CN212888803U - 一种高效率加热及冷却的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率加热及冷却的模具，包括上模板、下模板、与上模板和/或下模板连接的加热棒，上模板和下模板通过凸起和凹陷配合注塑成型，下模板上用于成型位置贯穿设置有装配孔，加热棒设置在装配孔中；上模板和下模板的侧面还贯穿设置有若干通孔，若干通孔分别于外部蒸汽输送装置和外部冷却液输送装置连接。本实用消息能够缓解上下两个模板的温度差，并且提供快速冷却的方案，提高工作效率和成型效果。

Description

一种高效率加热及冷却的模具

技术领域

本实用新型涉及塑模装置技术领域，具体为高效率加热及冷却的模具。

背景技术

现有的模具想要快速成型脱模，就需要对模板进行高效率的加热和冷却，模板的加热目的是为了让注入的物料不会过快凝固，而影响后续的物料进入，导致注塑成型失败；模板的冷却目的是为了让注塑完成后快速成型脱模，通过快速冷却能够让熔融的物料快速冷却成型，进而提高工作效率。

而现有的加热普遍采用加热棒对模板进行加热的方式效率较低，一般只能对单个模板进行加热，而模具成型一般采用上下两个模板配合，现有的加热方式只能对单个模板进行加热，会造成两个模板的温度不同，在该温度差下容易导致成型效果出现问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率加热及冷却的模具，能够缓解上下两个模板的温度差，并且提供快速冷却的方案，提高工作效率和成型效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效率加热及冷却的模具，包括上模板、下模板、与上模板和/或下模板连接的加热棒，所述上模板和下模板通过凸起和凹陷配合注塑成型，所述下模板上用于成型位置贯穿设置有装配孔，所述加热棒设置在装配孔中；所述上模板和下模板的侧面还贯穿设置有若干通孔，若干所述通孔分别于外部蒸汽输送装置和外部冷却液输送装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，与冷却液输送装置连接的通孔和与蒸汽输送装置连接的通孔间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模板和下模板中设置凸起的模板上的通孔呈水平排布，且靠近凸起的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模板和下模板中设置凹陷的模板上的通孔对应凹陷的形状排布。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的两端均螺纹连接有气栓，所述气栓包括中空的栓体、螺纹连接在栓体相对通孔的另一端的中空的连接件，所述连接件内贴合内壁还设置有用于连接蒸汽输送装置和冷却液输送装置的阻尼件。

作为本实用新型的进一步改进，用于输入冷却液或者蒸汽的所述连接件内还设置有隔板，所述隔板上开设有用于通过冷却液或者蒸汽的输送孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送孔呈正六边形。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻尼件背向栓体的一端伸出连接件连接有阻隔连接件的缓冲垫。

本实用新型的有益效果，通过加热棒对下模板进行加热，部分热量通过上模板和下模板之间的空气转递给上模板，并利用蒸汽输送装置对设置的通孔进行蒸汽输送，通过蒸汽对上模板和下模板进行进一步加热，通过设置通孔即可让温度差进一步缩小，同时也提高加热效率，进而提高工作效率和成型效果。利用冷却液输送装置对通孔输送冷却液，能够快速且同步的冷却上模板和下模板，让成型效果进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体模具侧视结构示意图；

图2为本实用新型的栓体结构放大示意图；

图3为本实用新型的模具剖面示意图；

图4为本实用新型的栓体结构剖面示意图。

附图标记：1、上模板；2、下模板；3、加热棒；4、装配孔；6、通孔；7、气栓；8、栓体；9、连接件；10、阻尼件；11、隔板；12、输送孔；13、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-4所示，本实施例的一种高效率加热及冷却的模具，包括上模板1、下模板2、与上模板1和/或下模板2连接的加热棒3，所述上模板1和下模板2通过凸起和凹陷配合注塑成型，所述下模板2上用于成型位置贯穿设置有装配孔4，所述加热棒3设置在装配孔4中；所述上模板1和下模板2的侧面还贯穿设置有若干通孔6，若干所述通孔6分别于外部蒸汽输送装置和外部冷却液输送装置连接。

在模具进行注塑时，首先通过加热棒3对下模板2进行加热，此时部分热量通过上模板1和下模板2之间的空气转递给上模板1，并利用蒸汽输送装置对设置的通孔6进行蒸汽输送，通过蒸汽对上模板1和下模板2进行进一步加热，如图1所示，通孔6的位置和数量可以根据需求进行设置，上模板1通过设置比下模板2更多的用于传输蒸汽的通孔6即可让温度差进一步缩小，同时也提高加热效率，进而提高工作效率和成型效果。此外，在注塑完成后，需要快速成型脱模，此时利用冷却液输送装置对通孔6输送冷却液，此时能够快速且同步的冷却上模板1和下模板2，让成型效果进一步提高。

作为冷却效果提高的进一步优化，与冷却液输送装置连接的通孔6和与蒸汽输送装置连接的通孔6间隔设置。

通过间隔设置用于输送蒸汽和用于输送冷却液的通孔6，此时意味着，每两个用于输送蒸汽的通孔6之间都有一个用于输送冷却液的通孔6。当冷却液输送装置进行冷却液输送时，可以快速将两个作为热源的蒸汽传输用的通孔6进行降温，做到快速对上模板1和下模板2进行降温冷却的效果，进而提高冷却速度，提高注塑成型的效率。

作为优选，所述上模板1和下模板2中设置凸起的模板上的通孔6呈水平排布，且靠近凸起的位置。

由于设置凸起的模板一般为下模板2且模板除了凸起部分的其他位置较为平整，如图2中所示，通过水平排布通孔6，且贴合凸起的位置，此时加热和冷却能够更加快速的传导。

作为优选，所述上模板1和下模板2中设置凹陷的模板上的通孔6对应凹陷的形状排布。

同理，让凹陷的模板上的通孔6对应凹陷的形状进行排布，使其尽可能的贴合凹陷部位，能够更快速的传导热量。

作为改进的一具体实施方式，所述通孔6的两端均螺纹连接有气栓7，所述气栓7包括中空的栓体8、螺纹连接在栓体8相对通孔6的另一端的中空的连接件9，所述连接件9内贴合内壁还设置有用于连接蒸汽输送装置和冷却液输送装置的阻尼件10。

通过栓体8与通孔6进行连接，能够将通孔6引出一个便于与外部蒸汽输送装置和冷却液输送装置连接的部位，能够提高连接效果。通过连接件9的设置能够与栓体8可拆卸的连接，便于安装和拆卸，减少栓体8和通孔6之间的拆装，减少磨损，避免磨具磨损后高昂的维修费用，在连接件9和栓体8之间磨损后只需要更换栓体8即可。利用阻尼件10还能够提高安装的效果，让安装状态更加稳定，抗震。

作为改进的一具体实施方式，用于输入冷却液或者蒸汽的所述连接件9内还设置有隔板11，所述隔板11上开设有用于通过冷却液或者蒸汽的输送孔12。

设置的通孔6具有两端，其一端用于输入，另一端用于输出，两端均设置有气栓7，其中用于输入的一端的连接件9内设置有隔板11，该隔板11能够避免冷却液倒流或者蒸汽水凝后倒流，让流动具有单向性，使得流动更加稳定。

更进一步，所述输送孔12呈正六边形。

该输送孔12能够配合用户的内六角扳手进行旋动，使得拆卸的工具更加多样，拆装更加方便。

更进一步，所述阻尼件10背向栓体8的一端伸出连接件9连接有阻隔连接件9的缓冲垫13。

通过该缓冲垫13，能够避免外部蒸汽输送装置和外部冷却液输送装置和连接件9连接时直接与连接件9接触，进而避免震动导致撞击而造成磨损，缩短装置的寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效率加热及冷却的模具，包括上模板(1)、下模板(2)、与上模板(1)和/或下模板(2)连接的加热棒(3)，所述上模板(1)和下模板(2)通过凸起和凹陷配合注塑成型，其特征在于，所述下模板(2)上用于成型位置贯穿设置有装配孔(4)，所述加热棒(3)设置在装配孔(4)中；所述上模板(1)和下模板(2)的侧面还贯穿设置有若干通孔(6)，若干所述通孔(6)分别于外部蒸汽输送装置和外部冷却液输送装置连接。

2.根据权利要求1所述的高效率加热及冷却的模具，其特征在于，与冷却液输送装置连接的通孔(6)和与蒸汽输送装置连接的通孔(6)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的高效率加热及冷却的模具，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(2)中设置凸起的模板上的通孔(6)呈水平排布，且靠近凸起的位置。

4.根据权利要求3所述的高效率加热及冷却的模具，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(2)中设置凹陷的模板上的通孔(6)对应凹陷的形状排布。

5.根据权利要求4所述的高效率加热及冷却的模具，其特征在于，所述通孔(6)的两端均螺纹连接有气栓(7)，所述气栓(7)包括中空的栓体(8)、螺纹连接在栓体(8)相对通孔(6)的另一端的中空的连接件(9)，所述连接件(9)内贴合内壁还设置有用于连接蒸汽输送装置和冷却液输送装置的阻尼件(10)。

6.根据权利要求5所述的高效率加热及冷却的模具，其特征在于，用于输入冷却液或者蒸汽的所述连接件(9)内还设置有隔板(11)，所述隔板(11)上开设有用于通过冷却液或者蒸汽的输送孔(12)。

7.根据权利要求6所述的高效率加热及冷却的模具，其特征在于，所述输送孔(12)呈正六边形。

8.根据权利要求7所述的高效率加热及冷却的模具，其特征在于，所述阻尼件(10)背向栓体(8)的一端伸出连接件(9)连接有阻隔连接件(9)的缓冲垫(13)。

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