CN212888455U - 一种塑胶管材生产用牵引设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑胶管材生产用牵引设备，包括：底座、支撑板和固定框，所述底座顶部对称固定有两支撑板，且支撑板内侧对称固定有固定框，所述两侧固定框内部均设有可转动调整输送角度的转动机构，所述固定框远离支撑板的一侧设有可传递转动动能的驱动机构，且驱动机构与转动机构为传动连接，所述支撑板远离固定框的表面上对应转动机构设有可推动改变输送间距的平移机构，此种塑胶管材生产用牵引设备，在驱动机构和转动机构的配合作用下，实现了对于输送塑胶管材的角度调整，在平移机构和转动机构的配合作用下，实现了对于输送塑胶管材的间距大小的调整，相对于现有的技术，更加方便对于塑胶管材生产的牵引。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶管材生产技术领域，尤其涉及一种塑胶管材生产用牵引设备。
背景技术
塑胶管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
现有的塑胶管材生产牵引装置较为笨重，对于生产一些半径不同的塑胶管材时，改变其牵引的变径大小较为不便，影响生产效率，因此，有必要提供一种新的塑胶管材生产用牵引设备解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种根据生产所需要可方便调控输送带的间距的塑胶管材生产用牵引设备。
本实用新型提供的塑胶管材生产用牵引设备包括：底座、支撑板和固定框，所述底座顶部对称固定有两支撑板，且支撑板内侧对称固定有固定框，其特征在于，所述两侧固定框内部均设有可转动调整输送角度的转动机构，所述固定框远离支撑板的一侧设有可传递转动动能的驱动机构，且驱动机构与转动机构为传动连接，所述支撑板远离固定框的表面上对应转动机构设有可推动改变输送间距的平移机构，且平移机构与转动机构为传动连接。
优选的，所述转动机构包括连板、连接块、夹持架、输送轮、履带和马达，所述固定框内部等距设有三个连板，所述连板滑动插接有连接块，且连接块两侧均通过转轴有固定框转动连接，所述连板穿过连接块的一端固定有夹持架，且夹持架一侧固定安装有马达，所述马达穿过夹持架固定有输送轮，所述输送轮与夹持架转动连接，所述两侧输送轮表面上滑动连接有履带。
优选的，所述驱动机构包括封装壳、电机、皮带、主动带轮和从动带轮，所述固定框远离转动机构一侧设有封装壳，且封装壳内部固定安装有电机，所述电机输出端固定有主动带轮，所述主动带轮远离电机的一侧与连接块的转轴转动连接，且固定框对应主动带轮的位置设有两个从动带轮，所述从动带轮均与对应的连接块转动连接，所述主动带轮和从动带轮表面上设有皮带，且主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接。
优选的，所述平移机构包括电动推杆、滑块和滑槽，所述电动推杆等距固定安装在支撑板表面上，且电动推杆输出端固定有滑块，所述支撑板对应滑块移动的路径固定有滑槽，所述滑块底部与滑槽为滑动连接，且滑块顶部通过转轴与连板转动连接。
优选的，所述两支撑板轴心处均固定开设有通道，且两支撑板轴心处固定有输送板。
优选的，所述履带选用软质橡胶材质制成。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶管材生产用牵引设备具有如下有益效果：
本实用新型提供塑胶管材生产用牵引设备：使用装置时，先根据所需要输送的塑胶管材半径大小，开启电动推杆，使滑块在滑槽表面上移动，从而带动连板在连接块内部滑动，实现输送轮的伸缩，从而改变其输送间距，将从上一流程出来的塑胶管材放置在输送板上，开启电机，电机带动主动带轮的转动，在皮带的传动作用下，使多个连接块同时发生转动，从而实现对于输送塑胶管材角度的改变，在调节完成后，开启马达，使塑胶管材在履带的输送下移动，此种塑胶管材生产用牵引设备，在驱动机构和转动机构的配合作用下，实现了对于输送塑胶管材的角度调整，在平移机构和转动机构的配合作用下，实现了对于输送塑胶管材的间距大小的调整，相对于现有的技术，更加方便对于塑胶管材生产的牵引。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的驱动机构与转动机构连接示意图；
图3为本实用新型提供的输送轮与履带连接示意图；
图4为本实用新型提供的平移机构与转动机构连接示意图。
图中标号：1、底座；2、支撑板；3、固定框；4、输送板；5、驱动机构；51、封装壳；52、电机；53、皮带；54、主动带轮；55、从动带轮；6、转动机构；61、连板；62、连接块；63、夹持架；64、输送轮；65、履带；66、马达；7、平移机构；71、电动推杆；72、滑块；73、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的驱动机构与转动机构连接示意图；图3为本实用新型提供的输送轮与履带连接示意图；图4为本实用新型提供的平移机构与转动机构连接示意图。塑胶管材生产用牵引设备包括：底座1、支撑板2和固定框3。
在具体实施过程中，如图1所示，所述底座1顶部对称固定有两支撑板2，且支撑板2内侧对称固定有固定框3，在固定框3一侧与塑胶管材生产流程中的切割流程连接，经切割流程后进入到装置内部，再被输送到另一侧收集装置中。
参考图1所示，所述两侧固定框3内部均设有可转动调整输送角度的转动机构6，所述固定框3远离支撑板2的一侧设有可传递转动动能的驱动机构5，且驱动机构5与转动机构6为传动连接，所述支撑板2远离固定框3的表面上对应转动机构6设有可推动改变输送间距的平移机构7，且平移机构7与转动机构6为传动连接，在驱动机构5和转动机构6的配合作用下，实现了对于输送塑胶管材的角度调整，在平移机构7和转动机构6的配合作用下，实现了对于输送塑胶管材的间距大小的调整。
参考图2和图4所示，所述转动机构6包括连板61、连接块62、夹持架63、输送轮64、履带65和马达66，所述固定框3内部等距设有三个连板61，所述连板61滑动插接有连接块62，且连接块62两侧均通过转轴有固定框3转动连接，所述连板61穿过连接块62的一端固定有夹持架63，且夹持架63一侧固定安装有马达66，所述马达66穿过夹持架63固定有输送轮64，所述输送轮64与夹持架63转动连接，所述两侧输送轮64表面上滑动连接有履带65，连接块62转动带动连板61转动，从而使输送轮64的角度和方向改变，使两侧输送轮64通过履带65覆盖在塑胶管材上面，随后对其进行输送。
参考图1和图2所示，所述驱动机构5包括封装壳51、电机52、皮带53、主动带轮54和从动带轮55，所述固定框3远离转动机构6一侧设有封装壳51，且封装壳51内部固定安装有电机52，所述电机52输出端固定有主动带轮54，所述主动带轮54远离电机52的一侧与连接块62的转轴转动连接，且固定框3对应主动带轮54的位置设有两个从动带轮55，所述从动带轮55均与对应的连接块62转动连接，所述主动带轮54和从动带轮55表面上设有皮带53，且主动带轮54通过皮带53与从动带轮55传动连接，电机52带动主动带轮54的转动，在皮带53的传动作用下，使多个连接块62同时发生转动，从而实现对于输送塑胶管材角度的改变。
参考图2和图4，所述平移机构7包括电动推杆71、滑块72和滑槽73，所述电动推杆71等距固定安装在支撑板2表面上，且电动推杆71输出端固定有滑块72，所述支撑板2对应滑块72移动的路径固定有滑槽73，所述滑块72底部与滑槽73为滑动连接，且滑块72顶部通过转轴与连板61转动连接，在需要调节输送机构的半径大小时，可通过开启电动推杆71，使滑块72在滑槽73表面上移动，从而带动连板61在连接块62内部滑动，实现输送轮64的伸缩，从而改变其输送间距。
参考图1所示，所述两支撑板2轴心处均固定开设有通道，且两支撑板2轴心处固定有输送板4，使用装置前，将装置至于上一流程之后，将塑胶管材放置在输送板4上，在转动机构6和驱动机构5配合作用下对其进行输送。
参考图3所示，所述履带65选用软质橡胶材质制成，软橡胶材质具有较强的耐磨性，防止在输送塑胶管材时发生滑动。
工作原理：使用装置时，先根据所需要输送的塑胶管材半径大小，开启电动推杆71，使滑块72在滑槽73表面上移动，从而带动连板61在连接块62内部滑动，实现输送轮64的伸缩，从而改变其输送间距，将从上一流程出来的塑胶管材放置在输送板4上，开启电机52，电机52带动主动带轮54的转动，在皮带53的传动作用下，使多个连接块62同时发生转动，从而实现对于输送塑胶管材角度的改变，在调节完成后，开启马达66，使塑胶管材在履带65的输送下移动，此种塑胶管材生产用牵引设备，在驱动机构5和转动机构6的配合作用下，实现了对于输送塑胶管材的角度调整，在平移机构7和转动机构6的配合作用下，实现了对于输送塑胶管材的间距大小的调整，相对于现有的技术，更加方便对于塑胶管材生产的牵引。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑胶管材生产用牵引设备，包括：底座(1)、支撑板(2)和固定框(3)，所述底座(1)顶部对称固定有两支撑板(2)，且支撑板(2)内侧对称固定有固定框(3)，其特征在于，两侧所述固定框(3)内部均设有可转动调整输送角度的转动机构(6)，所述固定框(3)远离支撑板(2)的一侧设有可传递转动动能的驱动机构(5)，且驱动机构(5)与转动机构(6)为传动连接，所述支撑板(2)远离固定框(3)的表面上对应转动机构(6)设有可推动改变输送间距的平移机构(7)，且平移机构(7)与转动机构(6)为传动连接。
2.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用牵引设备，其特征在于，所述转动机构(6)包括连板(61)、连接块(62)、夹持架(63)、输送轮(64)、履带(65)和马达(66)，所述固定框(3)内部等距设有三个连板(61)，所述连板(61)滑动插接有连接块(62)，且连接块(62)两侧均通过转轴有固定框(3)转动连接，所述连板(61)穿过连接块(62)的一端固定有夹持架(63)，且夹持架(63)一侧固定安装有马达(66)，所述马达(66)穿过夹持架(63)固定有输送轮(64)，所述输送轮(64)与夹持架(63)转动连接，两侧所述输送轮(64)表面上滑动连接有履带(65)。
3.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用牵引设备，其特征在于，所述驱动机构(5)包括封装壳(51)、电机(52)、皮带(53)、主动带轮(54)和从动带轮(55)，所述固定框(3)远离转动机构(6)一侧设有封装壳(51)，且封装壳(51)内部固定安装有电机(52)，所述电机(52)输出端固定有主动带轮(54)，所述主动带轮(54)远离电机(52)的一侧与连接块(62)的转轴转动连接，且固定框(3)对应主动带轮(54)的位置设有两个从动带轮(55)，所述从动带轮(55)均与对应的连接块(62)转动连接，所述主动带轮(54)和从动带轮(55)表面上设有皮带(53)，且主动带轮(54)通过皮带(53)与从动带轮(55)传动连接。
4.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用牵引设备，其特征在于，所述平移机构(7)包括电动推杆(71)、滑块(72)和滑槽(73)，所述电动推杆(71)等距固定安装在支撑板(2)表面上，且电动推杆(71)输出端固定有滑块(72)，所述支撑板(2)对应滑块(72)移动的路径固定有滑槽(73)，所述滑块(72)底部与滑槽(73)为滑动连接，且滑块(72)顶部通过转轴与连板(61)转动连接。
5.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用牵引设备，其特征在于，所述两支撑板(2)轴心处均固定开设有通道，且两支撑板(2)轴心处固定有输送板(4)。
6.根据权利要求2所述的塑胶管材生产用牵引设备，其特征在于，所述履带(65)选用软质橡胶材质制成。
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