CN212886981U - 一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机，涉及到金属铸件加工领域，包括支撑块，所述支撑块的顶端一侧固定连接有安装架，所述安装架的一端上表面固定连接有电控液压推杆，所述电控液压推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的下表面贴合连接有打磨盘。本实用新型通过在安装架上设置有多个电控液压推杆，多个电控液压推杆的设置使得本装置能够同时进行多工位的打磨工作，提高了本装置的工作效率，在安装板上设置有连接杆，连接杆与贴合板配合提高了安装板的支撑强度，提高了本装置打磨的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件加工领域，特别涉及一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机。
背景技术
在金属铸造行业，经过铸造后的金属端面不是非常的平展，要经过研磨加工才能达到铸件的要求，在过去的加工过程中，一般是利用研磨机对金属铸件进行研磨的，但是现有的研磨机一次只能对一个工位上的金属铸件进行研磨，工作效率低下。因此，发明一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机，包括支撑块，所述支撑块的顶端一侧固定连接有安装架，所述安装架的一端上表面固定连接有电控液压推杆，所述电控液压推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的下表面贴合连接有打磨盘，所述打磨盘位于金属铸件加工工位的上方，所述安装板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离安装板的一端固定连接有贴合板，所述贴合板的一端与支撑块的上端内壁贴合连接，所述支撑块的下端外侧固定连接有真空泵，所述支撑块的下端内侧设置有真空吸盘，所述真空吸盘与真空泵相连通，且真空吸盘与金属铸件加工工位的侧壁贴合连接。
优选的，所述电控液压推杆设置有多个，多个电控液压推杆呈等间距水平分布，且多个电控液压推杆的下方均设置有相应的金属铸件加工工位。
优选的，所述贴合板的内侧中部固定连接有限位滑块，所述支撑块的上端内壁上开设有与限位滑块相适配的限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内。
优选的，所述转盘的下表面中部开设有定位槽，所述打磨盘的上表面中部固定连接有定位块，所述定位块位于定位槽内。
优选的，所述转盘的下表面边缘粘接连接有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫与打磨盘的上表面边缘贴合连接。
优选的，所述转盘的边缘开设有多个呈环形阵列分布的螺纹槽，所述打磨盘的上表面边缘固定连接有多个与螺纹槽相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹槽并延伸至转盘的上方，所述螺纹杆的上端外侧套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与转盘的上表面贴合连接。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过在安装架上设置有多个电控液压推杆，多个电控液压推杆的设置使得本装置能够同时进行多工位的打磨工作，提高了本装置的工作效率，在安装板上设置有连接杆，连接杆与贴合板配合提高了安装板的支撑强度，提高了本装置打磨的稳定性，在转盘的底部设置有定位槽，定位槽与打磨盘上的定位块配合对打磨盘起到了限位的作用，提高了打磨盘安装的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的贴合板结构剖面示意图。
图3为本实用新型的安装架结构侧视示意图。
图4为本实用新型的转盘结构剖面示意图。
图中：1、支撑块；2、安装架；3、电控液压推杆；4、安装板；5、驱动电机；6、转盘；7、打磨盘；8、连接杆；9、贴合板；10、真空泵；11、真空吸盘；12、限位滑块；13、限位滑槽；14、定位槽；15、定位块；16、橡胶缓冲垫；17、螺纹槽；18、螺纹杆；19、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机，如图1和图2所示，包括支撑块1，支撑块1的顶端一侧固定连接有安装架2，安装架2的一端上表面固定连接有电控液压推杆3，电控液压推杆3的输出端固定连接有安装板4，安装板4的下表面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有转盘6，转盘6的下表面贴合连接有打磨盘7，打磨盘7位于金属铸件加工工位的上方，驱动电机5通过转盘6能够带动打磨盘7转动，对铸件进行打磨，安装板4的一端固定连接有连接杆8，连接杆8远离安装板4的一端固定连接有贴合板9，贴合板9的一端与支撑块1的上端内壁贴合连接，连接杆8与贴合板9配合提高了安装板4的支撑强度，提高了本装置打磨的稳定性，贴合板9的内侧中部固定连接有限位滑块12，支撑块1的上端内壁上开设有与限位滑块12相适配的限位滑槽13，限位滑块12位于限位滑槽13内，支撑块1的下端外侧固定连接有真空泵10，支撑块1的下端内侧设置有真空吸盘11，真空吸盘11与真空泵10相连通，且真空吸盘11与金属铸件加工工位的侧壁贴合连接，真空吸盘11与真空泵10配合能够将支撑块1固定在工位上。
如图3所示，电控液压推杆3设置有多个，多个电控液压推杆3呈等间距水平分布，且多个电控液压推杆3的下方均设置有相应的金属铸件加工工位，多个电控液压推杆3的设置使得本装置能够同时进行多工位的打磨工作，提高了本装置的工作效率。
如图4所示，转盘6的下表面中部开设有定位槽14，打磨盘7的上表面中部固定连接有定位块15，定位块15位于定位槽14内，定位块15和定位槽14配合对打磨盘7起到了限位的作用，提高了打磨盘7安装的稳定性，转盘6的下表面边缘粘接连接有橡胶缓冲垫16，橡胶缓冲垫16与打磨盘7的上表面边缘贴合连接，橡胶缓冲垫16的设置起到了缓冲的作用，转盘6的边缘开设有多个呈环形阵列分布的螺纹槽17，打磨盘7的上表面边缘固定连接有多个与螺纹槽17相适配的螺纹杆18，螺纹杆18的顶端贯穿螺纹槽17并延伸至转盘6的上方，螺纹杆18的上端外侧套接有锁紧螺母19，锁紧螺母19与转盘6的上表面贴合连接，锁紧螺母19与螺纹杆18配合能够将打磨盘7固定在转盘6上，同时使得打磨盘7便于拆卸更换。
本实用新型工作原理：
本装置在安装时，首先通过真空泵10和真空吸盘11将支撑块1吸附在工位上，然后启动电控液压推杆3，电控液压推杆3带动安装板4向下移动，安装板4带动驱动电机5向下移动，直至转盘6上的打磨盘7与铸件接触，接着启动驱动电机5，驱动电机5通过转盘6带动打磨盘7对铸件进行打磨工作，在此过程中，安装板4通过连接杆8待定贴合板9向下移动，贴合板9与连接杆8配合对安装板4起到了加强支撑的作用，提高了本装置打磨的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)的顶端一侧固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的一端上表面固定连接有电控液压推杆(3)，所述电控液压推杆(3)的输出端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的下表面固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的下表面贴合连接有打磨盘(7)，所述打磨盘(7)位于金属铸件加工工位的上方，所述安装板(4)的一端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离安装板(4)的一端固定连接有贴合板(9)，所述贴合板(9)的一端与支撑块(1)的上端内壁贴合连接，所述支撑块(1)的下端外侧固定连接有真空泵(10)，所述支撑块(1)的下端内侧设置有真空吸盘(11)，所述真空吸盘(11)与真空泵(10)相连通，且真空吸盘(11)与金属铸件加工工位的侧壁贴合连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机，其特征在于：所述电控液压推杆(3)设置有多个，多个电控液压推杆(3)呈等间距水平分布，且多个电控液压推杆(3)的下方均设置有相应的金属铸件加工工位。
3.根据权利要求2所述的一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机，其特征在于：所述贴合板(9)的内侧中部固定连接有限位滑块(12)，所述支撑块(1)的上端内壁上开设有与限位滑块(12)相适配的限位滑槽(13)，所述限位滑块(12)位于限位滑槽(13)内。
4.根据权利要求3所述的一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机，其特征在于：所述转盘(6)的下表面中部开设有定位槽(14)，所述打磨盘(7)的上表面中部固定连接有定位块(15)，所述定位块(15)位于定位槽(14)内。
5.根据权利要求4所述的一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机，其特征在于：所述转盘(6)的下表面边缘粘接连接有橡胶缓冲垫(16)，所述橡胶缓冲垫(16)与打磨盘(7)的上表面边缘贴合连接。
6.根据权利要求5所述的一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机，其特征在于：所述转盘(6)的边缘开设有多个呈环形阵列分布的螺纹槽(17)，所述打磨盘(7)的上表面边缘固定连接有多个与螺纹槽(17)相适配的螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的顶端贯穿螺纹槽(17)并延伸至转盘(6)的上方，所述螺纹杆(18)的上端外侧套接有锁紧螺母(19)，所述锁紧螺母(19)与转盘(6)的上表面贴合连接。
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021573322.2U patent/CN212886981U/zh active Active
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