CN212884484U - 拼接式定子片套高精度冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拼接式定子片套高精度冲压模，包括上模座、下模座和电动传杆，所述上模座的下方设置有冲压模具，且冲压模具的左侧设置有滑动板，所述滑动板的左端面连接有连接板，且连接板的上端面连接有转把，所述下模座位于冲压模具的下方，且下模座的右端面连接有限位板，所述下模座的下方设置有基座，所述电动传杆贯穿于基座的内部，且电动传杆的右侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下端面连接有传送板，且传送板的下端面连接有伺服电机。本产品设置的冲压模具能够简单地通过转动转把即可更换，弹簧的设计是为了能让转把及时地回到原本的位置，防止由于忘记将转把转回而导致冲压模具的脱落，连接板的设置是为了能够使滑动板向两侧缩进。

Description

拼接式定子片套高精度冲压模

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体为拼接式定子片套高精度冲压模。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

市场上的冲压模具头拆卸过程冗杂，工作人员操作起来较为复杂，且工作人员对已加工完成的工件拿取不便，为此，我们提出拼接式定子片套高精度冲压模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供拼接式定子片套高精度冲压模，以解决上述背景技术中提出的冲压模具头拆卸过程冗杂，工作人员操作起来较为复杂，且工作人员对已加工完成的工件拿取不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拼接式定子片套高精度冲压模，包括上模座、冲压模具、滑动板、连接板、转把、弹簧、套筒、下模座、限位板、基座、支撑杆、电动传杆、传送板和伺服电机，所述上模座的下方设置有冲压模具，且冲压模具的左侧设置有滑动板，所述滑动板的左端面连接有连接板，且连接板的上端面连接有转把，所述转把的后端面连接有弹簧，所述下模座位于冲压模具的下方，且下模座的右端面连接有限位板，所述下模座的下方设置有基座，所述电动传杆贯穿于基座的内部，且电动传杆的右侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下端面连接有传送板，且传送板的下端面连接有伺服电机。

优选的，所述连接板与转把和滑动板之间均构成转动结构，且滑动板与冲压模具之间为活动连接。

优选的，所述转把与上模座之间为活动连接，且滑动板的左下方设置有套筒，所述下模座与基座和支撑杆之间均为活动连接。

优选的，所述限位板的外形结构为十字型，且支撑杆与基座之间为滑动连接。

优选的，所述基座的外形结构为口字型，且下模座设置有两组。

优选的，所述套筒与限位板之间为套接连接，传送板与伺服电机之间为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本产品设置的冲压模具能够简单地通过转动转把即可更换，简单且便捷，弹簧的设计是为了能让转把及时地回到原本的位置，防止由于忘记将转把转回而导致冲压模具的脱落，且下模座的安装和更换十分简单；

2.本产品设置的伺服电机能够带动传送板左右移动，使冲压完成后的定子片能够不在冲压模具的正下方被取下，防止工作人员出现压手等危险事件，电动传杆能够将下模座顶起，便于工作人员拿取定子片；

3.本产品设置的套筒与限位板之间为套接连接的目的是当冲压模具向下方移动时套筒内的弹簧能够给冲压模具一个缓冲的力，防止冲压模具的压力过大对仪器造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模座处俯视结构示意图；

图3为本实用新型基座处侧视结构示意图。

图中：1、上模座；2、冲压模具；3、滑动板；4、连接板；5、转把；6、弹簧；7、套筒；8、下模座；9、限位板；10、基座；11、支撑杆；12、电动传杆；13、传送板；14、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：拼接式定子片套高精度冲压模，包括上模座1、冲压模具2、滑动板3、连接板4、转把5、弹簧6、套筒7、下模座8、限位板9、基座10、支撑杆11、电动传杆12、传送板13和伺服电机14，上模座1的下方设置有冲压模具2，且冲压模具2的左侧设置有滑动板3，滑动板3的左端面连接有连接板4，且连接板4的上端面连接有转把5，转把5的后端面连接有弹簧6，下模座8位于冲压模具2的下方，且下模座8的右端面连接有限位板9，下模座8的下方设置有基座10，电动传杆12贯穿于基座10的内部，且电动传杆12的右侧设置有支撑杆11，支撑杆11的下端面连接有传送板13，且传送板13的下端面连接有伺服电机14，连接板4与转把5和滑动板3之间均构成转动结构，且滑动板3与冲压模具2之间为活动连接，转把5与上模座1之间为活动连接，且滑动板3的左下方设置有套筒7，下模座8与基座10和支撑杆11之间均为活动连接，本产品设置的冲压模具2能够简单地通过转动转把5即可更换，简单且便捷，节省工作人员的时间，弹簧6的设计是为了能让转把5及时地回到原本的位置，防止由于忘记将转把5转回而导致冲压模具2的脱落，连接板4的设置是为了能够使滑动板3向两侧缩进，且下模座8的安装和更换十分简单，只需将下模座8直接从基座10上取下即可；

限位板9的外形结构为十字型，且支撑杆11与基座10之间为滑动连接，基座10的外形结构为口字型，且下模座8设置有两组，本产品设置的伺服电机14能够带动传送板13左右移动，使冲压完成后的定子片能够不在冲压模具2的正下方被取下，防止工作人员出现压手等危险事件，使用起来更加方便，电动传杆12能够将下模座8顶起，便于工作人员拿取定子片，且两组电动传杆12分别置于下模座8的左侧和右侧，电动传杆12顶起的方向不同，为工作人员提供便利；

套筒7与限位板9之间为套接连接，传送板13与伺服电机14之间为啮合连接，本产品设置的套筒7与限位板9之间为套接连接的目的是当冲压模具2向下方移动时套筒7内的弹簧能够给冲压模具2一个缓冲的力，防止冲压模具2的压力过大对仪器造成损坏，基座10与支撑杆11之间滑动连接是为了让支撑杆11能够带动下模座8在基座10的上端面滑动，整个装置结构简单却能大大提高工作效率和安全系数，值得推广。

工作原理：对于这类的高精度冲压模，使用时上模座1带动冲压模具2向下方冲压，套筒7能够与限位板9套接连接，套筒7内设置有缓冲弹簧，防止冲压模具2将下方装置压坏，当一次冲压完成后，伺服电机14反向转动，传送板13带动十字形的电动传杆12能够在基座10内滑动，使上方设置的下模座8移动两组下模座8交替作业，已完成冲压工作的下模座8下方的电动传杆12启动，将下模座8的一侧顶起，便于工作人员将定子片拿取，当需要对冲压模具2进行更换时，可转动转把5,转把5使滑动板3向两侧移动，使滑动板3从冲压模具2的卡槽处脱离，冲压模具2处于自由状态，即可对冲压模具2进行更换，将更换后的冲压模具2放置好后，送开转把5,转把5在弹簧6的带动下回转，滑动板3重新回到冲压模具2的卡槽处，对冲压模具2进行固定，将需要更换的下模座8的凹槽处与下方电动传杆12和下模座8对齐即可完成对下模座8的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的洗刷范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.拼接式定子片套高精度冲压模，包括上模座（1）、下模座（8）和电动传杆（12），其特征在于：所述上模座（1）的下方设置有冲压模具（2），且冲压模具（2）的左侧设置有滑动板（3），所述滑动板（3）的左端面连接有连接板（4），且连接板（4）的上端面连接有转把（5），所述转把（5）的后端面连接有弹簧（6），所述下模座（8）位于冲压模具（2）的下方，且下模座（8）的右端面连接有限位板（9），所述下模座（8）的下方设置有基座（10），所述电动传杆（12）贯穿于基座（10）的内部，且电动传杆（12）的右侧设置有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的下端面连接有传送板（13），且传送板（13）的下端面连接有伺服电机（14）。

2.根据权利要求1所述的拼接式定子片套高精度冲压模，其特征在于：所述连接板（4）与转把（5）和滑动板（3）之间均构成转动结构，且滑动板（3）与冲压模具（2）之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的拼接式定子片套高精度冲压模，其特征在于：所述转把（5）与上模座（1）之间为活动连接，且滑动板（3）的左下方设置有套筒（7），所述下模座（8）与基座（10）和支撑杆（11）之间均为活动连接。

4.根据权利要求3所述的拼接式定子片套高精度冲压模，其特征在于：所述限位板（9）的外形结构为十字型，且支撑杆（11）与基座（10）之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的拼接式定子片套高精度冲压模，其特征在于：所述基座（10）的外形结构为口字型，且下模座（8）设置有两组。

6.根据权利要求3所述的拼接式定子片套高精度冲压模，其特征在于：所述套筒（7）与限位板（9）之间为套接连接，传送板（13）与伺服电机（14）之间为啮合连接。

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