CN212888688U - 一种带滑块限位导向结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带滑块限位导向结构的注塑模具，涉及到注塑模具领域，包括凹模，所述凹模顶部一侧开设有滑块槽以及凹模外侧设置有限位导向机构；所述限位导向机构包括导轨组件，所述导轨组件端部设置有延伸部，所述延伸部位于滑块槽内侧，且延伸部外侧与滑块槽内壁贴合；所述导轨组件包括导向底板，所述导向底板正面中部开设有容纳槽以及导向底板顶部两侧均固定设置有导向侧板，两个所述导向侧板顶部固定设置有导向顶板。本实用新型可以有效避免因使用时间延长或磕碰而导致的位置偏移的情况，保证了滑块的正常运动，进而保证了后续产品的质量，实际使用效果更加理想。

Description

一种带滑块限位导向结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种带滑块限位导向结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具通常包括凸模、凹模以及用于固定凹模内部金属镶件的滑块，在分模的过程中，凸模与凹模分离，滑块在凸模底部斜导柱的带动下会向外移动，最终斜导柱与滑块分离，进而完成分模，当需要合模时，为了保证合模的准确度，避免因滑块位置不准确而导致的产品不合格的情况，现有的注塑模具上大多会设置限位导向结构用于在合模时对滑块进行限位以及导向。

但是现有注塑模具中的限位导向结构在实际使用时仍旧存在一些缺点，如限位导向结构中的导向底板大多通过螺钉与螺母连接在凹模外侧，导向底板的底面与凹模上滑块槽的底面呈同一水平线，以便于滑块可以较为平缓由导向底板滑动到滑块槽上或由滑块槽内部滑动到导向底板上，但是由于使用时间的延长或磕碰等因素，很容易造成导向底板偏移或变形的情况发生，此时导向底板的顶面与滑块槽的底面不再处于同一水平面，滑块在运动过程中就会产生较大阻力，易导致滑块无法抵达合适位置的情况发生，影响产品的正常生产。

因此，发明一种带滑块限位导向结构的注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带滑块限位导向结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的限位导向结构中的导向底板大多通过螺钉与螺母连接在凹模外侧，导向底板的底面与凹模上滑块槽的底面呈同一水平线，以便于滑块可以较为平缓由导向底板滑动到滑块槽上或由滑块槽内部滑动到导向底板上，但是由于使用时间的延长或磕碰等因素，很容易造成导向底板偏移或变形的情况发生，此时导向底板的顶面与滑块槽的底面不再处于同一水平面，滑块在运动过程中就会产生较大阻力，易导致滑块无法抵达合适位置的情况发生，影响产品的正常生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带滑块限位导向结构的注塑模具，包括凹模，所述凹模顶部一侧开设有滑块槽以及凹模外侧设置有限位导向机构；

所述限位导向机构包括导轨组件，所述导轨组件端部设置有延伸部，所述延伸部位于滑块槽内侧，且延伸部外侧与滑块槽内壁贴合；

所述导轨组件包括导向底板，所述导向底板正面中部开设有容纳槽以及导向底板顶部两侧均固定设置有导向侧板，两个所述导向侧板顶部固定设置有导向顶板。

优选的，所述导向底板顶部、导向侧板内侧、导向顶板底部以及导向顶板端部均粘接设置有石墨垫板。

优选的，所述石墨垫板内侧设置有滑块，所述滑块与石墨垫板滑动连接。

优选的，所述凹模顶部中心处开设有模腔，所述模腔位于滑块槽一侧，且模腔与滑块槽连通。

优选的，所述凹模正面两侧均固定嵌套设置有螺纹管A，两个所述导向侧板远离彼此的一侧均固定设置有连接侧板，所述连接侧板正面滑动贯穿设置有紧固螺钉A，所述紧固螺钉A端部位于螺纹管A内侧，且紧固螺钉A与螺纹管A螺纹连接。

优选的，两个所述导向侧板端部均固定嵌套设置有螺纹管B以及两个所述导向侧板端部设置有限位端板，所述限位端板正面两侧均滑动贯穿设置有紧固螺钉B，两个所述紧固螺钉B端部分别位于两个螺纹管B内侧，且紧固螺钉B与螺纹管B螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将导向底板端部、导向侧板端部和导向顶板端部组成延伸部直接设置在滑块槽的内侧，进而使得滑块在滑动时，可以始终在导向底板、导向侧板和导向顶板内侧进行滑动，进而无需使得导向底板的顶面与滑块槽的底面处于同一水平面，相较于现有技术中的同类型装置，可以有效避免因使用时间延长或磕碰而导致的位置偏移的情况，保证了滑块的正常运动，进而保证了后续产品的质量，实际使用效果更加理想；

2、本实用新型通过在导向底板、导向侧板和导向顶板的内侧设置石墨垫板，即在导轨组件与延伸部的内侧设置石墨垫板，进而避免滑块直接与导向底板、导向侧板和导向顶板接触，进而利用石墨垫板的润滑作用，使得滑块可以更便捷的滑动；

3、本实用新型通过设置有螺纹管A与螺纹管B，以便于利用螺纹管A与螺纹管B取代传统的螺纹孔，在实际生产时，直接对凹模与导向侧板进行打孔，然后将螺纹管A与螺纹管B嵌入即可，相较于传统螺纹孔，精度更高的同时，保证了连接效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图3为本实用新型的导轨组件正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A部分放大结构示意图。

图中：1、凹模；2、滑块槽；3、限位导向机构；4、导轨组件；5、延伸部；6、导向底板；7、容纳槽；8、导向侧板；9、导向顶板；10、石墨垫板； 11、滑块；12、模腔；13、螺纹管A；14、连接侧板；15、紧固螺钉A；16、螺纹管B；17、限位端板；18、紧固螺钉B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种带滑块限位导向结构的注塑模具，如图1与图2所示，包括凹模1，所述凹模1顶部一侧开设有滑块槽2以及凹模1外侧设置有限位导向机构3，所述限位导向机构3包括导轨组件4，所述导轨组件4端部设置有延伸部5，所述延伸部5位于滑块槽2内侧，且延伸部 5外侧与滑块槽2内壁贴合。

同时，所述凹模1顶部中心处开设有用于产品成型的模腔12，所述模腔12位于滑块槽2一侧，且模腔12与滑块槽2连通。

如图3所示，所述导轨组件4包括导向底板6，所述导向底板6正面中部开设有容纳槽7以及导向底板6顶部两侧均固定设置有导向侧板8，两个所述导向侧板8顶部固定设置有导向顶板9，所述导向底板6顶部、导向侧板8内侧、导向顶板9底部以及导向顶板9端部均粘接设置有石墨垫板10，所述石墨垫板10内侧设置有滑块11，所述滑块11与石墨垫板10滑动连接，通过在导向底板6、导向侧板8和导向顶板9的内侧设置石墨垫板10，即在导轨组件4与延伸部5的内侧设置石墨垫板10，进而避免滑块11直接与导向底板6、导向侧板8和导向顶板9接触，进而利用石墨垫板10的润滑作用，使得滑块 11可以更便捷的滑动。

如图4所示，同时参考图1与图2，所述凹模1正面两侧均固定嵌套设置有螺纹管A13，两个所述导向侧板8远离彼此的一侧均固定设置有连接侧板 14，所述连接侧板14正面滑动贯穿设置有紧固螺钉A15，所述紧固螺钉A15 端部位于螺纹管A13内侧，且紧固螺钉A15与螺纹管A13螺纹连接。

另外，两个所述导向侧板8端部均固定嵌套设置有螺纹管B16以及两个所述导向侧板8端部设置有限位端板17，所述限位端板17正面两侧均滑动贯穿设置有紧固螺钉B18，两个所述紧固螺钉B18端部分别位于两个螺纹管B16 内侧，且紧固螺钉B18与螺纹管B16螺纹连接。

综上所述，通过设置有螺纹管A13与螺纹管B16，以便于利用螺纹管A13 与螺纹管B16取代传统的螺纹孔，在实际生产时，直接对凹模1与导向侧板8 进行打孔，然后将螺纹管A13与螺纹管B16嵌入即可，相较于传统螺纹孔，精度更高的同时，保证了连接效果。

本实用新型工作原理：

实际使用时，滑块11位于导向底板6、导向侧板8和导向顶板9组成的导轨组件4内侧，且与导轨组件4内侧的石墨垫板10滑动连接，在合模时，凸模底部的斜导柱对滑块11进行推动，进而使得滑块11运动到延伸部5的内侧，即设定工位，在分模时，凸模底部的斜导柱对滑块11进行拨动，进而使得滑块11由延伸部5的内侧滑动到导轨组件4的内侧；

通过将导向底板6端部、导向侧板8端部和导向顶板9端部组成延伸部5 直接设置在滑块槽2的内侧，进而使得滑块11在滑动时，可以始终在导向底板6、导向侧板8和导向顶板9内侧进行滑动，进而无需使得导向底板6的顶面与滑块槽2的底面处于同一水平面，相较于现有技术中的同类型装置，可以有效避免因使用时间延长或磕碰而导致的位置偏移的情况，保证了滑块11 的正常运动，进而保证了后续产品的质量，实际使用效果更加理想。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带滑块限位导向结构的注塑模具，其特征在于：包括凹模(1)，所述凹模(1)顶部一侧开设有滑块槽(2)以及凹模(1)外侧设置有限位导向机构(3)；

所述限位导向机构(3)包括导轨组件(4)，所述导轨组件(4)端部设置有延伸部(5)，所述延伸部(5)位于滑块槽(2)内侧，且延伸部(5)外侧与滑块槽(2)内壁贴合；

所述导轨组件(4)包括导向底板(6)，所述导向底板(6)正面中部开设有容纳槽(7)以及导向底板(6)顶部两侧均固定设置有导向侧板(8)，两个所述导向侧板(8)顶部固定设置有导向顶板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带滑块限位导向结构的注塑模具，其特征在于：所述导向底板(6)顶部、导向侧板(8)内侧、导向顶板(9)底部以及导向顶板(9)端部均粘接设置有石墨垫板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种带滑块限位导向结构的注塑模具，其特征在于：所述石墨垫板(10)内侧设置有滑块(11)，所述滑块(11)与石墨垫板(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带滑块限位导向结构的注塑模具，其特征在于：所述凹模(1)顶部中心处开设有模腔(12)，所述模腔(12)位于滑块槽(2)一侧，且模腔(12)与滑块槽(2)连通。

5.根据权利要求1所述的一种带滑块限位导向结构的注塑模具，其特征在于：所述凹模(1)正面两侧均固定嵌套设置有螺纹管A(13)，两个所述导向侧板(8)远离彼此的一侧均固定设置有连接侧板(14)，所述连接侧板(14)正面滑动贯穿设置有紧固螺钉A(15)，所述紧固螺钉A(15)端部位于螺纹管A(13)内侧，且紧固螺钉A(15)与螺纹管A(13)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种带滑块限位导向结构的注塑模具，其特征在于：两个所述导向侧板(8)端部均固定嵌套设置有螺纹管B(16)以及两个所述导向侧板(8)端部设置有限位端板(17)，所述限位端板(17)正面两侧均滑动贯穿设置有紧固螺钉B(18)，两个所述紧固螺钉B(18)端部分别位于两个螺纹管B(16)内侧，且紧固螺钉B(18)与螺纹管B(16)螺纹连接。

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