CN209998757U - 重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，包含分度盘本体(1)、底座(2)、装夹料模块(4)和安置于装夹料模块(4)上的工件(101)；所述底座(2)固定安装在分度盘本体(1)的分度头上；所述底座(2)的顶面安装有两个对称设置的装夹料模块(4)，所述装夹料模块(4)与底座(2)之间可拆卸连接；所述底座(2)的顶面中央设置有挡板(3)，所述挡板(3)位于两个装夹料模块(4)的中间，将两个装夹料模块(4)隔开，形成两个相对独立的工作台；本装置结构简单、设计合理，实现双工作台交替工作的功能，无需停机夹料，节约机床投入费用，缩短了加工时间，提高了生产效率。

Description

重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，属于机床加工设备领域。

背景技术

关节轴承是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷。根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。由于在内圈的外球面上镶有复合材料，故该轴承在工作中可产生自润滑。一般用于速度较低的摆动运动，也可在一定角度范围内作倾斜运动，当支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。自润滑关节辅承应用于水利、专业机械等行业；杆端关节轴承是带有杆端或装于杆端的关节轴承，它属于关节轴承中的一支类，杆端关节轴承主要用于同心度要求不高、工作表面压力较大而又作慢速摆动和回转运动的支承部位，因此，单个轴承套圈加工时间比较短，而在传统的加工过程中，通常都是单个加工，若是需要批量加工，需要增加机床的台数，而手动上下料，频繁的上下料不仅浪费了大量时间，时间久了工人也容易出错；针对不同的加工产品型号，传统的机床更换模具也十分的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、设计合理，实现双工作台交替工作的功能，无需停机夹料的重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，包含分度盘本体、底座、装夹料模块和安置于装夹料模块上的工件；所述底座固定安装在分度盘本体的分度头上；所述底座的顶面安装有两个对称设置的装夹料模块，所述装夹料模块与底座之间可拆卸连接；所述装夹料模块包含基座，所述基座的横截面为长方形；所述基座的竖向剖面呈“工”字型；所述基座的两侧分别设置有沿工件安装方向设置的压槽；一“L”形的模块压块嵌置于压槽内，所述模块压块的正下方底座上设置有螺孔，锁紧螺栓穿过模块压块和螺孔将基座紧固于底座上；所述基座的顶面沿工件的安装方向设置有多个均匀排布的工件安置槽，相邻两个工件安置槽之间形成平台；相邻两个工件安置槽的上方设置有工件压块，所述工件压块的长度不小于相邻两个工件安置槽轴线之间的间距；所述工件压块的中央竖向设置有通孔，锁紧螺栓穿过工件压块的通孔将工件压块紧固于基座上；

本实用新型一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，所述基座的顶面设置有沿基座长度方向设置的定位槽，所述定位槽与工件的安装方向相垂直；所述定位槽位于工件安置槽的后方，当工件放置于工件安置槽中时，工件的底部嵌置于定位槽内；

本实用新型一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，所述底座的顶面中央设置有挡板，所述挡板的宽度与底座的宽度相等，所述挡板位于两个装夹料模块的中间；

本实用新型一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，所述底座的顶面中央设置有卡槽，所述卡槽的宽度与挡板的宽度相等，所述挡板插接于卡槽内，所述挡板与底座可拆卸连接；

本实用新型一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，上述平台中未设置锁紧螺孔的平台上竖向设置有模块锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过模块锁紧螺栓将装夹料模块紧固于底座上；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在卧式数控分度盘上设置两个相同的且对称设置装夹料模块，实现了双工作台交替工作的功能，操作工在机床加工的过程中同时完成装夹料，无需停机装夹料，节约了机床的投入费用，提高了生产效率；同时，各部件都是标准化的模块，精度高，无需校正、调试，都为可拆卸连接，实现了快速换型，节约了换型时间，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置的装夹料模块的结构示意图。

其中：

101工件、分度盘本体1、底座2、挡板3、装夹料模块4、模块压块5、工件压块6、卡槽7；

基座4.1、压槽4.2、工件安置槽4.3、平台4.4、压紧螺孔4.5、定位槽4.6、模块锁紧螺栓4.7。

具体实施方式

参见图1～2，本实用新型涉及的一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，包含分度盘本体1、底座2、装夹料模块4和安置于装夹料模块4上的工件101；所述底座2固定安装在分度盘本体1的分度头上，底座2随分度头旋转；所述底座2的顶面安装有两个对称设置的装夹料模块4，所述装夹料模块4与底座2之间可拆卸连接；所述装夹料模块4包含基座4.1，所述基座4.1的横截面为长方形；所述基座4.1的竖向剖面呈“工”字型；所述基座4.1的两侧分别设置有沿工件101安装方向设置的压槽4.2；一“L”形的模块压块5嵌置于压槽4.2内，所述模块压块5的正下方底座2上设置有螺孔，锁紧螺栓穿过模块压块5将基座4.1紧固于底座2上；所述基座4.1的顶面沿工件101的安装方向设置有多个均匀排布的工件安置槽4.3，相邻两个工件安置槽4.3之间形成平台4.4；所述工件安置槽4.3的数量为双数，所述平台4.4的数量为单数，从左往右起数列为奇数的平台4.4上均设置有竖向设置的锁紧螺孔4.5(具体的说，如图2所示，工件安置槽4.3的数量为6个，则平台4.4数为5个，从最左端开始的第一个平台4.4、第三个平台4.4和第五个平台4.4上设有竖向设置的锁紧螺孔4.5)；相邻两个工件安置槽4.3的上方设置有工件压块6，所述工件压块6的长度不小于相邻两个工件安置槽4.3轴线之间的间距；所述工件压块6的中央竖向设置有通孔，锁紧螺栓穿过工件压块6的通孔将工件压块6紧固于基座4.1上，当工件安置槽4.3内放置有工件101时，锁紧压块6将相邻的两个工件101紧固于基座4.1上；

进一步的，所述基座4.1的顶面设置有沿基座4.1长度方向设置的定位槽4.6，所述定位槽4.6与工件101的安装方向相垂直；所述定位槽4.6位于工件安置槽4.3的后方，当工件101放置于工件安置槽4.3中时，工件101的底部嵌置于定位槽4.6内，此时正好为最佳加工位置，无需手动调整工件101的位置；

进一步的，所述底座2的顶面中央设置有挡板3，所述挡板3的宽度与底座2的宽度相等，所述挡板3位于两个装夹料模块4的中间，将两个装夹料模块4隔开，形成两个相对独立的工作台，有效的防止了加工中的那一侧产生的碎屑溅射对上料侧的人员造成伤害；

优选的，所述底座2的顶面中央设置有卡槽7，所述卡槽7的宽度与挡板3的宽度相等，所述挡板3插接于卡槽7内，所述挡板3与底座2可拆卸连接，便于整个装置的维修安装；

进一步的，上述平台4.4中未设置锁紧螺孔的平台4.4上竖向设置有模块锁紧螺栓4.7，锁紧螺栓穿过模块锁紧螺栓4.7将装夹料模块4紧固于底座2上，防止在加工过程中装夹料模块4受力不均匀发生位移，进一步提高了装置的稳定性；

本装置工作原理：

首先对一侧工作台上的装夹料模块4进行上料，将待加工工件101依次放置于工件安装槽4.3内，工件101底部嵌置于定位槽4.6内，用工件压块6压紧工件101，启动分度盘将装好工件101的一侧工作台旋转至加工位置，机床开始加工；在加工的同时，人员在另一侧未放置工件101的工作台前进行上料工序，将待加工工件101装夹于装夹料模块4上；加工侧工作台加工结束，分度盘启动，将加工完成的一侧加工台旋转至人员一侧进行下料再上料工序，装夹好工件101的工作台旋转至加工位置，开始加工，如此循环操作。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，其特征在于：包含分度盘本体(1)、底座(2)、装夹料模块(4)和安置于装夹料模块(4)上的工件(101)；所述底座(2)固定安装在分度盘本体(1)的分度头上；所述底座(2)的顶面安装有两个对称设置的装夹料模块(4)，所述装夹料模块(4)与底座(2)之间可拆卸连接；所述装夹料模块(4)包含基座(4.1)，所述基座(4.1)的横截面为长方形；所述基座(4.1)的竖向剖面呈“工”字型；所述基座(4.1)的两侧分别设置有沿工件(101)安装方向设置的压槽(4.2)；一“L”形的模块压块(5)嵌置于压槽(4.2)内，所述模块压块(5)的正下方底座(2)上设置有螺孔，锁紧螺栓穿过模块压块(5)和螺孔将基座(4.1)紧固于底座(2)上；所述基座(4.1)的顶面沿工件(101)的安装方向设置有多个均匀排布的工件安置槽(4.3)，相邻两个工件安置槽(4.3)之间形成平台(4.4)；相邻两个工件安置槽(4.3)的上方设置有工件压块(6)，所述工件压块(6)的长度不小于相邻两个工件安置槽(4.3)轴线之间的间距；所述工件压块(6)的中央竖向设置有通孔，锁紧螺栓穿过工件压块(6)的通孔将工件压块(6)紧固于基座(4.1)上。

2.如权利要求1所述的重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，其特征在于：所述基座(4.1)的顶面设置有沿基座(4.1)长度方向设置的定位槽(4.6)，所述定位槽(4.6)与工件(101)的安装方向相垂直；所述定位槽(4.6)位于工件安置槽(4.3)的后方，当工件(101)放置于工件安置槽(4.3)中时，工件(101)的底部嵌置于定位槽(4.6)内。

3.如权利要求1所述的重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，其特征在于：所述底座(2)的顶面中央设置有挡板(3)，所述挡板(3)的宽度与底座(2)的宽度相等，所述挡板(3)位于两个装夹料模块(4)的中间。

4.如权利要求3所述的重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，其特征在于：所述底座(2)的顶面中央设置有卡槽(7)，所述卡槽(7)的宽度与挡板(3)的宽度相等，所述挡板(3)插接于卡槽(7)内，所述挡板(3)与底座(2)可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，其特征在于：上述平台(4.4)中未设置锁紧螺孔的平台(4.4)上竖向设置有模块锁紧螺栓(4.7)，锁紧螺栓穿过模块锁紧螺栓(4.7)将装夹料模块(4)紧固于底座(2)上。

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