工件侧面装夹工具
技术领域
本实用新型涉及一种工件侧面装夹工具,尤其涉及一种利用箱体工件侧面对箱体类工件进行装夹加工的装夹工具,属于加工中心工件加工用装夹工具的技术领域。
背景技术
在对箱体类工件如减速箱箱体等进行镗孔、车端面等加工时,需要将箱体类工件的端面留出,故只能利用箱体类工件的侧面对箱体类工件进行装夹。然而,现有的装夹工具均通过压块作用在工件侧面,而由于箱体类工件一般都采用压铸的方式加工出来,故其侧面通常存在脱模斜度,故压块通常难以与箱体类工件的侧面紧密接触,从而不能对箱体类工件进行很好地压紧,造成了箱体类工件在加工过程中存在位置移动的可能,从而影响了箱体类工件的加工质量。
发明内容
本实用新型提供了一种装夹方便,能利用工件侧面对箱体类工件进行可靠装夹固定,能保证箱体类工件加工质量的工件侧面装夹工具,解决了现有装夹工具所存在的能对箱体类工件进行很好地压紧,造成了箱体类工件在加工过程中存在位置移动的可能,从而影响了箱体类工件的加工质量等问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案解决的:它包括底板,底板的一侧固定有若干间隔设置的弹性座,所述弹性座设有竖向V形槽,所述竖向V形槽底部设有矩形槽,矩形槽底部设有螺纹孔,V形压块配合在竖向V形槽内,所述V形压块形成有与矩形槽底部的螺纹孔同轴的通孔,螺栓穿过V形压块上的通孔与矩形槽底部的螺纹孔配合;所述底板相对于弹性座的另一侧设有若干间隔设置的V形定位块,每两个相邻弹性座的空隙对应一个V形定位块,所述V形定位块设有水平方向V形槽且该水平方向V形槽开口朝向两相邻弹性座的间隙。其中,底板、弹性座、V形压块、V形定位块通常采用金属材料制成,也可以采用其它适合的硬质材料制成。装夹时,将箱体类工件一端置于V形定位块的水平方向V形槽内,另一端则置于相邻两弹性座之间的空隙内,向下拧紧螺栓可使V形压块下移,在V形压块的作用下弹性座的两侧壁向两侧逐渐张开,弹性座侧壁的上端则向工件倾斜,从而使弹性座侧壁外表面成为一个斜面洽与箱体类工件的脱模斜面配合,工件在相邻两弹性座的作用下被可靠地固定,从而防止了箱体类工件在加工过程中向上移动的可能,而V形定位块则限制了工件的水平移动,从而保证了工件水平方向和竖向的双重可靠定位,保证了工件的加工质量;同时,由于弹性座侧壁外表面与箱体类工件侧面的形成面接触,故也不会成对工件表面的压伤。一个弹性座的两侧壁可分别作用在不同的箱体类工件上,即一个弹性座可同时用作两个箱体类工件的装夹固定,故在提高装夹夹具利用率的同时,还可提高箱体类工件的装夹效率。而在弹性座的竖向V形槽底部设置矩形槽,则可弹性座的两侧壁更加容易产生形变,利于夹紧操作和装夹固定。
作为优选,所述V形槽底部的矩形槽宽度与所述竖向V形槽的开口宽度相当,从而可减小弹性座两侧壁根部的壁厚,以使弹性座两侧壁更易形变,减小V形压块下压的阻力。
作为优选,所述底板两端分别形成有台阶面,以便于将本实用新型在加工中心进行定位和固定。
作为优选,所述V形定位块的水平方向V形槽底部设有弧形凹陷,以增加V形定位块的水平方向V形槽的弹性,使该水平方向V形槽能与箱体类工件侧面接触更为紧密。
作为优选,所述底板上与弹性座配合的部位设有浅槽,所述浅槽与弹性座的下端面相配合,从而利于弹性座的定位,以保证各弹性座之间的间距,以使箱体内工件在任意两个弹性座之间能得到同样作用力的装夹固定。
因此,本实用新型具有装夹方便,能利用工件侧面对箱体类工件进行可靠装夹固定,能保证箱体类工件加工质量,并可提高装夹效率等特点。
附图说明
图1是本实用新型一种装夹结构示意图;
图2是图1的A-A放大剖视图;
图3是本实用新型弹性座的一种结构示意图;
图4是图3的B-B视图;
图5是本实用新型压块的一种结构示意图;
图6是图5的C-C剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:如图1和图2所示,包括底板1,底板1的两端分别形成有台阶面11,底板1的一侧固定有6个间隔设置的弹性座2,底板1上与弹性座配合的部位设有浅槽8,浅槽8与弹性座2的下端面相配合。如图3和图4所示,弹性座2设有竖向V形槽3,竖向V形槽3的底部设有矩形槽4,矩形槽4底部设有螺纹孔5,V形槽底部的矩形槽4的宽度L与竖向V形槽3的开口宽度M相当。
如图1和图2所示,V形压块6配合在竖向V形槽3内,如图5和图6所示,V形压块6形成有与矩形槽底部的螺纹孔同轴的通孔7。螺栓(图中未表示出)穿过V形压块上的通孔7与矩形槽底部的螺纹孔5配合。底板1相对于弹性座2的另一侧设有5个间隔设置的V形定位块9,每两个相邻弹性座2的空隙对应一个V形定位块9,V形定位块设有水平方向V形槽10且该水平方向V形槽10开口朝向两相邻弹性座2的间隙,V形定位块的水平方向V形槽10底部设有弧形凹陷12。
如图1和图2所示,装夹时,将箱体类工件13一端置于V形定位块的水平方向V形槽内,另一端则置于相邻两弹性座之间的空隙内,向下拧紧螺栓(图中未表示出)可使V形压块下移,在V形压块的作用下弹性座的两侧壁向两侧如图2的箭头D方向和箭头F方向逐渐张开,弹性座侧壁的上端则向工件倾斜,从而使弹性座侧壁外表面成为一个斜面洽好与箱体类工件的脱模斜面配合,工件在相邻两弹性座的作用下被可靠地固定,从而防止了箱体类工件在加工过程中向上移动的可能,而V形定位块则限制了工件的水平移动,从而保证了工件水平方向和竖向的双重可靠定位,保证了工件的加工质量;同时,由于弹性座侧壁外表面与箱体类工件侧面的形成面接触,故也不会成对工件表面的压伤。一个弹性座的两侧壁可分别作用在不同的箱体类工件上,即一个弹性座可同时用作两个箱体类工件的装夹固定,如图1所示,本实用新型可同时对5个箱体类工件13进行装夹固定,故在提高装夹夹具利用率的同时,还可提高箱体类工件的装夹效率。而在弹性座的竖向V形槽底部设置矩形槽,则可弹性座的两侧壁更加容易产生形变,利于夹紧操作和装夹固定。