CN212886347U - 用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工工装技术领域，提供一种用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装，包括：基准模块和装夹模块；所述基准模块包括：基座和支撑板；所述基座用于安装在加工中心工作台上，所述基座上设置与其垂直的支撑板；所述支撑板上留有多组均匀分布的第一基准块安装孔；所述装夹模块包括：安装板、基准块和压板；所述安装板设置在支撑板的一侧；所述安装板上留有与第一基准块安装孔对应的第二基准块安装孔；所述基准块通过第二基准块安装孔和第一基准块安装孔，固定在安装板和支撑板上；所述安装板上设置定位销；所述基准块用于套设待加工的滑动轴承座。本实用新型能够对滑动轴承座进行自动化生产，提高生产效率，满足供需平衡。

Description

用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其涉及一种用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装。

背景技术

轴承类型中，有一种轴承是滑动轴承，它最大的优势是承载大、可以制造成为剖分式结构，这是其他类型的轴承无法比拟的。

在滑动轴承座的加工中，滑动轴承座侧孔一直以来都是通过划线确定钻孔位置再由小型台钻设备钻削而成。加工过程都是一件一件单个加工，对于批量较大的零部件，每次投入生产的加工数量多为几百件，现有的加工方式很难满足供需平衡，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的加工方式很难满足供需平衡，生产效率较低的技术问题，提出一种用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装，以对滑动轴承座进行自动化生产，提高生产效率，满足供需平衡。

本实用新型提供了一种用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装，包括：基准模块和装夹模块；

所述基准模块包括：基座(1)和支撑板(2)；所述基座(1)用于安装在加工中心工作台上，所述基座(1)上设置与其垂直的支撑板(2)；所述支撑板(2)上留有多组均匀分布的第一基准块安装孔；

所述装夹模块包括：安装板(3)、基准块(4)和压板(5)；所述安装板(3)设置在支撑板(2)的一侧；所述安装板(3)上留有与第一基准块安装孔对应的第二基准块安装孔；所述基准块(4)通过第二基准块安装孔和第一基准块安装孔，固定在安装板(3)和支撑板(2)上；所述安装板(3)上设置定位销(6)；

所述基准块(4)用于套设待加工的滑动轴承座(10)；所述基准块(4)在套设滑动轴承座(10)之后，通过压板(5)和第二螺栓(8)进行固定。

优选的，所述支撑板(2)通过第一螺栓(7)固定在基座(1)上。

优选的，所述基座(1)的四角留有工作台安装孔。

优选的，所述定位销(6)为圆柱形。

优选的，所述基准块(4)通过第三螺栓(9)安装在安装板(3)上。

优选的，第一基准块安装孔和第二基准块安装孔分别为四个。

本实用新型提供的一种用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装，包括基准模块与装夹模块，将基准模块安装至立式加工中心工作台上，以基准块与定位销为基准，安装需钻削的滑动轴承座，用压板将工件压紧。将装夹模块安装至基准模块上，完成工装的组装和工件的夹持。便于节省装夹时间，可以适应工件批量生产。提高了产品加工效率，提高了产品质量与一致性，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装的结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装的剖视图。

附图标注：1、基座；2、支撑板；3、安装板；4、基准块；5、压板；6、定位销；7、第一螺栓；8、第二螺栓；9、第三螺栓；10、滑动轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型提供的用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装的结构示意图；图2是本实用新型提供的用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装的剖视图。如图1、2所示，本实用新型实施例提供的用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装，包括：基准模块和装夹模块。

所述基准模块包括：基座1和支撑板2；所述基座1用于安装在加工中心工作台上，所述基座1的四角留有工作台安装孔，通过工作台安装孔安装在加工中心工作台上。所述基座1上设置与其垂直的支撑板2，具体的，所述支撑板2通过四个第一螺栓7固定在基座1上，第一螺栓7选用M12内六角螺钉。所述支撑板2上留有多组均匀分布的第一基准块安装孔。

所述装夹模块包括：安装板3、基准块4和压板5；所述安装板3设置在支撑板2的一侧；所述安装板3上留有与第一基准块安装孔对应的第二基准块安装孔；所述基准块4通过第二基准块安装孔和第一基准块安装孔，固定在安装板3和支撑板2上；具体的，所述基准块4通过十二个第三螺栓9安装在安装板3上，第三螺栓9选用M6内六角螺钉。所述安装板3上设置四个定位销6，所述定位销6为圆柱形，定位销6选用M5螺纹圆柱销。根据工件图纸装夹模块上设计定位销6便于确定钻孔位置。在本实施例中，第一基准块安装孔和第二基准块安装孔分别为四个，对应的，基准块4和压板5也对应是四个。

所述基准块4用于套设待加工的滑动轴承座10；所述基准块4在套设滑动轴承座10之后，通过压板5和第二螺栓8进行固定，第二螺栓8选用M12六角螺栓。

本实施例的用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装的使用方法：

1、将基座1与支撑板2组装到一起再用第一螺栓7紧固形成基准模块。再将基准模块固定到立式加工中心工作平台上。

2、将四个基准块4与安装板3组装到一起再用十二个第三螺栓9紧固。在安装板3上装入定位销6。

3、以定位销6为定位基准将滑动轴承座10安装到安装板3与基准块4所组成的部件上，再用压板5与第二螺栓8进行紧固。装有滑动轴承座10的装夹模块组装完成。

4、用三个M16六角螺栓将装夹模块固定至基准模块上。

5、完成工装组装和工件夹持，加工中心按照工装图及工件图尺寸要求，对滑动轴承座10进行钻削侧孔加工。

本实施例的用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装，准备两套装夹模块，一套在机床内进行工件加工，另一套机床外进行工件装夹，便于将装夹模块更换到机床上的基准模块上，两套装夹模块与基准模块快速互换装夹，便于加工时机床外组装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装，其特征在于，包括：基准模块和装夹模块；

所述基准模块包括：基座(1)和支撑板(2)；所述基座(1)用于安装在加工中心工作台上，所述基座(1)上设置与其垂直的支撑板(2)；所述支撑板(2)上留有多组均匀分布的第一基准块安装孔；

所述装夹模块包括：安装板(3)、基准块(4)和压板(5)；所述安装板(3)设置在支撑板(2)的一侧；所述安装板(3)上留有与第一基准块安装孔对应的第二基准块安装孔；所述基准块(4)通过第二基准块安装孔和第一基准块安装孔，固定在安装板(3)和支撑板(2)上；所述安装板(3)上设置定位销(6)；

所述基准块(4)用于套设待加工的滑动轴承座(10)；所述基准块(4)在套设滑动轴承座(10)之后，通过压板(5)和第二螺栓(8)进行固定。

2.根据权利要求1所述的用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装，其特征在于，所述支撑板(2)通过第一螺栓(7)固定在基座(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装，其特征在于，所述基座(1)的四角留有工作台安装孔。

4.根据权利要求1所述的用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装，其特征在于，所述定位销(6)为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装，其特征在于，所述基准块(4)通过第三螺栓(9)安装在安装板(3)上。

6.根据权利要求1所述的用于滑动轴承座侧孔钻削的夹持工装，其特征在于，第一基准块安装孔和第二基准块安装孔分别为四个。

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