CN212886351U - 一种高效型的角钢切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型的角钢切角装置，包括机台、夹持构件、压紧构件、用于切角的刀具、刀台、定位件及调刀构件，所述刀具包括设于所述夹具上的上切刀和设于所述刀台上的下切刀，所述夹持构件包括设于所述机台上的底座、设于所述底座上的固定台、用于与所述固定台配合以夹持工件的活动台及用于将所述活动台可滑动连接于所述底座上的滑动组件，所述滑动组件包括设于所述活动台底部的滑块和开设于所述底座上的滑槽，所述滑块可配合滑动于所述滑槽内；通过夹持构件的设置，活动台滑动连接于所述底座上，可根据角钢的厚度不同，调整活动台和固定台之间的间隙，以对不同规格厚度的角钢进行固定夹持，保证加工精度，从而使角钢切角的加工统一。

Description

一种高效型的角钢切角装置

技术领域

本实用新型属于角钢加工技术领域，尤其是涉及一种高效型的角钢切角装置。

背景技术

在角钢加工工艺中，为了工程使用的需要，应对角钢进行切角加工，但是，由于角钢的规格不同，为了保证切角设备的通用性，常常不采取机械固定加工，仅仅靠工人手持固定加工，显然这样加工的精度差，切角参差不齐，不仅不美观，也会影响后续角钢的使用。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种适用多种规格角钢加工固定的高效型的角钢切角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高效型的角钢切角装置，包括机台、用于夹持工件的夹持构件、用于驱动夹持构件压紧工件的压紧构件、用于切角的刀具、设于所述机台上方的刀台、用于驱动刀台下压的驱动构件、用于安装定位夹具的定位件及用于调整刀具切削角度的调刀构件，其特征在于：所述刀具包括设于所述夹具上的上切刀和设于所述刀台上的下切刀，所述夹持构件包括设于所述机台上的底座、设于所述底座上的固定台、用于与所述固定台配合以夹持工件的活动台及用于将所述活动台可滑动连接于所述底座上的滑动组件，所述滑动组件包括设于所述活动台底部的滑块和开设于所述底座上的滑槽，所述滑块可配合滑动于所述滑槽内。通过夹持构件的设置，活动台滑动连接于所述底座上，可根据角钢的厚度不同，调整活动台和固定台之间的间隙，以对不同规格厚度的角钢进行固定夹持，保证加工精度，从而使角钢切角的加工统一。

优选的，所述滑槽内设有用于限制所述活动台自动滑移的限移组件，所述限移组件包括设于所述滑槽底部的限移条、设于所述限移条上的钢珠及嵌设于所述限移条内的限移弹簧，所述限移弹簧一端抵接于所述限移条底部，一端抵接于所述钢珠上。通过所述限移组件的设置，当无外加冲击力推动时，钢珠于滑块干涉，钢珠可限制活动块自动滑移；当人为的外加冲击力推拉时，滑块会挤压钢珠，将钢珠压入限移条内，从而使滑块可沿滑槽移动，即活动台可相对固定台移动。

优选的，所述限移条上设有多条用于储存润滑油的储油槽。通过储油槽的设置，可以长期储存润滑油，减小滑块和滑槽的磨擦，便于在挤压钢珠后，更为顺畅的移动活动块，方便活动块的调整。

优选的，所述压紧构件包括设于所述活动台上的压紧孔、用于带动所述活动台移动的压紧杆及用于将所述压紧杆安装于所述刀台上的安装组件，所述压紧孔沿所述活动台移动方向间隔设有多个，所述压紧杆倾斜设于所述刀台上且可配合插入到所述压紧孔内。通过压紧孔的设置，当压紧杆插入压紧孔内时，压紧杆会挤压压紧孔孔沿，以带动活动台向固定台移动，从而挤压固定台和活动台之间的角钢，对角钢进一步夹紧固定，保证对角钢的固定效果。

优选的，所述压紧孔上设有用于缓冲导向的导轮组件，所述导轮组件包括开设于所述压紧孔的侧壁上的导轮槽、设于所述导轮槽内的导轮轴、套设于所述导轮槽内的导向轮、开设于导轮槽两侧侧壁上的弹簧槽及嵌设于所述弹簧槽内的导轮弹簧，所述导轮弹簧一端抵接于所述导轮轴上，另一端固接于所述弹簧槽的槽壁上。通过导轮组件的设置，当压紧杆插入压紧孔时，会在导轮的导向下，更容易进入压紧孔内，同时，由于导轮的缓冲，会减小压紧杆对压紧孔孔壁的冲击，延长装置的使用寿命。

优选的，所述压紧杆上设有橡胶头及用于将所述橡胶头固接于所述导向杆上的卡接件；所述卡接件包括开设于所述压紧杆底部的卡接槽和设于所述橡胶头上的卡接头，所述卡接槽的内部直径大于其入口直径，所述卡接头的顶部直径大于中部直径，所述卡接头可挤压卡入所述卡接槽内。通过橡胶头的设置，当压紧杆插入压紧槽时，能够起到缓冲作用，减小压紧杆与压紧槽之间的冲击，从而延长装置的使用寿命；同时，通过卡接件设置，橡胶头能够挤压进入卡接槽内，方便橡胶的拆装固定和更换。

优选的，所述安装组件包括开设于所述刀台上的阶梯孔和设于所述压紧杆尾部的压柄，所述阶梯孔的上孔的孔沿上设有凹槽，所述压柄上设有凸台，所述压紧杆过盈配合于所述阶梯孔内且所述凸台可配合卡接于凹槽内。通过安装组件的设置，能够限制压紧杆左右移动的同时，将压紧杆固定于刀台上，同时，当压紧杆和压紧槽未对准时，活动台会与压紧杆干涉，会将压紧杆挤出阶梯孔，从而避免压紧杆与活动台硬冲击挤压，对零件产生破坏。

优选的，所述定位件包括设于所述刀台上的定位柱、设于所述固定台上的定位孔及限制刀台下移最大行程的阻挡台，所述定位柱可插接于所述定位孔。通过定位柱和定位孔的设置，当将夹持构件安装在机台上时，定位柱可插入定位孔，从而使每次安装都能快速准确的定位夹持构件的安装位置，方便构件的安装；同时，由于阻挡台的设置，也能提前检测安装位置是否有偏差，避免在实际加工中存在干涉。

优选的，所述调刀构件包括用于将所述下切刀可拆卸连接于所述刀台上的上固刀组件和用于将上切刀可拆卸连接于所述活动台上的下固刀组件，所述上固刀组件包括开设于刀台上的上螺孔、上螺丝和开设于下切刀上的上阶梯沉孔，所述上螺丝可穿设于所述上阶梯沉孔并螺纹连接于所述上螺孔内；所述下固刀组件包括开设于活动台上的下螺孔、下螺丝和开设于上切刀上的下阶梯沉孔，所述下螺丝可穿设于所述下阶梯沉孔并螺纹连接于所述下螺孔内。通过上固刀组件和下固刀组件的设置，使上切刀和下切刀可拆卸的固定在刀台和活动台上，方便刀具的更换。

优选的，所述下螺孔在所述活动台上开设有多个，所述上螺孔在所述刀台上也对应开设有多个。通过多个下螺孔和上螺孔的设置，当根据工程需要，角钢切角角度要改变时，可根据不同角度，调整刀具至对应位置，从而实现对角钢的不同角度的切角。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过夹持构件的设置，活动台滑动连接于所述底座上，可根据角钢的厚度不同，调整活动台和固定台之间的间隙，以对各种角钢进行固定夹持，保证加工精度，从而使角钢切角的加工统一；通过所述限移组件的设置，可限制活动块自动滑移，储油槽可以长期储存润滑油，减小滑块和滑槽的磨擦，人能顺畅的移动活动块，方便活动块的调整；通过压紧构件的设置，能够对工件进一步挤压，保证构件的固定，同时通过导轮组件、橡胶头和固定组件的设置，减小压紧杆和压紧槽之间的冲击，保证装置的使用寿命；通过定位件的设置，可以便于夹持构件的快速准确的安装固定；通过调刀构件的设置，能够根据切角要求角度不同，调整刀具的固定位置，从而适应不同角度的切角加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为刀台处的结构示意图。

图4为刀台处的剖视图。

图5为机台处的第一局部剖视图。

图6为图5中B处的局部放大图。

图7为图5中C处的局部放大图。

图8为机台处的第二局部剖视图。

图9为图8中D中的局部放大图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种高效型的角钢切角装置，包括机台1、夹持构件、压紧构件、刀具、刀台11、驱动构件、定位件及调刀构件，所述刀台11设于所述机台1上方；所述刀具包括设于上切刀21和下切刀22；所述驱动构件包括电机、曲柄轮83、下压台82和下压轨81，所述刀台11固接于下压台82上，所述电机驱动曲柄轮83带动下压台82做往复下压运动，同时刀台11位于下压轨81之间，随着下压台82的带动和下压轨81的导向下刀台11带动下切刀22向下切割。

进一步的，所述夹持构件包括底座31、固定台32、活动台33及滑动组件，所述底座31嵌设于所述机台1上，所述固定台32固定于所述底座31上，所述活动台33通过滑动组件活动连接于所述底座31上。

具体的，所述滑动组件包括滑块341和滑槽342，所述滑块341固接于所述活动台33底部，所述滑槽342开设于所述底座31上，所述滑块341可配合滑动于所述滑槽342内。

进一步的，所述滑槽342内设有限移组件，所述限移组件包括限移条3421、钢珠3422及限移弹簧3433，所述限移条3421固接于所述滑槽341底部；所述限移条3421沿长度方向上开设有多个容珠孔3434和多条纵横交错的储油槽3435；所述钢珠3422嵌设于容珠孔3434内，所述限移弹簧3433设于所述容珠孔3434内，其一端抵接于容珠孔3434底部，一端抵接于所述钢珠3422上。

具体的，所述压紧构件包括设压紧孔41、压紧杆42及安装组件，所述压紧孔41沿所述活动台33移动方向间隔设有多个且其与水平面呈一定斜度，所述压紧杆42倾斜设于所述刀台11上且可配合插入到所述压紧孔41内。

进一步的，所述压紧孔41上设有导轮组件，所述导轮组件包括导轮槽411、导轮轴412、导向轮413、弹簧槽414及导轮弹簧415，所述导轮槽411开设于所述压紧孔41的孔壁上，所述弹簧槽414设于所述压紧孔41的两侧侧壁上，所述导轮轴412卡接于所述弹簧槽内414，所述导向轮413转动连接于所述导轮轴412上；所述导轮弹簧415设于所述弹簧槽414内，所述导轮弹簧415一端抵接于所述导轮轴412上，另一端固接于所述弹簧槽414的槽壁上。

进一步的，所述压紧杆41上设有橡胶头421及卡接件；所述卡接件包括卡接槽422和卡接头423，所述卡接槽422开设于所述压紧杆41底部，所述卡接头423固接于所述橡胶头顶部；所述卡接槽422的内部直径大于其入口直径，所述卡接头423的顶部直径大于中部直径，所述橡胶头421通过卡接头423挤压卡入所述卡接槽422内以固定于所述压紧杆41上。

具体的，所述安装组件包括阶梯孔431和压柄432，所述阶梯孔431开设于所述刀台11上，其上孔的孔沿上设有凹槽4311，所述压柄432设于所述压紧杆41上，其上设有凸台4322；所述压紧杆41表面和阶梯孔431内壁面的粗糙度较高，压杆过盈配合于所述阶梯孔431内，所述凸台4322可配合卡接于凹槽4311内。

具体的，所述定位件包括定位柱51、定位孔52和阻挡台54，所述定位柱51设于所述刀台11上，所述定位孔52设于所述固定台32上，所述定位柱51可插接于所述定位孔52以定位调整所述刀具和夹持机构的相对位置；所述阻挡台54设于所述固定台上，且高于所述活动台33，当刀台11下落时，能够限制刀台11下落的最大行程。

具体的，所述调刀构件包括上固刀组件和下固刀组件，所述上固刀组件包括上螺孔61、上螺丝62和上阶梯沉孔，所述上螺孔61开设于所述刀台11上，所述上阶梯沉孔开设于所述下切刀22上，所述上螺丝62可穿设于所述上阶梯沉孔并螺纹连接于所述上螺孔62内；所述下固刀组件包括下螺孔、下螺丝65和下阶梯沉孔，所述下螺孔65开设于所述活动台33上，所述下阶梯沉孔66开设于所述上切刀21上，所述下螺丝65可穿设于所述下阶梯沉孔66并螺纹连接于所述下螺孔4内；所述下螺孔64在所述活动台33上开设有多个，所述上螺孔62在所述刀台上11也对应开设有多个，当根据工程需要，角钢切角角度要改变时，可根据不同角度，调整刀具至对应位置，从而实现对角钢的不同角度的切角。

具体实施过程

当将夹持构件安装在机台1上时，定位柱51插入定位孔52，定位夹持构件的安装位置，同时，阻挡台54会与刀台11交错，提前检测安装位置是否有偏差，避免在实际加工中存在干涉；当进行加工时，移动活动台33至合适位置，呈可容许角钢轻易插入的最小间隙的，角钢卡入固定台32和活动台33之间的间隙，此时下落刀台11下落，压紧杆42插入压紧孔41内，带动活动台33向固定台32移动，从而使活动台33挤压角钢，对角钢进一步夹紧固定，上切刀22和下切刀21交错，对角钢进行切角。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种高效型的角钢切角装置，包括机台(1)、用于夹持工件的夹持构件、用于驱动夹持构件压紧工件的压紧构件、用于切角的刀具、设于所述机台上方的刀台(11)、用于驱动所述刀台(11)下压切角的驱动构件、用于安装定位夹具的定位件及用于调整刀具切削角度的调刀构件，其特征在于：所述刀具包括设于所述夹具上的上切刀(22)和设于所述刀台(11)上的下切刀(21)，所述夹持构件包括设于所述机台(1)上的底座(31)、设于所述底座(31)上的固定台(32)、用于与所述固定台(32)配合以夹持工件的活动台(33)及用于将所述活动台(33)可滑动连接于所述底座(31)上的滑动组件，所述滑动组件包括设于所述活动台(33)底部的滑块(341)和开设于所述底座(31)上的滑槽(342)，所述滑块(341)可配合滑动于所述滑槽(342)内。

2.根据权利要求1所述的一种高效型的角钢切角装置，其特征在于：所述滑槽(342)内设有用于限制所述活动台(33)自动滑移的限移组件，所述限移组件包括设于所述滑槽(342)底部的限移条(3421)、设于所述限移条(3421)上的钢珠(3422)及嵌设于所述限移条(3421)内的限移弹簧(3433)，所述限移弹簧(3433)一端抵接于所述限移条(3421)底部，一端抵接于所述钢珠(3422)上。

3.根据权利要求2所述的一种高效型的角钢切角装置，其特征在于：所述限移条(3421)上设有多条用于储存润滑油的储油槽(3435)。

4.根据权利要求1所述的一种高效型的角钢切角装置，其特征在于：所述压紧构件包括设于所述活动台(33)上的压紧孔(41)、用于带动所述活动台(33)移动的压紧杆(42)及用于将所述压紧杆(42)安装于所述刀台(11)上的安装组件，所述压紧孔(41)沿所述活动台(33)移动方向间隔设有多个，所述压紧杆(42)倾斜设于所述刀台(11)上且可配合插入到所述压紧孔(41)内。

5.根据权利要求4所述的一种高效型的角钢切角装置，其特征在于：所述压紧孔(41)上设有用于缓冲导向的导轮组件，所述导轮组件包括开设于所述压紧孔(41)的侧壁上的导轮槽(411)、设于所述导轮槽(411)内的导轮轴(412)、套设于所述导轮槽(411)内的导向轮(413)、开设于导轮槽(411)两侧侧壁上的弹簧槽(414)及嵌设于所述弹簧槽(414)内的导轮弹簧(415)，所述导轮弹簧(415)一端抵接于所述导轮轴(412)上，另一端固接于所述弹簧槽(414)的槽壁上。

6.根据权利要求4所述的一种高效型的角钢切角装置，其特征在于：所述压紧杆(42)上设有橡胶头(421)及用于将所述橡胶头(421)固接于所述压紧杆(42)上的卡接件；所述卡接件包括开设于所述压紧杆(42)底部的卡接槽(422)和设于所述橡胶头(421)上的卡接头(423)，所述卡接槽(422)的内部直径大于其入口直径，所述卡接头(423)的顶部直径大于中部直径，所述卡接头(423)可挤压卡入所述卡接槽(422)内。

7.根据权利要求4所述的一种高效型的角钢切角装置，其特征在于：所述安装组件包括开设于所述刀台(11)上的阶梯孔(431)和设于所述压紧杆(42)尾部的压柄(432)，所述阶梯孔(431)的上孔的孔沿上设有凹槽(4311)，所述压柄(432)上设有凸台(4322)，所述压紧杆(42)过盈配合于所述阶梯孔(431)内且所述凸台(4322)可配合卡接于凹槽(4311)内。

8.根据权利要求1所述的一种高效型的角钢切角装置，其特征在于：所述定位件包括设于所述刀台(11)上的定位柱(51)、设于所述固定台(32)上的定位孔(52)及限制刀台(11)下移最大行程的阻挡台(54)，所述定位柱(51)可插接于所述定位孔(52)。

9.根据权利要求1所述的一种高效型的角钢切角装置，其特征在于：所述调刀构件包括用于将所述下切刀(21)可拆卸连接于所述刀台(11)上的上固刀组件和用于将上切刀(22)可拆卸连接于所述活动台(33)上的下固刀组件，所述上固刀组件包括开设于刀台(11)上的上螺孔(61)、上螺丝(62)和开设于下切刀(21)上的上阶梯沉孔，所述上螺丝(62)可穿设于所述上阶梯沉孔并螺纹连接于所述上螺孔(61)内；所述下固刀组件包括开设于活动台(33)上的下螺孔、下螺丝(65)和开设于上切刀(22)上的下阶梯沉孔，所述下螺丝(65)可穿设于所述下阶梯沉孔并螺纹连接于所述下螺孔内。

10.根据权利要求9所述的一种高效型的角钢切角装置，其特征在于：所述下螺孔在所述活动台(33)上开设有多个，所述上螺孔(61)在所述刀台(11)上也对应开设有多个。

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