CN212888641U - 一种温控式塑胶零件模具的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控式塑胶零件模具的注塑机，包括活动支撑底座，所述活动支撑底座的顶部固定连接有成模器，所述成模器的顶部固定连接有入料箱，所述入料箱的一侧活动连接有注塑加热管，所述注塑加热管的顶端设置有注塑头，所述活动支撑底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，该温控式塑胶零件模具的注塑机，通过设置搅拌装置，电机、搅拌箱、入料口、挡板、转动杆、搅拌齿、倾斜板、进料通道对原料进行预处理，通过预处理使得原料搅拌充分，在进入入料箱进行运转，使得注塑的产品品质得到提高，产品的质量更好，从而提高该装置实用性。

Description

一种温控式塑胶零件模具的注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种温控式塑胶零件模具的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

随着现有的科技发展注塑机的功能相当完善，但是存在着原料在入料箱的内部搅拌不均匀，从而导致原料在注塑加热管内部不均匀加热，以至于产品的质量有所下滑，影响经济效益，以及在停止运转时，注塑加热管内部存在的残料遗留不易拿取，以及注塑头单一不能应对不同的模具注塑，注塑头在作业时一旦发生堵塞，导致该装置停止使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温控式塑胶零件模具的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温控式塑胶零件模具的注塑机，包括活动支撑底座，所述活动支撑底座的顶部固定连接有成模器，所述成模器的顶部固定连接有入料箱，所述入料箱的一侧活动连接有注塑加热管，所述注塑加热管的顶端设置有注塑头，所述活动支撑底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面设置有搅拌齿，所述入料箱的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有倾斜板，所述搅拌箱的底部开设有进料通道，所述搅拌箱的顶部开设有入料口，所述入料口的顶部设置有挡板，所述注塑头的两侧设置有安装腔，所述安装腔的一侧贯穿连接有拉杆，所述拉杆的外表面设置有弹簧，所述拉杆的一侧固定连接有推板，所述注塑加热管的两侧开设有卡槽。

优选的，所述转动杆的两端与所述搅拌箱两侧接触面均设置有转动轴。

优选的，所述入料箱的顶部与所述搅拌箱的底部通过进料通道连接，且入料箱的顶部开口与所述搅拌箱底部开口相适配。

优选的，所述挡板为环状设置，且所述挡板的开口横截面小于所述入料口的开口横截面。

优选的，所述弹簧的一侧与所述安装腔的内壁固定连接，所述弹簧的另一侧与所述推板的一侧固定连接。

优选的，所述拉杆、安装腔、弹簧、推板、卡槽均设置两个，且均为对称设置。

优选的，所述推板的顶部宽度与所述卡槽开口宽度相适配，且所述推板为矩形状。

优选的，所述注塑加热管的横截面与所述注塑头开口宽度相适配，且所述注塑加热管与所述注塑头的接触面设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该温控式塑胶零件模具的注塑机，通过设置搅拌装置，电机、搅拌箱、入料口、挡板、转动杆、搅拌齿、倾斜板、进料通道对原料进行预处理，通过预处理使得原料搅拌充分，在进入入料箱进行运转，使得注塑的产品品质得到提高，产品的质量更好，从而提高该装置实用性。

(2)、该温控式塑胶零件模具的注塑机，通过设置拆卸装置，拉杆、安装腔、弹簧、推板、卡槽解决拆卸简便与安装快捷，从而实现了注塑头的多样性更换，以便于注塑各种模具，通过拆卸便捷有利于注塑机在停止使用后对注塑加热管与注塑头进行清除废料，以及提高该装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视活动连接结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的局部活动连接结构示意图；

图5为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图中：1、活动支撑底座；2、成模器；3、入料箱；4、支撑台；5、注塑加热管；6、注塑头；7、电机；8、搅拌箱；9、入料口；10、挡板；11、转动杆；12、搅拌齿；13、倾斜板；14、进料通道；15、拉杆；16、安装腔；17、弹簧；18、推板；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种温控式塑胶零件模具的注塑机技术方案：包括活动支撑底座1，活动支撑底座1的顶部固定连接有成模器2，成模器2的顶部固定连接有入料箱3，入料箱3的一侧活动连接有注塑加热管5，注塑加热管5的顶端设置有注塑头6，活动支撑底座1的顶部固定连接有支撑台4，支撑台4的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转动杆11，转动杆11的外表面设置有搅拌齿12，入料箱3的顶部固定连接有搅拌箱8，搅拌箱8的底部设置有倾斜板13，搅拌箱8的底部开设有进料通道14，搅拌箱8的顶部开设有入料口9，入料口9的顶部设置有挡板10，注塑头6的两侧设置有安装腔16，安装腔16的一侧贯穿连接有拉杆15，拉杆15的外表面设置有弹簧17，拉杆15的一侧固定连接有推板18，注塑加热管5的两侧开设有卡槽19。

本实施例中，优选的，转动杆11的两端与搅拌箱8两侧接触面均设置有转动轴，以便于对转动杆11进行限位，防止转动杆11在转动时产生脱落。

本实施例中，优选的，入料箱3的顶部与搅拌箱8的底部通过进料通道14连接，且入料箱3的顶部开口与搅拌箱8底部开口相适配。

本实施例中，优选的，挡板10为环状设置，且挡板10的开口横截面小于入料口9的开口横截面，通过环状设置以便于再进行搅拌时，防止原料产生飞溅。

本实施例中，优选的，弹簧17的一侧与安装腔16的内壁固定连接，弹簧17的另一侧与推板18的一侧固定连接，通过弹簧17的弹性形变，以便于注塑头6实现快速拆卸与限位。

本实施例中，优选的，拉杆15、安装腔16、弹簧17、推板18、卡槽19均设置两个，且均为对称设置。

本实施例中，优选的，推板18的顶部宽度与卡槽19开口宽度相适配，且推板18为矩形状，以便于推板18进行限位，防止推板18位置偏移，从而提高该装置的稳定性。

本实施例中，优选的，注塑加热管5的横截面与注塑头6开口宽度相适配，且注塑加热管5与注塑头6的接触面设置有密封垫，通过设置密封垫防，止加热后的原料泄漏。

本实用新型的工作原理及使用流程：该温控式塑胶零件模具的注塑机，在现有的技术下，注塑机在进行模具注塑时，一般注塑机现有的作业顺序是通过，将几种原料依次倒入入料箱3内部，在通过注塑加热管5进行加热在由注塑头6注入成模器2内部进行成模，但是存在着原料在入料箱3的内部搅拌不均匀，从而导致原料在注塑加热管5内部不均匀加热，以至于产品的质量有所下滑，影响经济效益，原料通过入料口9依次倒入搅拌箱8的内部进行预处理，在外接电源的作用下，电机7的转动时带动转动杆11进行转动，转动杆11转动时带动搅拌齿12进行搅拌，多种原料在充分搅拌后，在通过倾斜板13导入进料通道14内部再流进入料箱3中，原料在由注塑头6对成模器2进行注塑时，由于注塑头6的单一注塑口不能应对不同的模具注塑，以及在注塑时注塑加热管5的内部原料在运行时，在冷却后容易堵住注塑加热管5与注塑头6，每次在使用后进行拆卸清除，但是拆卸过于繁琐，不利于使用，通过拉动拉杆15使得推板18产生脱离，然后在手动将注塑头6与注塑加热管5进行分离，在进行清除后，在将注塑加热管5插入注塑头6的内部，在注塑加热管5与注塑头6的之间设置密封垫，从而防止加热后的原料泄漏，安装时松开拉杆15在弹簧17的弹性形变的作用下使得推板18在卡槽19的内部进行限位，从而使得注塑加热管5与注塑头6进行固定，通过便捷的拆卸与安装，实现了便捷清洗与注塑加热管5的更换，从而提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种温控式塑胶零件模具的注塑机，包括活动支撑底座(1)，其特征在于：所述活动支撑底座(1)的顶部固定连接有成模器(2)，所述成模器(2)的顶部固定连接有入料箱(3)，所述入料箱(3)的一侧活动连接有注塑加热管(5)，所述注塑加热管(5)的顶端设置有注塑头(6)，所述活动支撑底座(1)的顶部固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外表面设置有搅拌齿(12)，所述入料箱(3)的顶部固定连接有搅拌箱(8)，所述搅拌箱(8)的底部设置有倾斜板(13)，所述搅拌箱(8)的底部开设有进料通道(14)，所述搅拌箱(8)的顶部开设有入料口(9)，所述入料口(9)的顶部设置有挡板(10)，所述注塑头(6)的两侧设置有安装腔(16)，所述安装腔(16)的一侧贯穿连接有拉杆(15)，所述拉杆(15)的外表面设置有弹簧(17)，所述拉杆(15)的一侧固定连接有推板(18)，所述注塑加热管(5)的两侧开设有卡槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种温控式塑胶零件模具的注塑机，其特征在于：所述转动杆(11)的两端与所述搅拌箱(8)两侧接触面均设置有转动轴。

3.根据权利要求1所述的一种温控式塑胶零件模具的注塑机，其特征在于：所述入料箱(3)的顶部与所述搅拌箱(8)的底部通过进料通道(14)连接，且入料箱(3)的顶部开口与所述搅拌箱(8)底部开口相适配。

4.根据权利要求1所述的一种温控式塑胶零件模具的注塑机，其特征在于：所述挡板(10)为环状设置，且所述挡板(10)的开口横截面小于所述入料口(9)的开口横截面。

5.根据权利要求1所述的一种温控式塑胶零件模具的注塑机，其特征在于：所述弹簧(17)的一侧与所述安装腔(16)的内壁固定连接，所述弹簧(17)的另一侧与所述推板(18)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种温控式塑胶零件模具的注塑机，其特征在于：所述拉杆(15)、安装腔(16)、弹簧(17)、推板(18)、卡槽(19)均设置两个，且均为对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种温控式塑胶零件模具的注塑机，其特征在于：所述推板(18)的顶部宽度与所述卡槽(19)开口宽度相适配，且所述推板(18)为矩形状。

8.根据权利要求1所述的一种温控式塑胶零件模具的注塑机，其特征在于：所述注塑加热管(5)的横截面与所述注塑头(6)开口宽度相适配，且所述注塑加热管(5)与所述注塑头(6)的接触面设置有密封垫。

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