CN212887092U - 一种金属铸件制造用橡胶抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件制造用橡胶抛丸机，包括抛丸机主机体，所述抛丸机主机体内壁下方为“V”型结构，且抛丸机主机体底端中部安装有金属球出管，所述抛丸机主机体顶端外部安装有抛丸机上盖，且抛丸机上盖顶端外部安装有密封顶盖，所述定位板表面连接有履带压盘，且履带压盘中心内部设有通孔结构，所述履带压盘通孔结构内部贯穿连接有定位螺栓，且定位螺栓外端连接有螺纹定位孔，所述密封门一侧内部镶嵌有磁石，且密封门另一侧外部安装有铰链，所述铰链外端连接有抛丸机主机体，且抛丸机主机体上与磁石相对应的位置为金属材质。该金属铸件制造用橡胶抛丸机能够方便的根据金属铸件的不同而调节履带的下凹深度，更加方便使用。

Description

一种金属铸件制造用橡胶抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种金属铸件制造用橡胶抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。橡胶履带抛丸机是金属铸件加工中常会使用的抛丸机类型。

现有的橡胶抛丸机在的履带下凹位置固定，存在不方便根据金属铸件的数量和尺寸调节履带的下凹深度的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件制造用橡胶抛丸机，以解决上述背景技术中提出的橡胶抛丸机不方便根据铸件的不同而调整履带的下凹深度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件制造用橡胶抛丸机，包括抛丸机主机体，所述抛丸机主机体内壁下方为“V”型结构，且抛丸机主机体底端中部安装有金属球出管，所述抛丸机主机体顶端外部安装有抛丸机上盖，且抛丸机上盖顶端外部安装有密封顶盖，所述抛丸机上盖内部安装有抛料转盘，且抛料转盘中心通过联轴器连接有抛丸电机，所述抛丸机上盖上方侧边安装有金属球进管，且金属球进管位于抛料转盘上方，所述抛丸机主机体内部呈三角状分布安装有转轴柱体，且转轴柱体外部连接有橡胶履带，并且转轴柱体中心通过联轴器连接有转轴电机，所述抛丸机主机体内壁两侧均竖向安装有定位板，且定位板内径向开设有若干个螺纹定位孔，所述定位板表面连接有履带压盘，且履带压盘中心内部设有通孔结构，所述履带压盘通孔结构内部贯穿连接有定位螺栓，且定位螺栓外端连接有螺纹定位孔，所述履带压盘底部连接有橡胶履带，所述抛丸机主机体侧边开设有进料口，且进料口外部覆盖有密封门，所述密封门一侧内部镶嵌有磁石，且密封门另一侧外部安装有铰链，所述铰链外端连接有抛丸机主机体，且抛丸机主机体上与磁石相对应的位置为金属材质。

优选的，所述抛丸机上盖内部两侧均连接有限位挡板，且两个限位挡板呈“V”型结构分布在抛料转盘两侧。

优选的，所述转轴电机和抛丸电机外部均连接有电机室，且电机室外部分别安装有抛丸机主机体和抛丸机上盖。

优选的，所述密封门外部下方安装有把手，且密封门上方内部镶嵌有观察窗。

优选的，所述抛丸机主机体近进料口端内壁上安装有承接板，且承接板两端分别位于橡胶履带上方和进料口下方。

优选的，所述抛丸机主机体底端外部两侧均安装有支撑脚座，且支撑脚座为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸件制造用橡胶抛丸机能够方便的根据金属铸件的不同而调节履带的下凹深度，更加方便使用。本金属铸件制造用橡胶抛丸机的能够通过定位板上不同的位置的螺纹定位孔进行固定，一边改变履带压盘对橡胶履带的下压高度，从而调整橡胶履带的下凹高度。

附图说明

图1为本实用新型一种金属铸件制造用橡胶抛丸机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种金属铸件制造用橡胶抛丸机的履带压盘的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种金属铸件制造用橡胶抛丸机的侧视结构示意图。

图中：1、抛丸机上盖，2、定位板，3、履带压盘，4、定位螺栓，5、转轴柱体，6、转轴电机，7、密封顶盖，8、抛丸电机，9、金属球进管，10、抛料转盘，11、限位挡板，12、螺纹定位孔，13、密封门，14、观察窗，15、进料口，16、把手，17、承接板，18、橡胶履带，19、支撑脚座，20、金属球出管，21、抛丸机主机体，22、电机室，23、铰链，24、磁石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件制造用橡胶抛丸机，包括抛丸机主机体21，抛丸机主机体21内壁下方为“V”型结构，且抛丸机主机体21底端中部安装有金属球出管20，抛丸机主机体21近进料口15端内壁上安装有承接板17，且承接板17两端分别位于橡胶履带18上方和进料口15下方，此结构使得承接板17能够衔接橡胶履带18和进料口15，令金属铸件不会清理掉落至橡胶履带18下方造成难以取出的情况，抛丸机主机体21底端外部两侧均安装有支撑脚座19，且支撑脚座19为伸缩结构，此结构使得支撑脚座19能够对抛丸机主机体21进行支撑，且可以较为方便的调整抛丸机主机体21的高度，抛丸机主机体21顶端外部安装有抛丸机上盖1，且抛丸机上盖1顶端外部安装有密封顶盖7，抛丸机上盖1内部两侧均连接有限位挡板11，且两个限位挡板11呈“V”型结构分布在抛料转盘10两侧，此结构使得经由抛料转盘10抛出的金属球能够沿着限位挡板11的斜面落至橡胶履带18之上，不会出现金属球抛空的情况，抛丸机上盖1内部安装有抛料转盘10，且抛料转盘10中心通过联轴器连接有抛丸电机8，抛丸机上盖1上方侧边安装有金属球进管9，且金属球进管9位于抛料转盘10上方，抛丸机主机体21内部呈三角状分布安装有转轴柱体5，且转轴柱体5外部连接有橡胶履带18，并且转轴柱体5中心通过联轴器连接有转轴电机6，转轴电机6和抛丸电机8外部均连接有电机室22，且电机室22外部分别安装有抛丸机主机体21和抛丸机上盖1，此结构使得抛丸机主机体21和抛丸机上盖1上能够通过电机室22对转轴电机6和抛丸电机8进行支撑，抛丸机主机体21内壁两侧均竖向安装有定位板2，且定位板2内径向开设有至少3个螺纹定位孔12，定位板2表面连接有履带压盘3，且履带压盘3中心内部设有通孔结构，履带压盘3通孔结构内部贯穿连接有定位螺栓4，且定位螺栓4外端连接有螺纹定位孔12，履带压盘3底部连接有橡胶履带18，抛丸机主机体21侧边开设有进料口15，且进料口15外部覆盖有密封门13，密封门13外部下方安装有把手16，且密封门13上方内部镶嵌有观察窗14，此结构令使用者可以通过观察窗14观察橡胶履带18上的金属铸件加工情况，且能够握在把手16上拉动密封门13，方便施力，密封门13一侧内部镶嵌有磁石24，且密封门13另一侧外部安装有铰链23，铰链23外端连接有抛丸机主机体21，且抛丸机主机体21上与磁石24相对应的位置为金属材质，此结构令使用者可以根据需要加工的金属铸件的大小和数量的不同而调整履带压盘3的高度，令履带压盘3通过定位螺栓4安装在不同高度的螺纹定位孔12上进行固定，以令履带压盘3将橡胶履带18下压至不同的深度，以便对金属铸件进行加工，更加方便使用。

工作原理：在使用该金属铸件制造用橡胶抛丸机时，首先使用者可以将抛丸机主机体21通过支撑脚座19摆放在合适位置，然后使用者可以通过定位螺栓4将履带压盘3与定位板2上合适高度的螺纹定位孔12进行固定，然后使用者可以我在把手16上通过铰链23打开密封门13，令磁石24和抛丸机主机体21分离，然后将金属铸件投至橡胶履带18的下凹位置之上，然后可以启动电机室22内的转轴电机6带动转轴柱体5转动以反复移动橡胶履带18上的金属铸件，然后使用者可以将金属球通过金属球进管9投入抛丸机上盖1内部，于是抛料转盘10会在抛丸电机8的驱动下旋转，以令抛料转盘10拨动金属球向下加速投放，抛料转盘10两侧的限位挡板11会将金属球引流至橡胶履带18的下凹位置之上与金属铸件碰撞，落至抛丸机主机体21下方的金属球能够通过金属球出管20排出，使用者可以通过观察窗14观察金属铸件，橡胶履带18上的金属铸件通过承接板17的遮挡不会掉落，方便取放，当使用者需要维修抛料转盘10时，可以打开密封顶盖7对抛丸机上盖1内的部件进行维修，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属铸件制造用橡胶抛丸机，包括抛丸机主机体(21)，其特征在于：所述抛丸机主机体(21)内壁下方为“V”型结构，且抛丸机主机体(21)底端中部安装有金属球出管(20)，所述抛丸机主机体(21)顶端外部安装有抛丸机上盖(1)，且抛丸机上盖(1)顶端外部安装有密封顶盖(7)，所述抛丸机上盖(1)内部安装有抛料转盘(10)，且抛料转盘(10)中心通过联轴器连接有抛丸电机(8)，所述抛丸机上盖(1)上方侧边安装有金属球进管(9)，且金属球进管(9)位于抛料转盘(10)上方，所述抛丸机主机体(21)内部呈三角状分布安装有转轴柱体(5)，且转轴柱体(5)外部连接有橡胶履带(18)，并且转轴柱体(5)中心通过联轴器连接有转轴电机(6)，所述抛丸机主机体(21)内壁两侧均竖向安装有定位板(2)，且定位板(2)内径向开设有若干个螺纹定位孔(12)，所述定位板(2)表面连接有履带压盘(3)，且履带压盘(3)中心内部设有通孔结构，所述履带压盘(3)通孔结构内部贯穿连接有定位螺栓(4)，且定位螺栓(4)外端连接有螺纹定位孔(12)，所述履带压盘(3)底部连接有橡胶履带(18)，所述抛丸机主机体(21)侧边开设有进料口(15)，且进料口(15)外部覆盖有密封门(13)，所述密封门(13)一侧内部镶嵌有磁石(24)，且密封门(13)另一侧外部安装有铰链(23)，所述铰链(23)外端连接有抛丸机主机体(21)，且抛丸机主机体(21)上与磁石(24)相对应的位置为金属材质。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用橡胶抛丸机，其特征在于：所述抛丸机上盖(1)内部两侧均连接有限位挡板(11)，且两个限位挡板(11)呈“V”型结构分布在抛料转盘(10)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用橡胶抛丸机，其特征在于：所述转轴电机(6)和抛丸电机(8)外部均连接有电机室(22)，且电机室(22)外部分别安装有抛丸机主机体(21)和抛丸机上盖(1)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用橡胶抛丸机，其特征在于：所述密封门(13)外部下方安装有把手(16)，且密封门(13)上方内部镶嵌有观察窗(14)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用橡胶抛丸机，其特征在于：所述抛丸机主机体(21)近进料口(15)端内壁上安装有承接板(17)，且承接板(17)两端分别位于橡胶履带(18)上方和进料口(15)下方。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用橡胶抛丸机，其特征在于：所述抛丸机主机体(21)底端外部两侧均安装有支撑脚座(19)，且支撑脚座(19)为伸缩结构。

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