CN212884780U - 一种不锈钢阀杆加工用锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢阀杆加工技术领域，且公开了一种不锈钢阀杆加工用锻压装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定架，固定架的内腔顶壁固定安装有液压推杆，液压推杆的底部固定安装有锻压块，工作台的顶部固定安装有锻压座，工作台的顶部固定安装有位于锻压座左右两侧的第一电动推杆。该不锈钢阀杆加工用锻压装置，通过设置第二电动推杆和夹持板，在需要对阀杆进行加工时，可将阀杆放置于上下侧的夹持板之间启动第二电动推杆使得夹持板将阀杆进行夹持，启动第一电动推杆，使得阀杆放置于锻压座上，启动液压推杆对阀杆进行锻压，在需要换面时，可启动左右两侧的电机，对阀杆进行换面加工。

Description

一种不锈钢阀杆加工用锻压装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢阀杆加工技术领域，具体为一种不锈钢阀杆加工用锻压装置。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件，受力件，还是密封件。

目前市场上现有的不锈钢阀杆加工用锻压装置大多都有使用方便和结构简单的优点，但是现有的不锈钢阀杆加工用锻压装置大多都不能对不锈钢阀杆的多个面进行锻压，在需要对阀杆的多个面进行锻压时，还需要对阀杆进行重新换面夹持，非常的浪费时间和精力，故而提出一种不锈钢阀杆加工用锻压装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢阀杆加工用锻压装置，具备可多角度锻压等优点，解决了现有的不锈钢阀杆加工用锻压装置大多都不能对不锈钢阀杆的多个面进行锻压，在需要对阀杆的多个面进行锻压时，还需要对阀杆进行重新换面夹持，非常的浪费时间和精力的问题。

(二)技术方案

为实现上述可多角度锻压的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢阀杆加工用锻压装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定架，固定架的内腔顶壁固定安装有液压推杆，液压推杆的底部固定安装有锻压块，工作台的顶部固定安装有锻压座，工作台的顶部固定安装有位于锻压座左右两侧的第一电动推杆，第一电动推杆的顶部固定安装有电机，左右两侧所述电机的输出轴处均固定安装有转动板，左右两侧所述转动板相对的一侧均开设有安装槽，安装槽的槽内活动安装有安装块，安装槽的槽内前后侧壁、顶壁和底壁均固定安装与安装块固定连接的缓冲弹簧，左右两侧所述安装块相对一侧的顶部和底部均固定安装有固定板，上下两侧所述固定板相对的一侧均固定安装有第二电动推杆，上下两侧所述第二电动推杆相对的一侧均固定安装有缓冲板，缓冲板的内部且位于靠近同侧所述第二电动推杆的一侧固定安装有压缩弹簧，上下两侧所述压缩弹簧相对的一侧均固定安装有延伸至缓冲板外侧的夹持板。

优选的，上下两侧所述夹持板相对的一侧均设置有防滑层，且防滑层为橡胶层。

优选的，上下两侧所述缓冲板相对的一侧均开设有与夹持板相适配的限位槽，夹持板的前后左右侧均固定安装有延伸至缓冲板的限位块。

优选的，左右两侧所述固定板之间的距离大于锻压座的长度，且锻压座位于锻压块的下方。

优选的，所述第一电动推杆收缩之后的顶壁高度小于锻压座的顶壁高度，所述第一电动推杆收缩之后的电机的输出轴的中心点与锻压座的顶壁平齐。

优选的，所述锻压座的长度与宽度均大于锻压块的长度与宽度，所述液压推杆的延伸距离大于锻压座与锻压块之间的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢阀杆加工用锻压装置，具备以下有益效果：

该不锈钢阀杆加工用锻压装置，通过设置第二电动推杆和夹持板，在需要对阀杆进行加工时，可将阀杆放置于上下侧的夹持板之间启动第二电动推杆使得夹持板将阀杆进行夹持，启动第一电动推杆，使得阀杆放置于锻压座上，启动液压推杆对阀杆进行锻压，在需要换面时，可启动左右两侧的电机，对阀杆进行换面加工，该结构达到了可多角度加工的效果，避免在换面锻压时需要重新夹持，节省了时间和精力，通过设置缓冲弹簧和压缩弹簧，可起到一定的缓冲效果，避免在对阀杆进行锻压时会有较大的反作用力会对第一电动推杆、电机和第二电动推杆造成损坏，提高了该装置的使用寿命，更有利于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1工作台、2固定架、3液压推杆、4锻压块、5锻压座、6第一电动推杆、7电机、8转动板、9安装槽、10安装块、11缓冲弹簧、12固定板、13第二电动推杆、14缓冲板、15压缩弹簧、16夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种不锈钢阀杆加工用锻压装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的内腔顶壁固定安装有液压推杆3，液压推杆3的型号可为ROB32-16-50FA，液压推杆3的底部固定安装有锻压块4，工作台1的顶部固定安装有锻压座5，锻压座5的长度与宽度均大于锻压块4的长度与宽度，液压推杆3的延伸距离大于锻压座5与锻压块4之间的距离，工作台1的顶部固定安装有位于锻压座5左右两侧的第一电动推杆6，第一电动推杆6的顶部固定安装有电机7，第一电动推杆6收缩之后的顶壁高度小于锻压座5的顶壁高度，第一电动推杆6收缩之后的电机7的输出轴的中心点与锻压座5的顶壁平齐，左右两侧电机7的输出轴处均固定安装有转动板8，左右两侧转动板8相对的一侧均开设有安装槽9，安装槽9的槽内活动安装有安装块10，安装槽9的槽内前后侧壁、顶壁和底壁均固定安装与安装块10固定连接的缓冲弹簧11，左右两侧安装块10相对一侧的顶部和底部均固定安装有固定板12，左右两侧固定板12之间的距离大于锻压座5的长度，且锻压座5位于锻压块4的下方，上下两侧固定板12相对的一侧均固定安装有第二电动推杆13，第一电动推杆6与第二电动推杆13可为同一型号，且第一电动推杆6与第二电动推杆13的型号可均为LX-XTL100，上下两侧第二电动推杆13相对的一侧均固定安装有缓冲板14，缓冲板14的内部且位于靠近同侧第二电动推杆13的一侧固定安装有压缩弹簧15，上下两侧压缩弹簧15相对的一侧均固定安装有延伸至缓冲板14外侧的夹持板16，上下两侧夹持板16相对的一侧均设置有防滑层，且防滑层为橡胶层，上下两侧缓冲板14相对的一侧均开设有与夹持板16相适配的限位槽，夹持板16的前后左右侧均固定安装有延伸至缓冲板14的限位块，通过设置第二电动推杆13和夹持板16，在需要对阀杆进行加工时，可将阀杆放置于上下侧的夹持板16之间启动第二电动推杆13使得夹持板16将阀杆进行夹持，启动第一电动推杆6，使得阀杆放置于锻压座5上，启动液压推杆3对阀杆进行锻压，在需要换面时，可启动左右两侧的电机7，电机7的型号可为YS7112，对阀杆进行换面加工，该结构达到了可多角度加工的效果，避免在换面锻压时需要重新夹持，节省了时间和精力，通过设置缓冲弹簧11和压缩弹簧15，可起到一定的缓冲效果，避免在对阀杆进行锻压时会有较大的反作用力会对第一电动推杆6、电机7和第二电动推杆13造成损坏，提高了该装置的使用寿命，更有利于使用者使用。

综上所述，该不锈钢阀杆加工用锻压装置，通过设置第二电动推杆13和夹持板16，在需要对阀杆进行加工时，可将阀杆放置于上下侧的夹持板16之间启动第二电动推杆13使得夹持板16将阀杆进行夹持，启动第一电动推杆6，使得阀杆放置于锻压座5上，启动液压推杆3对阀杆进行锻压，在需要换面时，可启动左右两侧的电机7，对阀杆进行换面加工，该结构达到了可多角度加工的效果，避免在换面锻压时需要重新夹持，节省了时间和精力，通过设置缓冲弹簧11和压缩弹簧15，可起到一定的缓冲效果，避免在对阀杆进行锻压时会有较大的反作用力会对第一电动推杆6、电机7和第二电动推杆13造成损坏，提高了该装置的使用寿命，更有利于使用者使用，解决了现有的不锈钢阀杆加工用锻压装置大多都不能对不锈钢阀杆的多个面进行锻压，在需要对阀杆的多个面进行锻压时，还需要对阀杆进行重新换面夹持，非常的浪费时间和精力的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢阀杆加工用锻压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有固定架(2)，固定架(2)的内腔顶壁固定安装有液压推杆(3)，液压推杆(3)的底部固定安装有锻压块(4)，工作台(1)的顶部固定安装有锻压座(5)，工作台(1)的顶部固定安装有位于锻压座(5)左右两侧的第一电动推杆(6)，第一电动推杆(6)的顶部固定安装有电机(7)，左右两侧所述电机(7)的输出轴处均固定安装有转动板(8)，左右两侧所述转动板(8)相对的一侧均开设有安装槽(9)，安装槽(9)的槽内活动安装有安装块(10)，安装槽(9)的槽内前后侧壁、顶壁和底壁均固定安装与安装块(10)固定连接的缓冲弹簧(11)，左右两侧所述安装块(10)相对一侧的顶部和底部均固定安装有固定板(12)，上下两侧所述固定板(12)相对的一侧均固定安装有第二电动推杆(13)，上下两侧所述第二电动推杆(13)相对的一侧均固定安装有缓冲板(14)，缓冲板(14)的内部且位于靠近同侧所述第二电动推杆(13)的一侧固定安装有压缩弹簧(15)，上下两侧所述压缩弹簧(15)相对的一侧均固定安装有延伸至缓冲板(14)外侧的夹持板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀杆加工用锻压装置，其特征在于：上下两侧所述夹持板(16)相对的一侧均设置有防滑层，且防滑层为橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀杆加工用锻压装置，其特征在于：上下两侧所述缓冲板(14)相对的一侧均开设有与夹持板(16)相适配的限位槽，夹持板(16)的前后左右侧均固定安装有延伸至缓冲板(14)的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀杆加工用锻压装置，其特征在于：左右两侧所述固定板(12)之间的距离大于锻压座(5)的长度，且锻压座(5)位于锻压块(4)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀杆加工用锻压装置，其特征在于：所述第一电动推杆(6)收缩之后的顶壁高度小于锻压座(5)的顶壁高度，所述第一电动推杆(6)收缩之后的电机(7)的输出轴的中心点与锻压座(5)的顶壁平齐。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀杆加工用锻压装置，其特征在于：所述锻压座(5)的长度与宽度均大于锻压块(4)的长度与宽度，所述液压推杆(3)的延伸距离大于锻压座(5)与锻压块(4)之间的距离。

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