CN212884348U - 一种隔板架生产用冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床的技术领域，特别是涉及一种隔板架生产用冲床，其通过设置两组启动按钮，强迫操作者双手按压两组启动按钮才能启动冲床，保证操作者双手均位于冲压工作区外侧，避免因操作者走神疏忽将手滞留在冲压模板与冲压台之间，避免挤压伤害的发生，提高使用安全性；包括底板、机箱、传动箱、冲压箱、导滑轨、导滑块、冲压模板、支架、冲压台、操作面板、输电线和启动按钮，机箱下端与底板上端后侧连接，传动箱下端与机箱上端连接，冲压箱后端与传动箱前端连接，冲压箱内部四角竖直安装有四组导滑轨，导滑块外端四角可滑动设置在导滑轨内端，冲压模板上端与导滑块下端连接，支架下端与底板上端前侧连接。

Description

一种隔板架生产用冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床的技术领域，特别是涉及一种隔板架生产用冲床。

背景技术

众所周知，冲床，就是一台冲压式压力机。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。在隔板生产过程中使用的冲床，其在工作时，需要工人完成上料，操作设备完成冲压作业，传统的冲床在使用时是通过一个启动按钮来控制设备运行的，这种设计在实际使用时，由于工作人员疏忽，一只手没有撤出工作区域，而另一只手刚巧按压启动按钮，就会导致人员手臂受到挤压伤害，导致使用安全性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置两组启动按钮，强迫操作者双手按压两组启动按钮才能启动冲床，保证操作者双手均位于冲压工作区外侧，避免因操作者走神疏忽将手滞留在冲压模板与冲压台之间，避免挤压伤害的发生，提高使用安全性的隔板架生产用冲床。

本实用新型的一种隔板架生产用冲床，包括底板、机箱、传动箱、冲压箱、导滑轨、导滑块、冲压模板、支架、冲压台、操作面板、输电线和启动按钮，机箱下端与底板上端后侧连接，传动箱下端与机箱上端连接，冲压箱后端与传动箱前端连接，并且机箱、传动箱与冲压箱内部设置有空腔，冲压箱内部四角竖直安装有四组导滑轨，导滑块外端四角可滑动设置在导滑轨内端，冲压模板上端与导滑块下端连接，支架下端与底板上端前侧连接，冲压台下端与支架上端连接，并且冲压台设置在冲压模板下侧，操作面板后端与冲压台前端中部连接，输电线输出端与操作面板左端电性连接，操作面板上端左右两侧对称安装有两组启动按钮，并且启动按钮与操作面板电性连接。

本实用新型的一种隔板架生产用冲床，还包括电机、皮带、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动摆杆、连接块、连接摆杆和冲压连杆，电机固定安装在机箱内部下端，皮带下端卷绕设置在电机输出轴圆周外端，皮带上端卷绕设置在第一齿轮转轴外端第一齿轮上端与第二齿轮下端啮合连接，第二齿轮可转动设置在机箱内部上侧，第二齿轮上端与第三齿轮下端连接，第三齿轮可转动设置在传动箱内部左侧，第三齿轮前端连接设置有偏心轮，偏心轮前端固定安装有摆动杆，传动摆杆左端环套设置在摆动杆圆周外侧，连接块左端与传动摆杆右端连接，连接摆杆左端与连接块右端可转动连接，冲压连杆左端中部与连接摆杆右端可转动连接，并且冲压连杆上下两端与导滑块内部上下两端连接。

本实用新型的一种隔板架生产用冲床，还包括散热板，机箱后端下侧固定安装有散热板，散热板端面上连通设置有多组通气槽。

本实用新型的一种隔板架生产用冲床，还包括防护壳，防护壳固定套装设置在第三齿轮外侧。

本实用新型的一种隔板架生产用冲床，还包括手部护板，操作面板上端左右两侧对称安装有两组手部护板，并且手部护板设置在启动按钮上侧。

本实用新型的一种隔板架生产用冲床，还包括急停按钮，急停按钮设置在操作面板上端中部，并且急停按钮串联设置在两组启动按钮线路之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将隔板架生产原料放置在冲压台上端，之后为设备接通电源，通过输电线将电力输送至操作面板中，然后操作者通过双手分别按压两组启动按钮，启动设备，之后机箱内部电机齿轮等传动部件开始运转，然后传动带动导滑块沿导滑轨内端顺畅滑动，之后通过滑动的导滑块带动其下端的冲压模板一同上下滑动，然后通过下移至最低点的冲压模板对原料板进行冲压处理，完成隔板架的冲制，通过设置两组启动按钮，强迫操作者双手按压两组启动按钮才能启动冲床，保证操作者双手均位于冲压工作区外侧，避免因操作者走神疏忽将手滞留在冲压模板与冲压台之间，避免挤压伤害的发生，提高使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传动部件连接结构示意图；

图3是图1中A部放大结构示意图；

图4是本实用新型的后视轴侧结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、机箱；3、传动箱；4、冲压箱；5、导滑轨；6、导滑块；7、冲压模板；8、支架；9、冲压台；10、操作面板；11、输电线；12、启动按钮；13、电机；14、皮带；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、传动摆杆；19、连接块；20、连接摆杆；21、冲压连杆；22、散热板；23、防护壳；24、手部护板；25、急停按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种隔板架生产用冲床，包括底板1、机箱2、传动箱3、冲压箱4、导滑轨5、导滑块6、冲压模板7、支架8、冲压台9、操作面板10、输电线11和启动按钮12，机箱2下端与底板1上端后侧连接，传动箱3下端与机箱2上端连接，冲压箱4后端与传动箱3前端连接，并且机箱2、传动箱3与冲压箱4内部设置有空腔，冲压箱4内部四角竖直安装有四组导滑轨5，导滑块6外端四角可滑动设置在导滑轨5内端，冲压模板7上端与导滑块6下端连接，支架8下端与底板1上端前侧连接，冲压台9下端与支架8上端连接，并且冲压台9设置在冲压模板7下侧，操作面板10后端与冲压台9前端中部连接，输电线11输出端与操作面板10左端电性连接，操作面板10上端左右两侧对称安装有两组启动按钮12，并且启动按钮12与操作面板10电性连接；将隔板架生产原料放置在冲压台9上端，之后为设备接通电源，通过输电线11将电力输送至操作面板10中，然后操作者通过双手分别按压两组启动按钮12，启动设备，之后机箱2内部电机齿轮等传动部件开始运转，然后传动带动导滑块6沿导滑轨5内端顺畅滑动，之后通过滑动的导滑块6带动其下端的冲压模板7一同上下滑动，然后通过下移至最低点的冲压模板7对原料板进行冲压处理，完成隔板架的冲制，通过设置两组启动按钮12，强迫操作者双手按压两组启动按钮12才能启动冲床，保证操作者双手均位于冲压工作区外侧，避免因操作者走神疏忽将手滞留在冲压模板7与冲压台9之间，避免挤压伤害的发生，提高使用安全性。

本实用新型的一种隔板架生产用冲床，还包括电机13、皮带14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17、传动摆杆18、连接块19、连接摆杆20和冲压连杆21，电机13固定安装在机箱2内部下端，皮带14下端卷绕设置在电机13输出轴圆周外端，皮带14上端卷绕设置在第一齿轮15转轴外端第一齿轮15上端与第二齿轮16下端啮合连接，第二齿轮16可转动设置在机箱2内部上侧，第二齿轮16上端与第三齿轮17下端连接，第三齿轮17可转动设置在传动箱3内部左侧，第三齿轮17前端连接设置有偏心轮，偏心轮前端固定安装有摆动杆，传动摆杆18左端环套设置在摆动杆圆周外侧，连接块19左端与传动摆杆18右端连接，连接摆杆20左端与连接块19右端可转动连接，冲压连杆21左端中部与连接摆杆20右端可转动连接，并且冲压连杆21上下两端与导滑块6内部上下两端连接；通过按压启动按钮12启动电机13，之后电机13输出端通过皮带14带动第一齿轮15输入端转动，然后转动的第一齿轮15与第二齿轮16啮合配合，使第二齿轮16转动，之后转动的第二齿轮16与其上端的第三齿轮17啮合配合，使第三齿轮17转动，然后转动的第三齿轮17带动其前端的偏心轮与摆动杆转动，之后摆动杆带动传动摆杆18左端左圆周运动，进而带动传动摆杆18右端做往复运动，然后传动摆杆18右端通过连接块19带动连接摆杆20摆动，之后通过摆动的连接摆杆20带动其右端的冲压连杆21上下移动，然后通过冲压连杆21带动导滑块6在导滑轨5内端滑动，提高使用实用性。

本实用新型的一种隔板架生产用冲床，还包括散热板22，机箱2后端下侧固定安装有散热板22，散热板22端面上连通设置有多组通气槽；通过设置散热板22，便于将电机13以及传动部件发散的热量快速排出，提高使用实用性。

本实用新型的一种隔板架生产用冲床，还包括防护壳23，防护壳23固定套装设置在第三齿轮17外侧；通过设置防护壳23，便于保护转动的第三齿轮17，避免第三齿轮17卷绕外界杂物造成第三齿轮17卡滞，提高使用稳定性。

本实用新型的一种隔板架生产用冲床，还包括手部护板24，操作面板10上端左右两侧对称安装有两组手部护板24，并且手部护板24设置在启动按钮12上侧；通过设置手部护板24，便于保护操作者双手，避免操作者双手被飞溅的废屑击伤，提高使用安全性。

本实用新型的一种隔板架生产用冲床，还包括急停按钮25，急停按钮25设置在操作面板10上端中部，并且急停按钮25串联设置在两组启动按钮12线路之间；通过设置急停按钮25，便于在遭遇紧急情况时快速使设备断电，并且使设别无法再次重启，避免二次事故的发生，提高使用安全性。

本实用新型的一种隔板架生产用冲床，其在工作时，首先将隔板架生产原料放置在冲压台上端，之后为设备接通电源，通过输电线将电力输送至操作面板中，然后操作者通过双手分别按压两组启动按钮，启动电机，之后电机输出端通过皮带带动第一齿轮输入端转动，然后转动的第一齿轮与第二齿轮啮合配合，使第二齿轮转动，之后转动的第二齿轮与其上端的第三齿轮啮合配合，使第三齿轮转动，然后转动的第三齿轮带动其前端的偏心轮与摆动杆转动，之后摆动杆带动传动摆杆左端左圆周运动，进而带动传动摆杆右端做往复运动，然后传动摆杆右端通过连接块带动连接摆杆摆动，之后通过摆动的连接摆杆带动其右端的冲压连杆上下移动，然后通过冲压连杆带动导滑块在导滑轨内端滑动，之后通过滑动的导滑块带动其下端的冲压模板一同上下滑动，然后通过下移至最低点的冲压模板对原料板进行冲压处理，完成隔板架的冲制，通过设置两组启动按钮，强迫操作者双手按压两组启动按钮才能启动冲床，保证操作者双手均位于冲压工作区外侧，避免因操作者走神疏忽将手滞留在冲压模板与冲压台之间，避免挤压伤害的发生。

本实用新型的一种隔板架生产用冲床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种隔板架生产用冲床，其特征在于，包括底板(1)、机箱(2)、传动箱(3)、冲压箱(4)、导滑轨(5)、导滑块(6)、冲压模板(7)、支架(8)、冲压台(9)、操作面板(10)、输电线(11)和启动按钮(12)，机箱(2)下端与底板(1)上端后侧连接，传动箱(3)下端与机箱(2)上端连接，冲压箱(4)后端与传动箱(3)前端连接，并且机箱(2)、传动箱(3)与冲压箱(4)内部设置有空腔，冲压箱(4)内部四角竖直安装有四组导滑轨(5)，导滑块(6)外端四角可滑动设置在导滑轨(5)内端，冲压模板(7)上端与导滑块(6)下端连接，支架(8)下端与底板(1)上端前侧连接，冲压台(9)下端与支架(8)上端连接，并且冲压台(9)设置在冲压模板(7)下侧，操作面板(10)后端与冲压台(9)前端中部连接，输电线(11)输出端与操作面板(10)左端电性连接，操作面板(10)上端左右两侧对称安装有两组启动按钮(12)，并且启动按钮(12)与操作面板(10)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种隔板架生产用冲床，其特征在于，还包括电机(13)、皮带(14)、第一齿轮(15)、第二齿轮(16)、第三齿轮(17)、传动摆杆(18)、连接块(19)、连接摆杆(20)和冲压连杆(21)，电机(13)固定安装在机箱(2)内部下端，皮带(14)下端卷绕设置在电机(13)输出轴圆周外端，皮带(14)上端卷绕设置在第一齿轮(15)转轴外端第一齿轮(15)上端与第二齿轮(16)下端啮合连接，第二齿轮(16)可转动设置在机箱(2)内部上侧，第二齿轮(16)上端与第三齿轮(17)下端连接，第三齿轮(17)可转动设置在传动箱(3)内部左侧，第三齿轮(17)前端连接设置有偏心轮，偏心轮前端固定安装有摆动杆，传动摆杆(18)左端环套设置在摆动杆圆周外侧，连接块(19)左端与传动摆杆(18)右端连接，连接摆杆(20)左端与连接块(19)右端可转动连接，冲压连杆(21)左端中部与连接摆杆(20)右端可转动连接，并且冲压连杆(21)上下两端与导滑块(6)内部上下两端连接。

3.如权利要求2所述的一种隔板架生产用冲床，其特征在于，还包括散热板(22)，机箱(2)后端下侧固定安装有散热板(22)，散热板(22)端面上连通设置有多组通气槽。

4.如权利要求3所述的一种隔板架生产用冲床，其特征在于，还包括防护壳(23)，防护壳(23)固定套装设置在第三齿轮(17)外侧。

5.如权利要求4所述的一种隔板架生产用冲床，其特征在于，还包括手部护板(24)，操作面板(10)上端左右两侧对称安装有两组手部护板(24)，并且手部护板(24)设置在启动按钮(12)上侧。

6.如权利要求5所述的一种隔板架生产用冲床，其特征在于，还包括急停按钮(25)，急停按钮(25)设置在操作面板(10)上端中部，并且急停按钮(25)串联设置在两组启动按钮(12)线路之间。

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