩堆叠杂乱的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架设置有出料口的一端两侧壁上安装有连接座，所述连接座上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端穿过所述连接座并与所述限位板连接。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓的设置，使得可对两限位板间的间距进行调节，使得限位板可满足不同尺寸的口罩的出料工作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过锁定件与第一转动轴、第二转动轴上限位孔的配合，使得可根据口罩的尺寸来调节两第一传动轮间的间距和两第二传动轮间的间距，使得下料装置可满足不同尺寸口罩的下料工作；

2.通过驱动件的设置，使得可对两第一转动轴间的间距和两第二转动轴间间距进行调整，使得传送带始终处于张紧状态。

附图说明

图1是现有技术中下料结构的立体结构示意图；

图2是本实施例中整体的立体结构示意图；

图3是图2中第一转动轴处的剖视结构示意图，示出了锁定件处的具体结构。

图中，100、机架；110、安装座；120、气缸；130、矩形板；140、连接座；150、抵紧螺栓；160、限位板；170、第一转动轴；180、第二转动轴；190、第一传动轮；200、第二传动轮；210、传送带；220、限位孔；230、锁紧螺栓；240、限位杆；250、限位环；260、弹簧；270、限位槽；280、伺服电机；290、第一齿轮；300、第二齿轮；310、第一滑移槽；320、第二滑移槽；330、第一滑移块；340、第二滑移块；350、第一蜗轮；360、第二蜗轮；370、蜗杆；380、手柄；390、第一丝杠；400、第二丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种口罩机的下料结构，包括机架100，机架100沿口罩运输方向的一端设置有出料口，机架100设置有出料口的一端顶面固定连接有安装座110，安装座110上固定连接有气缸120，气缸120的活塞杆穿过安装座110并固定连接有矩形板130。机架100位于安装座110下方的两侧壁上固定连接有连接座140，各连接座140上通过螺纹连接有抵紧螺栓150，抵紧螺栓150的头部位于连接座140远离机架的一侧，各抵紧螺栓150的螺杆所在一端端部固定连接有限位板160。

参照图2和图3，机架100上转动连接有第一转动轴170和第二转动轴180，第一转动轴170和第二转动轴180沿口罩运输方向分布，第一转动轴170位于机架100靠近出料口的一端。第一转动轴170和第二转动轴180均沿竖直方向设置有两根，各第一转动轴170上滑移连接有两第一传动轮190，各第二转动轴180上滑移连接有第二传动轮200，第一传动轮190和第二传动轮200间安装有传送带210，上下两组传送带210相互抵接。第一转动轴170和第二转动轴180沿轴向间隔开设有多个限位孔220，第一传动轮190和第二传动轮200上安装有锁定件。

参照图3，锁定件包括锁紧螺栓230、限位杆240、限位环250和弹簧260，第一传动轮190内壁沿径向开设有限位槽270，限位槽270底端侧壁沿第一传动轮190轴向开设有螺纹孔，锁紧螺栓230螺纹连接在螺纹孔内，限位杆240滑移连接在限位槽270内且与锁紧螺栓230抵接，限位杆240与锁紧螺栓230抵接的一端设置有斜面，锁紧螺栓230与斜面抵接。限位环250固定连接在位于限位槽270内的限位杆240外周壁上，限位槽270槽口螺纹连接有密封板，密封板上开设有供限位杆240穿过的通孔，弹簧260套设在限位杆240上，且弹簧260的两端分别抵接密封板和限位环250。第二传动轮200的结构与第一传动轮190的结构相同。

参照图2，机架100上设置有用于驱动第一转动轴170和第二转动轴180间发生反转的驱动装置，驱动装置包括伺服电机280、第一齿轮290和第二齿轮300。伺服电机280固定连接在机架100侧壁上，伺服电机280的输出轴与相对位置较高的第一转动轴170同轴连接，第一齿轮290固定连接在相对位置较高的第一转动轴170靠近伺服电机280的一端，第二齿轮300固定连接在相对位置较低的第一转动轴170靠近伺服电机280的一端，第一齿轮290与第二齿轮300呈啮合状态。

参照图2，机架100上远离出料口的一端两侧壁上均沿水平方向开设有第一滑移槽310和第二滑移槽320，且第一滑移槽310位于第二滑移槽320的正上方，各第一滑移槽310内滑移连接有第一滑移块330，各第二滑移槽320内滑移连接有第二滑移块340。远离伺服电机280的第一转动轴170两端转动连接在两第一滑移块330上，远离伺服电机280的第二转动轴180的两端转动连接在两第二滑移块340上，机架100上设置有驱动件。

参照图2，驱动件包括第一蜗轮350、第二蜗轮360、蜗杆370、手柄380、第一丝杠390和第二丝杠400。第一丝杠390穿过第一滑移块330并转动连接在第一滑移槽310内，第一丝杠390的一端伸出第一滑移槽310并与第一蜗轮350固定连接，第二丝杠400穿过第二滑移块340并转动连接在第二滑移槽320内，第二丝杠400的一端伸出第二滑移槽320并与第二蜗轮360固定连接，蜗杆370沿竖直方向转动连接在机架100上，第一蜗轮350和第二蜗轮360与蜗杆370啮合，手柄380固定连接在蜗杆370的顶面。

本实施例的实施原理为：

当需要进行口罩的下料工作时，首先根据口罩的长度尺寸来调节两第一传动轮190间的间距和两第二传动轮200间的间距，拧松锁紧螺栓230，弹簧260复位产生的弹力推动限位环250在滑移槽内发生滑移，限位环250进一步带动限位杆240的端部离开限位孔220，限位杆240进一步进入限位槽270内，进而解除对第一传动轮190和第二传动轮200位置的锁定，然后推动两第一传动轮190在第一转动轴170上滑移、两第二传动轮200在第二转动轴180上滑移。

调节好两第一传动轮190间的间距和两第二传动轮200间的间距后，拧紧锁紧螺栓230，锁紧螺栓230进一步抵接限位杆240的斜面并推动限位杆240在限位槽270运动，限位杆240的端部伸出密封板上的通孔并卡接进入限位孔220内。

口罩进入上下两组传送带210间进行压紧运输，然后从出料口处向外运动，第一气缸120的活塞杆推动矩形板130，矩形板130进一步推动口罩向下运动进入收集箱内进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩机的下料结构，包括机架（100），所述机架（100）上沿水平方向安装有第一转动轴（170）和第二转动轴（180），所述第一转动轴（170）和第二转动轴（180）均沿竖直方向设置有两根，其特征在于：各所述第一转动轴（170）上滑移连接有两第一传动轮（190），各所述第二转动轴（180）上滑移连接有两第二传动轮（200），所述第一传动轮（190）与所述第二传动轮（200）间设置有传送带（210），所述第一转动轴（170）和所述第二转动轴（180）沿轴向开设有多个限位孔（220），所述第一传动轮（190）和所述第二传动轮（200）上设置有与所述限位孔（220）卡接配合的锁定件。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机的下料结构，其特征在于：所述锁定件包括锁紧螺栓（230）、限位杆（240）、限位环（250）和弹簧（260），所述第一传动轮（190）内壁沿径向开设有限位槽（270），所述限位槽（270）底端侧壁沿所述第一传动轮（190）轴向开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓（230）螺纹连接在所述螺纹孔内，所述限位杆（240）安装在所述限位槽（270）内且与所述锁紧螺栓（230）抵接，所述限位杆（240）与所述锁紧螺栓（230）抵接的一端设置有斜面，所述限位环（250）固定连接在所述限位杆（240）上，所述限位槽（270）槽口螺纹连接有密封板，所述密封板上开设有供所述限位杆（240）穿过的通孔，所述弹簧（260）套设在所述限位杆（240）上，所述第二传动轮（200）上也设置有锁定件。

3.根据权利要求1所述的一种口罩机的下料结构，其特征在于：所述机架（100）上设置有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机（280）、第一齿轮（290）和第二齿轮（300），所述伺服电机（280）安装在所述机架（100）侧壁上，所述伺服电机（280）的输出轴与一所述第一转动轴（170）连接，所述第一齿轮（290）固定连接在一所述第一转动轴（170）上，所述第二齿轮（300）固定连接在另一所述第一转动轴（170）上，所述第一齿轮（290）与所述第二齿轮（300）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种口罩机的下料结构，其特征在于：所述机架（100）沿水平方向开设有第一滑移槽（310）和第二滑移槽（320），所述第一滑移槽（310）和第二滑移槽（320）沿竖直方向分布，所述第一滑移槽（310）和所述第二滑移槽（320）内分别滑移连接有第一滑移块（330）和第二滑移块（340），远离所述伺服电机（280）的第一转动轴（170）两端转动连接在所述第一滑移块（330）上，远离所述伺服电机（280）的第二转动轴（180）的两端转动连接在所述第二滑移块（340）上，所述机架（100）上设置有同步驱动所述第一滑移块（330）和所述第二滑移块（340）发生位移的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种口罩机的下料结构，其特征在于：所述驱动件包括第一蜗轮（350）、第二蜗轮（360）、蜗杆（370）、手柄（380）、第一丝杠（390）和第二丝杠（400），所述第一丝杠（390）穿过第一滑移块（330）并转动连接在所述第一滑移槽（310）内，所述第二丝杠（400）穿过所述第二滑移块（340）并转动连接在所述第二滑移槽（320）内，所述第一丝杠（390）的一端与所述第一蜗轮（350）连接，所述第二丝杠（400）的一端与所述第二蜗轮（360）连接，所述蜗杆（370）转动连接在所述机架（100）上，所述手柄（380）与所述蜗杆（370）连接。

6.根据权利要求1所述的一种口罩机的下料结构，其特征在于：所述机架（100）的一端设置有出料口，所述机架（100）设置有出料口的一端安装有安装座（110），所述安装座（110）上安装有气缸（120），所述气缸（120）的活塞杆处安装有矩形板（130）。

7.根据权利要求6所述的一种口罩机的下料结构，其特征在于：所述机架（100）设置有出料口的两侧设置有限位板（160）。

8.根据权利要求7所述的一种口罩机的下料结构，其特征在于：所述机架（100）设置有出料口的一端两侧壁上安装有连接座（140），所述连接座（140）上螺纹连接有抵紧螺栓（150），所述抵紧螺栓（150）的一端穿过所述连接座（140）并与所述限位板（160）连接。

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