一种高精度铝材打孔机
技术领域
本实用新型涉及铝材打孔技术领域,尤其涉及一种高精度铝材打孔机。
背景技术
现有的铝材打孔机一般只有一个钻头进行单个打孔,当铝材需要并排打多个孔时操作就较为不便,且在需要并排打等距的多个孔时,一般需要先通过测量将多个需要打孔的位置标记出来或通过肉眼大概估计多个孔的位置距离进行挨个打孔,这种操作方式不仅效率低下,且打孔的精度不够高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高精度铝材打孔机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种高精度铝材打孔机,包括机体,所述机体的上表面固定有支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有两个气缸,两个所述气缸的伸缩端均延伸至支撑架的内部并共同固定连接有升降板,所述升降板的下表面两侧固定连接有两个支撑侧板,两个所述支撑侧板之间固定连接有滑杆,所述滑杆的表面设置有多个横向调节机构,多个所述横向调节机构的一侧均设置有打孔机构,所述打孔机构包括驱动柄和打孔头,所述驱动柄的表面设置有纵向调节机构,所述打孔机构的前侧设置有刻度标杆,所述刻度标杆的两端分别与两个支撑侧板固定。
进一步的,所述升降板的上表面设置有驱动电源,所述驱动柄的内部设置有驱动电机,所述驱动电机与驱动电源电连接,起边驱动打孔机构进行转动打孔。
进一步的,所述支撑架的两对称侧壁均开设有开口,对于长度较长的铝材可通过穿过开口处进行打孔,对于一些板型铝材可直接通过前端放置进行打孔。
进一步的,所述横向调节机构包括套设在滑杆外表面的滑套,所述滑套的侧壁螺纹连接有第二锁紧螺栓,所述第二锁紧螺栓的一端与滑杆的外壁相抵紧,所述滑套的一侧与纵向调节机构连接,以便根据并排打孔的多个孔之间的间距,调整打孔机构的位置,以方便进行快速打孔。
进一步的,所述纵向调节机构包括套设在驱动柄外表面的安装套,所述安装套与滑套的外壁固定,所述安装套的外壁螺纹连接有第一锁紧螺栓,所述第一锁紧螺栓的一端与驱动柄的外壁相抵紧,通过纵向调节机构能够让不需要使用的打孔装置向上移动,避免影响打孔。
进一步的,所述驱动柄的顶端前侧表面设置有刻度指针,刻度指针与打孔头在同一水平线上,方便调整各个打孔机构之间的距离,以提高打出的各个孔之间距离的精准性,提高了打孔的精度。
进一步的,所述支撑架的外壁一侧设置有控制器,且机体的内部设置有气缸的驱动气源,便于驱动气缸进行伸缩,以便进行打孔。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过设置的多个打孔机构能够对铝材一次并排打出多个孔,操作效率高,并通过纵向调节机构的设置,能够将不需要使用的打孔机构向上调节,避免在不需要打多个孔时,多余的打孔机构会对打孔造成影响,同时通横向调节机构、刻度标杆、刻度指针的设置,当需要在铝板上并排打多个等距的孔时,可先通过刻度标杆和刻度指针调节打孔位置,使得打孔更加均匀,且打孔精度更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度铝材打孔机的立体图;
图2为本实用新型提出的一种高精度铝材打孔机的主视图;
图3为本实用新型提出的一种高精度铝材打孔机中纵向调节机构和横向调节机构的结构图;
图4为本实用新型提出的一种高精度铝材打孔机的A的放大图。
图例说明:
1、机体;2、支撑架;3、开口;4、气缸;5、驱动电源;6、升降板;7、驱动柄;8、支撑侧板;9、打孔头;10、刻度标杆;11、滑杆;12、刻度指针;13、滑套;14、安装套;15、第一锁紧螺栓;16、第二锁紧螺栓。
具体实施方式
如图1-2所示,涉及一种高精度铝材打孔机,包括机体1,机体1的上表面固定有支撑架2,支撑架2的顶端固定连接有两个气缸4,两个气缸4的伸缩端均延伸至支撑架2的内部并共同固定连接有升降板6,升降板6的下表面两侧固定连接有两个支撑侧板8,两个支撑侧板8之间固定连接有滑杆11,滑杆11的表面设置有多个横向调节机构,多个横向调节机构的一侧均设置有打孔机构,打孔机构包括驱动柄7和打孔头9,驱动柄7的表面设置有纵向调节机构,打孔机构的前侧设置有刻度标杆10,刻度标杆10的两端分别与两个支撑侧板8固定,升降板6的上表面设置有驱动电源5,驱动柄7的内部设置有驱动电机,驱动电机与驱动电源5电连接,支撑架2的两对称侧壁均开设有开口3,支撑架2的外壁一侧设置有控制器,且机体1的内部设置有气缸4的驱动气源。
如图3所示,横向调节机构包括套设在滑杆11外表面的滑套13,滑套13的侧壁螺纹连接有第二锁紧螺栓16,第二锁紧螺栓16的一端与滑杆11的外壁相抵紧,滑套13的一侧与纵向调节机构连接,纵向调节机构包括套设在驱动柄7外表面的安装套14,安装套14与滑套13的外壁固定,安装套14的外壁螺纹连接有第一锁紧螺栓15,第一锁紧螺栓15的一端与驱动柄7的外壁相抵紧。
如图4所示,驱动柄7的顶端前侧表面设置有刻度指针12。
使用时,当需要并排打多个均匀的孔时,将铝材从开口3处穿过,先转动第二锁紧螺栓16滑动多个打孔机构,根据实际打孔的间距,按照刻度标杆10和刻度指针12调整多个打孔机构之间的距离,之后按照需要打孔的个数,转动第一锁紧螺栓15,调整打孔机构的高度,将不需要使用的打孔机构上移,之后可通过气缸4带动打孔机构下移实现高精度的并排打孔,提高了打孔的效率,便于对多个相同打孔方式的铝材进行批量打孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。