CN220241158U - 大齿轮抛丸加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大齿轮抛丸加工装置，包括抛丸室和传输机构，所述抛丸室的一端设置有进口，另一端设置有出口，所述传输机构贯穿进口、抛丸室的内腔和出口，所述传输机构上设置有齿轮定位机构，所述抛丸室内设置有顶部抛头和侧部抛头，所述顶部抛头设置于齿轮定位机构的上方，所述侧部抛头设置于齿轮定位机构的侧方。本实用新型适用于小批量、大尺寸的齿轮抛丸。

Description

大齿轮抛丸加工装置

技术领域

本实用新型属于齿轮抛丸技术领域，尤其是一种大齿轮抛丸加工装置。

背景技术

齿轮在机加工完成后，需要进行热处理以提高性能，在热处理的过程中，齿轮被加热至较高的温度，表面产生氧化皮，为了去除氧化皮，需要对齿轮进行抛丸加工。现有的抛丸方式为：将齿轮悬挂在抛丸挂具上，再将抛丸挂具安装到抛丸设备中，抛丸设备的抛丸头朝着齿轮抛射磨料，将齿轮表面的氧化皮磨掉，具体可以参照CN214265217U-一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置、CN116276681A-齿轮抛丸挂具、抛丸装置以及抛丸方法等现有技术。这种抛丸装置适用于大批量、小尺寸的齿轮抛丸，当齿轮的尺寸较大时，例如外径大于20cm，齿轮的重量也比较大，将其挂在挂具上时，或者将其从挂具上取下时比较费力。此外，将齿轮挂在挂具上后，齿轮内孔与挂具接触的部分难以接触到磨料，存在死角，导致氧化皮的去除不够彻底。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大齿轮抛丸加工装置，适用于对尺寸较大的齿轮进行单独抛丸加工。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：大齿轮抛丸加工装置，包括抛丸室和传输机构，所述抛丸室的一端设置有进口，另一端设置有出口，所述传输机构贯穿进口、抛丸室的内腔和出口，所述传输机构上设置有齿轮定位机构，所述抛丸室内设置有顶部抛头和侧部抛头，所述顶部抛头设置于齿轮定位机构的上方，所述侧部抛头设置于齿轮定位机构的侧方。

进一步地，所述传输机构包括滑座和水平设置的滑轨，所述滑座与滑轨滑动配合，且所述滑座连接有驱动滑座直线往复运动的驱动机构，所述齿轮定位机构设置在滑座上。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机连接有丝杆，所述丝杆贯穿滑座并与滑座螺纹配合。

进一步地，所述齿轮定位机构包括竖直的支撑柱，所述支撑柱的上端设置有支撑盘，所述支撑盘的上表面设置有定位柱，所述定位柱的顶部设置有呈圆锥形的反弹柱。

进一步地，所述传输机构的上方设置有水平的左挡板和水平的右挡板，所述左挡板和右挡板之间具有间距，所述支撑柱位于间距中，所述左挡板和右挡板位于支撑盘的下方。

进一步地，所述抛丸室内设置有导向板，所述导向板的长度方向与传输机构的传输方向平行，所述导向板和侧部抛头分别位于齿轮定位机构的两侧，且导向板朝向侧部抛头的侧面上设置有摩擦纹。

进一步地，所述导向板通过多根水平的伸缩杆与抛丸室的侧壁相连。

进一步地，出口的内侧设置有吹风机构。

本实用新型的有益效果是：抛丸时，将大尺寸齿轮通过齿轮定位机构固定在传输机构上，且大尺寸齿轮处于水平状态。利用传输机构将大尺寸齿轮输送至抛丸室内，顶部抛头朝着大尺寸齿轮的上表面抛射磨料，将大尺寸齿轮上表面的氧化皮去除，而侧部抛头朝着大尺寸齿轮的侧面(即齿面)抛射磨料，将大尺寸齿轮齿面上的氧化皮去除。抛丸加工一段时间后，传输机构带动大尺寸齿轮从出口移动至抛丸室之外，接着将大尺寸齿轮翻面，传输机构带动大尺寸齿轮再次进入抛丸室，对大尺寸齿轮的另一面进行抛丸加工。抛丸加工完成后，传输机构带动大尺寸齿轮从出口移动至抛丸室之外，即可取下已抛丸的齿轮，装上待抛丸的齿轮，进行下一个齿轮的抛丸。本实用新型适用于小批量、大尺寸的齿轮抛丸。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

附图标记：1—抛丸室；2—进口；3—出口；4—传输机构；5—顶部抛头；6—侧部抛头；7—滑座；8—滑轨；9—驱动机构；10—丝杆；11—支撑柱；12—支撑盘；13—定位柱；14—反弹柱；15—左挡板；16—右挡板；17—导向板；18—伸缩杆；19—吹风机构；20—大尺寸齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的大齿轮抛丸加工装置，如图1和图2所示，包括抛丸室1和传输机构4，抛丸室1的一端设置有进口2，另一端设置有出口3，传输机构4贯穿进口2、抛丸室1的内腔和出口3，传输机构4上设置有齿轮定位机构，抛丸室1内设置有顶部抛头5和侧部抛头6，顶部抛头5设置于齿轮定位机构的上方，侧部抛头6设置于齿轮定位机构的侧方，侧方是指侧部抛头6位于齿轮定位机构的前、后、左、右侧中的一侧或者几侧，并且侧部抛头6与齿轮定位机构之间具有适当的间距。

抛丸室1为长方体形的室体，内部设置有抛丸腔。传输机构4用于带动大尺寸齿轮20移动，使得齿轮能够自动进入抛丸室1，抛丸后又能够自从从抛丸室1离开。齿轮定位机构用于对大尺寸齿轮20进行定位，防止大尺寸齿轮20在抛丸的过程中移动。顶部抛头5和侧部抛头6可以抛射磨料，采用现有技术即可。顶部抛头5的抛丸方向朝下，可将磨料抛射至大尺寸齿轮20的上表面，侧部抛头6的抛丸方向朝向大尺寸齿轮20的侧壁，可将磨料抛射至大尺寸齿轮20的齿面。顶部抛头5和侧部抛头6配合使用，可以对大尺寸齿轮20的上表面和齿面进行充分抛丸。另外，顶部抛头5抛射的部分磨料还会进入大尺寸齿轮20的内孔，能够去除大尺寸齿轮20内孔壁上的氧化皮。

本实用新型具体的工作过程为：

将大尺寸齿轮20通过齿轮定位机构固定在传输机构4上，传输机构4驱动齿轮定位机构和大尺寸齿轮20移动，使得大尺寸齿轮20通过进口2进入抛丸室1，当大尺寸齿轮20运动至大尺寸齿轮20的下方时，顶部抛头5和侧部抛头6启动，分别向大尺寸齿轮20的顶面和侧面抛射磨料，磨料击打大尺寸齿轮20表面后，即可去除大尺寸齿轮20表面的氧化皮。传输机构4持续运行，带动大尺寸齿轮20通过出口3移动至抛丸室1之外，接着将大尺寸齿轮20翻面，原来的下表面成为上表面。传输机构4带动大尺寸齿轮20反向运动，使得大尺寸齿轮20再次回到顶部抛头5的下方，再次启动顶部抛头5和侧部抛头6，对大尺寸齿轮20的另一面进行抛丸加工，同时对大尺寸齿轮20的齿面进行再次抛丸加工，确保齿面上的氧化皮被充分去除。抛丸完成后，传输机构4带动大尺寸齿轮20通过进口2移动至抛丸室1之外，最后将大尺寸齿轮20从齿轮定位机构上取下，装上新的待抛丸的大尺寸齿轮20，重复上述过程。

传输机构4可以采用传输带，由于大尺寸齿轮20的重量较大，为了保证对大尺寸齿轮20进行稳定地支撑和传输，本实用新型的传输机构4包括滑座7和水平设置的滑轨8，滑座7与滑轨8滑动配合，且滑座7连接有驱动滑座7直线往复运动的驱动机构9，齿轮定位机构设置在滑座7上。

滑座7和滑轨8采用金属材质，承载能力强。驱动机构9能够推动滑座7沿着滑轨8往复直线运动，从而带动大尺寸齿轮20运动。具体地，驱动机构9可以采用液压缸等，优选采用驱动电机，驱动电机为伺服电机，驱动电机连接有丝杆10，丝杆10贯穿滑座7并与滑座7螺纹配合。

齿轮定位机构可以采用磁吸机构，作为优选的技术方案，本实用新型的齿轮定位机构包括竖直的支撑柱11，支撑柱11的上端设置有支撑盘12，支撑盘12的上表面设置有定位柱13，定位柱13的顶部设置有呈圆锥形的反弹柱14。支撑盘12的外径小于大尺寸齿轮20的外径，定位柱13的外径与大尺寸齿轮20的内孔直径适配，抛丸时，定位柱13伸入大尺寸齿轮20的内孔，支撑盘12对大尺寸齿轮20的下表面进行支撑，可以使大尺寸齿轮20的保持稳定。为了确保磨料能够充分接触大尺寸齿轮20的内孔壁，保证将大尺寸齿轮20内孔壁上的氧化皮充分去除，定位柱13的高度约为大尺寸齿轮20内孔长度的1/3至2/5，并在定位柱13的顶部设置反弹柱14，由于反弹柱14呈圆锥形，因此反弹柱14与大尺寸齿轮20内孔壁之间具有间隙，当磨料进入大尺寸齿轮20内孔后，会接触到反弹柱14表面，由于反弹柱14表面倾斜，因此磨料会受到反弹柱14的反弹，进而朝着大尺寸齿轮20的内孔壁运动，从而将大尺寸齿轮20内孔壁上的氧化皮充分去除。

在初次抛丸时，可以去除大尺寸齿轮20的内孔壁中上部的氧化皮，翻面后进行再次抛丸时，可以去除大尺寸齿轮20的内孔壁下部(翻面前的下部，翻面后的上部)的氧化皮。

为了防止大量磨料直接接触到传输机构4，传输机构4的上方设置有水平的左挡板15和水平的右挡板16，左挡板15和右挡板16之间具有间距，该间距的宽度略大于支撑柱11的外径，支撑柱11位于间距中，确保支撑柱11能够在间距中直线移动。左挡板15和右挡板16位于支撑盘12的下方。左挡板15和右挡板16能够覆盖大部分的传输机构4，可以阻挡磨料直接击打传输机构4，减缓传输机构4的磨损，延长传输机构4的使用寿命。

可以设置多个顶部抛头5和侧部抛头6，增大抛丸范围，以对大尺寸齿轮20的表面进行充分抛丸。为了确保抛丸时磨料与大尺寸齿轮20的每个齿面进行充分接触，抛丸室1内设置有导向板17，导向板17的长度方向与传输机构4的传输方向平行，导向板17和侧部抛头6分别位于齿轮定位机构的两侧，且导向板17朝向侧部抛头6的侧面上设置有摩擦纹。

当大尺寸齿轮20进入抛丸室1后，大尺寸齿轮20的边缘会接触到导向板17，由于大尺寸齿轮20在传输机构4的带动下直线移动，因此，大尺寸齿轮20与导向板17之间存在摩擦力，在该摩擦力的作用下，大尺寸齿轮20会绕着定位柱13转动，因此，大尺寸齿轮20的每个齿都能够运动至朝向侧部抛头6的位置，从而确保侧部抛头6抛射的磨料可以到达大尺寸齿轮20的每一个齿，从而全面地去除对大尺寸齿轮20齿面上的氧化皮。摩擦纹用于增大摩擦。

导向板17通过多根水平的伸缩杆18与抛丸室1的侧壁相连，伸缩杆18采用现有的各种伸缩式杆件，或者采用液压缸、气缸等，通过调节伸缩杆18的长度，可以调节导向板17到定位柱13的距离，以便于带动多种外径的大尺寸齿轮20转动。定位柱13也可以通过可拆卸的方式安装于支撑盘12，以便于对多种内孔直径的大尺寸齿轮20进行定位。

抛丸后，大尺寸齿轮20表面不可避免存在许多氧化皮碎屑、颗粒，为了去除这些氧化皮碎屑，出口3的内侧设置有吹风机构19。吹风机构19可以采用风机，安装在传输机构4的上方和侧部，可以将大尺寸齿轮20上表面和齿面的碎屑吹除。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：包括抛丸室(1)和传输机构(4)，所述抛丸室(1)的一端设置有进口(2)，另一端设置有出口(3)，所述传输机构(4)贯穿进口(2)、抛丸室(1)的内腔和出口(3)，所述传输机构(4)上设置有齿轮定位机构，所述抛丸室(1)内设置有顶部抛头(5)和侧部抛头(6)，所述顶部抛头(5)设置于齿轮定位机构的上方，所述侧部抛头(6)设置于齿轮定位机构的侧方。

2.如权利要求1所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述传输机构(4)包括滑座(7)和水平设置的滑轨(8)，所述滑座(7)与滑轨(8)滑动配合，且所述滑座(7)连接有驱动滑座(7)直线往复运动的驱动机构(9)，所述齿轮定位机构设置在滑座(7)上。

3.如权利要求2所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括驱动电机，所述驱动电机连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)贯穿滑座(7)并与滑座(7)螺纹配合。

4.如权利要求1所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述齿轮定位机构包括竖直的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端设置有支撑盘(12)，所述支撑盘(12)的上表面设置有定位柱(13)，所述定位柱(13)的顶部设置有呈圆锥形的反弹柱(14)。

5.如权利要求4所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述传输机构(4)的上方设置有水平的左挡板(15)和水平的右挡板(16)，所述左挡板(15)和右挡板(16)之间具有间距，所述支撑柱(11)位于间距中，所述左挡板(15)和右挡板(16)位于支撑盘(12)的下方。

6.如权利要求4所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述抛丸室(1)内设置有导向板(17)，所述导向板(17)的长度方向与传输机构(4)的传输方向平行，所述导向板(17)和侧部抛头(6)分别位于齿轮定位机构的两侧，且导向板(17)朝向侧部抛头(6)的侧面上设置有摩擦纹。

7.如权利要求6所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述导向板(17)通过多根水平的伸缩杆(18)与抛丸室(1)的侧壁相连。

8.如权利要求1所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：出口(3)的内侧设置有吹风机构(19)。