CN212885706U - 一种用于激光焊接工装的保压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于激光焊接工装的保压装置，包括底座和铝板，所述铝板设置在底座上；铝板上设有真空吸附区，真空吸附区包括导气部和密封部，所述导气部包括向下凹陷的水平导气槽和竖直导气槽，所述水平导气槽和竖直导气槽设有多条，相邻的水平导气槽与竖直导气槽内部连通；水平导气槽和竖直导气槽的槽底面设有真空抽气孔。本实用新型所述的一种用于激光焊接工装的保压装置将原来的整块真空吸合气室分成若干个独立的真空吸合气室，在一个气室出现漏气的情况时，对其他真空吸合气室没有影响，同时将保压时间增加到40min‑50min，是行业内保压时间的5倍‑6倍；同时避免了真空泵长时间工作引起的噪音、损耗等问题。

Description

一种用于激光焊接工装的保压装置

技术领域

本实用新型属于激光焊接设备领域，尤其是涉及一种用于激光焊接工装的保压装置。

背景技术

目前现有的在对工件进行激光焊接时，需要对工件表面进行真空吸合操作，通常使用一整块真空吸合气室对工件进行吸合，在吸合过程中某一部位出现漏气情况，由于整个工件通过同一个气室吸合，会导致整个真空吸合气室内压力降低，影响真空吸合效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于激光焊接工装的保压装置，将原来的整块真空吸合气室分成若干个独立的真空吸合气室，在一个气室出现漏气的情况时，对其他真空吸合气室没有影响，在某一个气室出现漏气的情况时，只需对当前气室就行真空操作，增加了真空泵的保压续航时间，同时避免了真空泵长时间负载造成的资源浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于激光焊接工装的保压装置，包括工件、底座和铝板，所述铝板设置在底座上；

铝板上设有真空吸附区，真空吸附区包括导气部和密封部，所述导气部包括向下凹陷的水平导气槽和竖直导气槽，所述水平导气槽和竖直导气槽设有多条，相邻的水平导气槽与竖直导气槽内部连通；

水平导气槽和竖直导气槽的槽底面设有真空抽气孔；

所述密封部包括环形密封槽，环形密封槽设置在导气部周围；

环形密封槽与导气部之间还设有环形挡板，所述环形挡板连续的设置在环形密封槽与导气部之间；

环形挡板的上表面与铝板的上表面处于同一水平面；

所述真空吸附区在铝板上设有多个，多个所述真空吸附区之间相互独立设置，工件设置在多个真空吸附区上。

进一步的，所述真空吸附区在铝板上设有不少于4个。

进一步的，所述环形密封槽的断面呈梯形。

进一步的，所述底座的下表面还设有储气罐支架，所述储气罐支架用于放置储气罐。

进一步的，铝板底面向上凹陷形成凹槽，凹槽内侧设有螺纹盲孔。

进一步的，所述底座包括结构骨架，所述结构骨架底部设有真空泵安装位，真空泵与设置在导气部底部的真空抽气孔连接。

进一步的，所述结构骨架为碳钢结构骨架。

进一步的，真空泵与真空抽气孔之间还设有电磁阀。

进一步的，所述真空吸附区的上表面与工件待吸合面贴合。

进一步的，相邻两个真空吸附区之间设有螺栓通孔。

进一步的，真空吸附区周围设有压紧机构，用于将工件压紧在真空吸附区上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于激光焊接工装的保压装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种用于激光焊接工装的保压装置将原来的整块真空吸合气室分成若干个独立的真空吸合气室，在一个气室出现漏气的情况时，对其他真空吸合气室没有影响。

(2)本实用新型所述的一种用于激光焊接工装的保压装置，在某一个气室出现漏气的情况时，只需对当前气室就行真空操作，避免了需要对整个气室进行真空操作，从而间接的增加了真空泵的保压续航时间，同时避免了真空泵长时间负载造成的资源浪费。

(3)本实用新型所述的一种用于激光焊接工装的保压装置，保压时间增加到40min-50min，是行业内保压时间的5倍-6倍；同时避免了真空泵长时间工作引起的噪音、损耗等问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于激光焊接工装的保压装置带有工件示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种用于激光焊接工装的保压装置去除工件示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种用于激光焊接工装的保压装置真空吸附区放大示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种用于激光焊接工装的保压装置真空吸附区整体示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种用于激光焊接工装的保压装置的工件整体示意图；

图6为本实用新型实施例所述的一种用于激光焊接工装的保压装置的铝板背面示意图；

图7为本实用新型实施例所述的一种用于激光焊接工装的保压装置的环形密封槽剖视图示意图。

附图标记说明：

1-工件；2-底座；3-铝板；4-真空吸附区；41-水平导气槽；42-竖直导气槽；43-环形密封槽；44-环形挡板；5-螺纹盲孔；6-螺栓通孔；7-储气罐支架；8-压紧机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，一种用于激光焊接工装的保压装置，包括底座2和铝板3，所述铝板3设置在底座2上；

铝板3上设有真空吸附区4，真空吸附区4包括导气部和密封部，所述导气部包括向下凹陷的水平导气槽41和竖直导气槽42，所述水平导气槽41和竖直导气槽42设有多条，相邻的水平导气槽41与竖直导气槽42内部连通；

水平导气槽41和竖直导气槽42的槽底面设有真空抽气孔；

所述密封部包括环形密封槽43，环形密封槽43设置在导气部周围；

环形密封槽43与导气部之间还设有环形挡板44，所述环形挡板44连续的设置在环形密封槽43与导气部之间；

环形挡板44的上表面与铝板3的上表面处于同一水平面；

所述真空吸附区4在铝板3上设有多个，多个所述真空吸附区4之间相互独立设置，工件1设置在多个真空吸附区4上。

所述真空吸附区4在铝板3上设有不少于4个。

所述环形密封槽43的断面呈梯形，在使用过程中，在环形密封槽43内设置软质密封条。

所述底座2的下表面还设有储气罐支架7，所述储气罐支架7用于放置储气罐。

铝板3底面向上凹陷形成凹槽，凹槽内侧设有螺纹盲孔5。

所述底座2包括结构骨架，所述结构骨架底部设有真空泵安装位，真空泵与设置在导气部底部的真空抽气孔连接。

所述结构骨架为碳钢结构骨架。

真空泵与真空抽气孔之间还设有电磁阀。

所述真空吸附区4的上表面与工件1待吸合面贴合。

相邻两个真空吸附区4之间设有螺栓通孔6。

真空吸附区4周围设有压紧机构8，用于将工件1压紧在真空吸附区4上。

本申请通过将铝板3面分割成多个单独区域以及增加电磁阀结构，保证了工件1的下墙板吸附在工装上的稳定性；避免了墙板与工装某一点漏气后，导致整个墙板脱离工装吸附的风险。通过增大储压罐、有效补偿了密封槽胶条处、抽气孔密封处的微泄气，增加保压时长。通过更改密封槽的排布形式与结构形式，使得工装的保压安全可靠。通过将铝板3单独区域内排气槽的细化增加了吸附面积，使得工装对工件1的吸附更加安全可靠，进而确保工装的保压性能。通过更改铝板3与碳钢框架结构的连接形式，避免了螺栓连接处的微漏气，增加了保压时间。通过对各方面的重新定义，使得目前保压时间是行业内的5倍-6倍；有效解决了行业内激光焊接工装保压时间短的问题。

在具体实施过程中，碳钢结构骨架用来安装铝板3、碳钢面、真空泵等基础结构；

线槽及骨架支撑既能作为骨架的一部分，同时内部中空也可以用来穿线、排气管路以及安装电磁阀等其他附件；

储压罐支撑用来安装储压罐，以保证工装微漏气时及时对各密封分区补偿保证保压的可靠性；

独立铝板3模块确保了真空系统分区，当某一铝板3模块区域漏气时不影响其它模块，大大提高了保压的可靠性；

密集的排气槽，形成有效真空吸附接触面积；

铝板3背面螺栓盲孔，用于拔紧铝板3和碳钢基准面防止铝板3整体加工时变形以及长时间使用变形；盲孔有效避免了通孔形成的隐性漏气隐患，增加了工装保压可靠性；

排气孔是工件1与工装之间形成真空(负压)环境的通道口，此处存在微漏气风险、需要保证其周圈与工装密封的可靠性；

密封槽用于安装密封条，此处作为最大隐性漏气点之一，密封槽的结构形式设计时严格按照标准、密封条的选用符合标准，从而确保工装保压的可靠性；

铝板3螺栓通孔6用于拔紧铝板3和碳钢基准面防止铝板3整体加工时变形以及长时间使用变形；这些孔位于密封槽外围，为了节省成本、降低制造难度，故设计为通孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于激光焊接工装的保压装置，其特征在于：包括工件(1)、底座(2)和铝板(3)，所述铝板(3)设置在底座(2)上；

铝板(3)上设有真空吸附区(4)，真空吸附区(4)包括导气部和密封部；

所述导气部包括向下凹陷的水平导气槽(41)和竖直导气槽(42)，所述水平导气槽(41)和竖直导气槽(42)设有多条，相邻的水平导气槽(41)与竖直导气槽(42)内部连通；

水平导气槽(41)和竖直导气槽(42)的槽底面设有真空抽气孔；

所述密封部包括环形密封槽(43)，环形密封槽(43)设置在导气部周围；

环形密封槽(43)与导气部之间还设有环形挡板(44)，所述环形挡板(44)连续的设置在环形密封槽(43)与导气部之间；

环形挡板(44)的上表面与铝板(3)的上表面处于同一水平面；

所述真空吸附区(4)在铝板(3)上设有多个，多个所述真空吸附区(4)之间相互独立设置；

工件(1)设置在多个真空吸附区(4)上，所述真空吸附区(4)的上表面与工件(1)待吸合面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接工装的保压装置，其特征在于：所述真空吸附区(4)在铝板(3)上设有不少于4个。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接工装的保压装置，其特征在于：所述环形密封槽(43)的断面呈梯形。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接工装的保压装置，其特征在于：所述底座(2)的下表面还设有储气罐支架(7)，所述储气罐支架(7)用于放置储气罐。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接工装的保压装置，其特征在于：铝板(3)底面向上凹陷形成凹槽，凹槽内侧设有螺纹盲孔(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接工装的保压装置，其特征在于：所述底座(2)包括结构骨架，所述结构骨架底部设有真空泵安装位，真空泵与设置在导气部底部的真空抽气孔连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于激光焊接工装的保压装置，其特征在于：所述结构骨架为碳钢结构骨架。

8.根据权利要求6所述的一种用于激光焊接工装的保压装置，其特征在于：真空泵与真空抽气孔之间还设有电磁阀。

9.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接工装的保压装置，其特征在于：真空吸附区(4)周围设有压紧机构(8)，用于将工件(1)压紧在真空吸附区(4)上。

10.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接工装的保压装置，其特征在于：相邻两个真空吸附区(4)之间设有螺栓通孔(6)。

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