CN212884636U - 一种薄板分张装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种薄板分张装置，包括支撑板、安装在支撑板下方一侧的底座和安装在支撑板上方的分张机构，所述分张机构和底座在同一侧，所述分张机构包括主体、传动杆、可拆卸式连接在传动杆上的齿条和第一驱动气缸，所述主体通过安装底板与支撑板固定连接，所述安装底板与支撑板垂直连接固定，所述第一驱动气缸固设在主体的后侧，所述主体内为空腔结构，所述主体的前侧设有第一开口与空腔连通，所述传动杆安装在主体内且与主体转动连接，所述传动杆的一端与齿条连接，所述传动杆的另一端与第一驱动气缸驱动连接。本实用新型提供的一种薄板分张装置，不受薄板材质的影响，均可以使用，通用性好。

Description

一种薄板分张装置

技术领域

本实用新型涉及分张装置技术领域，具体是一种薄板分张装置。

背景技术

在钣金加工的过程中，经常涉及薄板的自动上下料。而薄板堆叠在一起之后，经常会黏连在一起，所以取走第一块薄板时，会带起下层的薄板。现有的磁力分张手段，是通过磁性将薄板分成单张，仅适用于可导磁的金属材质薄板，对于不锈钢、铝板等材质板材均不适用。因此，设计一种通用性更强的薄板分张装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄板分张装置，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案:

一种薄板分张装置，包括支撑板、安装在支撑板下方一侧的底座和安装在支撑板上方的分张机构，所述分张机构和底座在同一侧，所述分张机构包括主体、传动杆、可拆卸式连接在传动杆上的齿条和第一驱动气缸，所述主体通过安装底板与支撑板固定连接，所述安装底板与支撑板垂直连接固定，所述第一驱动气缸固设在主体的后侧，所述主体内为空腔结构，所述主体的前侧设有第一开口与空腔连通，所述传动杆安装在主体内且与主体转动连接，所述传动杆的一端与齿条连接，所述传动杆的另一端与第一驱动气缸驱动连接，所述传动杆穿过第一开口，所述齿条在第一开口外侧，所述支撑板上设有第一通孔与第一开口位置相对应，所述齿条穿过第一通孔。

所述传动杆的前端为安装头，所述安装头包括一可拆式紧固板和安装槽，所述齿条安装在安装槽和紧固板之间。

所述主体前端还设有数个吹气孔，所述吹气孔通过连接气管与外置的供气装置连接，所述吹气孔在支撑板上的第一通孔位置后侧。

所述分张机构的一侧设有用于薄板定位的定位组件，所述定位组件包括推板和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定在安装底板上，所述第二驱动气缸的驱动轴与推板驱动连接，所述推板与齿条在同一侧，所述支撑板上设有第二通孔，所述推板穿过第二通孔。

所述支撑板上还设有一把手，所述把手在安装底板下方。

所述底座为开关式磁力座。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种薄板分张装置，结构简单，不受薄板材质的影响，可以分张磁性金属(各种薄型钢板)、非磁性金属板(铜板、铝板等)，只要薄板弯曲时不会产生塑性变形，均可以使用，通用性好，底座采用开关式磁力底座，便于对分张机构的位置进行调整，可随意进行位置的更换，实用性强。

附图说明

图1：一种薄板分张装置立体结构示意图；

图2：分张机构和定位组件安装示意图；

图3：分张机构内部结构示意图；

图4：分张机构分张前原理示意图；

图5：分张结构分张后原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图5，本实用新型实施例中，一种薄板分张装置，包括支撑板1、安装在支撑板1下方一侧的底座2和安装在支撑板1上方的分张机构4，所述分张机构4和底座2在同一侧，所述分张机构4包括主体401、传动杆404、可拆卸式连接在传动杆404上的齿条403和第一驱动气缸402，所述主体401通过安装底板3与支撑板1固定连接，所述安装底板3与支撑板1垂直连接固定，所述第一驱动气缸402固设在主体401的后侧，所述主体401内为空腔结构，所述主体401的前侧设有第一开口401-1与空腔连通，所述传动杆404安装在主体401内且与主体401转动连接，所述传动杆404的一端与齿条403连接，所述传动杆404的另一端与第一驱动气缸402驱动连接，所述传动杆404穿过第一开口401-1，所述齿条403在第一开口401-1外侧，所述支撑板1上设有第一通孔101与第一开口401-1位置相对应，所述齿条403穿过第一通孔101。当所述第一驱动气缸402带动传动杆404向前运动时，所述齿条403穿过第一通孔101抵在薄板的边缘，将薄板顶起产生缝隙，随着不断向前的推力，所述传动杆404绕着主体401向上旋转，由于不断向前的推力，所述齿条403带动薄板同时向上运动进行分张。

所述传动杆404的前端为安装头404-1，所述安装头404-1包括一可拆式紧固板404-1-2和安装槽404-1-1，所述齿条403安装在安装槽404-1-1和紧固板404-1-2之间，可拆式的齿条403便于齿条403的更换，维修保养方便。

所述主体401前端还设有数个吹气孔401-2，所述吹气孔401-2沿着纵向方向等距排列，所述吹气孔401-2通过连接气管与外置的供气装置连接，所述吹气孔401-2在支撑板1上的第一通孔101位置后侧。当所述齿条403在进行对薄板向上进行推送分张时，所述吹气孔401-2同时进行吹气作业，进一步将薄板进行准确分张，避免与下面的薄板粘合在一起。

所述分张机构4的一侧设有用于薄板定位的定位组件5，所述定位组件5包括推板502和第二驱动气缸501，所述第二驱动气缸501固定在安装底板3上，所述第二驱动气缸501的驱动轴与推板502驱动连接，所述推板502与齿条403在同一侧，所述支撑板1上设有第二通孔102，所述推板502穿过第二通孔102。所述定位组件5是用于当薄板在不断输送至定位组件5位置时，所述推板502在第二气缸的驱动下向外推送，将薄板位置进行调整，便于所述分张机构4对薄板进行分张作业。

所述支撑板1上还设有一把手6，所述把手6在安装底板3下方。设置把手6为了方便将支撑板1进行移动，操作简单。

所述底座2为开关式磁力座，磁性连接稳定性好，使用寿命高，方便对分张机构4进行位置的调整，直接利用磁力将本分张装置固定在设备机床上，节省安装时间。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种薄板分张装置，结构简单，不受薄板材质的影响，可以分张磁性金属(各种薄型钢板)、非磁性金属板(铜板、铝板等)，只要薄板弯曲时不会产生塑性变形，均可以使用，通用性好，底座采用开关式磁力底座，便于对分张机构的位置进行调整，可随意进行位置的更换，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种薄板分张装置，其特征在于：包括支撑板、安装在支撑板下方一侧的底座和安装在支撑板上方的分张机构，所述分张机构和底座在同一侧，所述分张机构包括主体、传动杆、可拆卸式连接在传动杆上的齿条和第一驱动气缸，所述主体通过安装底板与支撑板固定连接，所述安装底板与支撑板垂直连接固定，所述第一驱动气缸固设在主体的后侧，所述主体内为空腔结构，所述主体的前侧设有第一开口与空腔连通，所述传动杆安装在主体内且与主体转动连接，所述传动杆的一端与齿条连接，所述传动杆的另一端与第一驱动气缸驱动连接，所述传动杆穿过第一开口，所述齿条在第一开口外侧，所述支撑板上设有第一通孔与第一开口位置相对应，所述齿条穿过第一通孔。

2.根据权利要求1所述的一种薄板分张装置，其特征在于：所述传动杆的前端为安装头，所述安装头包括一可拆式紧固板和安装槽，所述齿条安装在安装槽和紧固板之间。

3.根据权利要求1所述的一种薄板分张装置，其特征在于：所述主体前端还设有数个吹气孔，所述吹气孔通过连接气管与外置的供气装置连接，所述吹气孔在支撑板上的第一通孔位置后侧。

4.根据权利要求1所述的一种薄板分张装置，其特征在于：所述分张机构的一侧设有用于薄板定位的定位组件，所述定位组件包括推板和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定在安装底板上，所述第二驱动气缸的驱动轴与推板驱动连接，所述推板与齿条在同一侧，所述支撑板上设有第二通孔，所述推板穿过第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种薄板分张装置，其特征在于：所述支撑板上还设有一把手，所述把手在安装底板下方。

6.根据权利要求1所述的一种薄板分张装置，其特征在于：所述底座为开关式磁力座。

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