CN219170679U - 一种分区域调节的吸附平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分区域调节的吸附平台，该吸附平台包括吸附封板、真空槽和真空发生组件；吸附封板设有多个吸附孔，所述吸附封板盖设于所述真空槽的开口；吸附封板的底部设置有多个隔条，所述隔条将所述吸附封板与所述真空槽之间分隔出多个真空区域；真空发生组件设置于所述真空槽的底板的外侧，所述真空槽的底板开设多个通气孔，所述通气孔与所述真空区域一一对应，所述真空发生组件包括有多个抽气口，所述抽气口分别对应与所述通气孔连通。该吸附平台通过吸附封板的底部设置有多个隔条，隔条将吸附封板与真空槽之间分隔出多个真空区域，真空发生组件通过控制不同真空区域的通气孔来实现工作区域的选择，从而实现吸附平台的自动调节。

Description

一种分区域调节的吸附平台

技术领域

本实用新型涉及机器视觉检测的技术领域，特别是涉及一种分区域调节的吸附平台。

背景技术

真空吸附技术是以大气压为作用力，在吸盘与工件之间形成密闭容积内，通过真空源抽出一定量的气体分子来使压力降低，使吸盘的内外形成压力差，在这个压力差的作用下把工件吸附。一般吸附平台下面的真空室都是连接在一起的，不可单独控制某一块区域吸力的大小，而且由于吸附平台一般比较大，上面所放的工件有时比较小，用不上的区域便造成不可避免的浪费。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种分区域调节的吸附平台，能够实现分区控制吸附功能，减少不必要的浪费。

本实用新型提供一种分区域调节的吸附平台，包括：

吸附封板、真空槽和真空发生组件；所述吸附封板设有多个吸附孔；

所述吸附封板盖设于所述真空槽的开口；所述吸附封板的底部设置有多个隔条，所述隔条将所述吸附封板与所述真空槽之间分隔出多个真空区域；

所述真空发生组件设置于所述真空槽的底板的外侧，所述真空槽的底板开设多个通气孔，所述通气孔与所述真空区域一一对应；所述真空发生组件包括有多个抽气口，所述抽气口分别对应与所述通气孔连通。

进一步的，所述真空发生组件包括多个气缸，多个所述气缸分别与外界真空泵连接；

所述气缸的输出端套设有吸盘，所述吸盘上形成有所述抽气口，所述吸盘安装于所述通气孔的内侧。

进一步的，所述通气孔设置有吸盘安装位，所述吸盘放置于所述吸盘安装位上。

进一步的，所述吸盘安装位包括环形安装槽，所述环形安装槽内安装有密封圈，所述密封圈密封所述吸盘与所述吸盘安装位之间的缝隙。

进一步的，所述真空槽的底板上设置有多个凹槽，所述凹槽与所述隔条对应设置，所述凹槽内安装有密封条，所述隔条与对应的所述凹槽上的所述密封条抵接。

还包括安装盘，所述安装盘从外侧盖设于所述真空槽的底板上；

所述真空发生组件固定于安装盘内，所述安装盘设置有气管接头，所述真空发生组件通过所述气管接头与外界真空泵连接。

进一步的，所述安装盘内还设置有支撑件，所述支撑件竖直设置并抵接所述真空槽的底板。

进一步的，所述隔条相互垂直连接，围合形成多个矩形区域；

多个所述矩形区域之间相互连通，形成一所述真空区域；在同一所述真空区域内，相邻的两个所述矩形区域之间的隔条形成连通部。

进一步的，所述真空区域包括矩形的第一真空区域，其他的所述真空区域由所述第一真空区域的侧面向外依次延展。

进一步的，所述真空槽的边沿还开设有避让位，所述避让位用于方便所述吸附封板的装配。

与现有技术相比，本实用新型实施例的一种分区域调节的吸附平台的有益效果如下：

1、本实用新型的一种分区域调节的吸附平台，吸附封板的底部设置有多个隔条，隔条将吸附封板与真空槽之间分隔出多个真空区域，真空发生组件通过控制不同真空区域的通气孔来实现工作区域的选择，从而实现吸附平台的自动调节。

2、本实用新型的一种分区域调节的吸附平台，多个隔条将吸附封板与真空槽之间分隔出多个真空区域，真空区域的形成只需占用较小空间，且吸盘的抽气口位于真空区域内，消耗较小的能量即可实现分区控制吸附功能，同时减少不必要的浪费，促进节能减排，减少设备的损耗。

3、本实用新型的一种分区域调节的吸附平台，隔条之间相互垂直连接，围合形成多个矩形区域。多个矩形区域之间相互连通以形成一个真空区域，此结构设置简化了生产加工工艺，降低生产难度，节约设备成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的一种分区域调节的吸附平台的立体示意图；

图2为图1的吸附平台的结构爆炸示意图；

图3为图2的真空槽的局部结构的俯视图；

图4为图2的吸附封板的底部结构示意图；

图中：10、吸附封板；11、吸附孔；12、隔条；121、连通部；13、第一真空区域；20、真空槽；21、避让位；22、通气孔；23、吸盘安装位；24、环形安装槽；25、凹槽；30、气缸；31、吸盘；311、抽气口；40、安装盘；41、支撑件；42、气管接头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

针对背景技术中一般吸附平台不可单独控制某一块区域吸力的大小而造成资源浪费的技术问题，本实用新型实施例提供一种分区域调节的吸附平台，如图1至4所示，在一个实施例中，分区域调节的吸附平台包括吸附封板10、真空槽20和真空发生组件。吸附封板10设有多个吸附孔11，吸附封板10盖设于真空槽20的开口，以形成一整体结构。吸附封板10的底部设置有多个隔条12，隔条12将吸附封板10与真空槽20之间分隔出多个真空区域。真空发生组件设置于真空槽20的底板的外侧，真空槽20的底板开设多个通气孔22，通气孔22与真空区域一一对应，使得一个通气孔22单独控制一个真空区域。真空发生组件包括有多个抽气口311，抽气口311分别对应与通气孔22连通。

在本实施例中，待加工产品放置于吸附封板10表面，真空发生组件通过控制不同真空区域的通气孔22来实现工作区域的选择，从而实现吸附平台的自动调节。由于多个隔条12将吸附封板10与真空槽20之间分隔出多个真空区域，真空区域的形成只需占用较小空间，消耗较小的能量即可实现分区控制吸附功能，同时减少不必要的浪费，促进节能减排，减少设备的损耗。

具体的，真空发生组件包括多个气缸30，多个气缸30分别与外界真空泵连接，气缸30的输出端套设有吸盘31，吸盘31上形成有抽气口311，吸盘31安装于通气孔22的内侧。吸盘31的抽气口311位于真空区域内，工作时吸盘31直接吸取真空区域内的空气，提高吸附效率，减少能量消耗。并且使用者只需要控制一个或者多个气缸30的通断状态，就可以实现控制真空区域工作，以形成合适的工作区域。

优选的，每个通气孔22设置有吸盘安装位23，吸盘31套设于气缸30的输出端同时吸盘31放置于吸盘安装位23上，在设备装配时，吸盘31安装位23可使吸盘31的安装定位更为方便。

更优选的，吸盘安装位23包括有环形安装槽24，环形安装槽24位于吸盘安装位23的边沿，环形安装槽24内安装有密封圈(图未示)，密封圈用于密封吸盘31与吸盘安装位23之间的缝隙，以提高真空区域的密闭性，提升吸附效果。

在其中一个实施例中，如图3所示，真空槽20的底板上设置有多个凹槽25，每个凹槽25与吸附封板10的隔条12位置相互对应设置，凹槽25内安装有密封条(图未示)，隔条12与对应凹槽25上的密封条抵接，密封条用于密封隔条12和凹槽25之间的间隙，进一步提高真空区域的密闭性。

在其中一个实施例中，如图1所示，真空槽20的边沿还开设有避让位21，避让位21用于方便吸附封板10的装配，提高生产装配效率。

在其中一个实施例中，如图2所示，吸附平台还包括安装盘40，安装盘40从外侧盖设于真空槽20的底板上。多个气缸30固定于安装盘40内，安装盘40设置有气管接头42，多个气缸30通过气管接头42与外界真空泵连接。具体的，安装盘40底部设置有安装孔，多个气缸30通过螺钉固定连接在安装盘40内。

优选的，安装盘40内还设置有支撑件41，支撑件41竖直设置并抵接真空槽20的底板，在本实施例中，支撑件41由钣金件制成，支撑件41具有较强的刚性，用于对真空槽20的底板提供支撑力，防止安装盘40因压力过大造成形变，延长安装盘40的使用寿命。

在其中一个实施例中，如图4所示，隔条12相互垂直连接，围合形成多个矩形区域。多个矩形区域之间相互连通以形成一个真空区域，在同一个真空区域内，相邻的两个矩形区域之间的隔条12形成有连通部121。隔条12相互垂直连接以围合形成多个矩形区域，此结构设置简化了生产加工工艺，降低生产难度，节约设备成本。

优选的，真空区域包括矩形的第一真空区域13，其他的真空区域由第一真空区域13的侧面向外依次延展，通过第一真空区域13与其他的真空区域配合联动，以较低的能量消耗，实现吸附较大工作面积的效果。

与现有技术相比，本实用新型实施例的一种分区域调节的吸附平台的有益效果如下：

1、本实用新型实施例的一种分区域调节的吸附平台，吸附封板的底部设置有多个隔条，隔条将吸附封板与真空槽之间分隔出多个真空区域，真空发生组件通过控制不同真空区域的通气孔来实现工作区域的选择，从而实现吸附平台的自动调节。

2、本实用新型实施例的一种分区域调节的吸附平台，多个隔条将吸附封板与真空槽之间分隔出多个真空区域，真空区域的形成只需占用较小空间，且吸盘的抽气口位于真空区域内，消耗较小的能量即可实现分区控制吸附功能，同时减少不必要的浪费，促进节能减排，减少设备的损耗。

3、本实用新型实施例的一种分区域调节的吸附平台，隔条之间相互垂直连接，围合形成多个矩形区域。多个矩形区域之间相互连通以形成一个真空区域，此结构设置简化了生产加工工艺，降低生产难度，节约设备成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分区域调节的吸附平台，其特征在于，包括：

吸附封板、真空槽和真空发生组件；所述吸附封板设有多个吸附孔；

所述吸附封板盖设于所述真空槽的开口；所述吸附封板的底部设置有多个隔条，所述隔条将所述吸附封板与所述真空槽之间分隔出多个真空区域；

所述真空发生组件设置于所述真空槽的底板的外侧，所述真空槽的底板开设多个通气孔，所述通气孔与所述真空区域一一对应；所述真空发生组件包括有多个抽气口，所述抽气口分别对应与所述通气孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种分区域调节的吸附平台，其特征在于：

所述真空发生组件包括多个气缸，多个所述气缸分别与外界真空泵连接；

所述气缸的输出端套设有吸盘，所述吸盘上形成有所述抽气口，所述吸盘安装于所述通气孔的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种分区域调节的吸附平台，其特征在于：

所述通气孔设置有吸盘安装位，所述吸盘放置于所述吸盘安装位上。

4.根据权利要求3所述的一种分区域调节的吸附平台，其特征在于：

所述吸盘安装位包括环形安装槽，所述环形安装槽内安装有密封圈，所述密封圈密封所述吸盘与所述吸盘安装位之间的缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种分区域调节的吸附平台，其特征在于：

所述真空槽的底板上设置有多个凹槽，所述凹槽与所述隔条对应设置，所述凹槽内安装有密封条，所述隔条与对应的所述凹槽上的所述密封条抵接。

6.根据权利要求1所述的一种分区域调节的吸附平台，其特征在于：

还包括安装盘，所述安装盘从外侧盖设于所述真空槽的底板上；

所述真空发生组件固定于安装盘内，所述安装盘设置有气管接头，所述真空发生组件通过所述气管接头与外界真空泵连接。

7.根据权利要求6所述的一种分区域调节的吸附平台，其特征在于：

所述安装盘内还设置有支撑件，所述支撑件竖直设置并抵接所述真空槽的底板。

8.根据权利要求1所述的一种分区域调节的吸附平台，其特征在于：

所述隔条相互垂直连接，围合形成多个矩形区域；

多个所述矩形区域之间相互连通，形成一所述真空区域；在同一所述真空区域内，相邻的两个所述矩形区域之间的隔条形成连通部。

9.根据权利要求8所述的一种分区域调节的吸附平台，其特征在于：

所述真空区域包括矩形的第一真空区域，其他的所述真空区域由所述第一真空区域的侧面向外依次延展。

10.根据权利要求1所述的一种分区域调节的吸附平台，其特征在于：

所述真空槽的边沿还开设有避让位，所述避让位用于方便所述吸附封板的装配。

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