CN212884145U - 一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁球加工装置技术领域，且公开了一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置，包括加工台，所述加工台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部侧壁上安装有液压机，所述液压机的输出端通过液压杆连接有升降板，所述升降板的底部侧壁上依次固定连接有电机和剖面为倒“U”型的支撑框，所述电机的输出端通过转杆连接有剖面为倒“U”型的切刀，所述支撑框的顶部内侧壁上对称铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有卡板，所述卡板靠近顶部的侧壁上开设有滑孔。本实用新型以进行加工的液压机配合驱动作业，对轧辊进行固定，便于轧辊的加工。

Description

一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置

技术领域

本实用新型涉及铁球加工装置技术领域，尤其涉及一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置。

背景技术

铁球进行加工时，采用轧辊作为原料，采用机械设备对轧辊进行加工，进而得到铁球，传统进行加工时，需要工作人员对轧辊进行固定，而铁球加工的过程中需要经常撤销以及对轧辊进行固定，导致操作不便，为此，我们提出一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统铁球加工设备在使用的过程出现的问题，而提出的一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置，包括加工台，所述加工台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部侧壁上安装有液压机，所述液压机的输出端通过液压杆连接有升降板，所述升降板的底部侧壁上依次固定连接有电机和剖面为倒“U”型的支撑框，所述电机的输出端通过转杆连接有剖面为倒“U”型的切刀，所述支撑框的顶部内侧壁上对称铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有卡板，所述卡板靠近顶部的侧壁上开设有滑孔，两个所述滑孔之间共同滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有滑块，所述支撑框的相对内侧壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的顶部侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与滑槽的槽壁固定连接。

优选的，所述滑孔的相对孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与滑杆的杆壁滚动连接。

优选的，所述滚珠槽的槽口呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。

优选的，位于所述切刀正下方加工台上开设有若干个漏孔。

优选的，位于所述滑杆正下方两块所述卡板相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述加工台、升降板、支撑框和两块卡板上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置，具备以下有益效果：

该便于固定球铁铸件轧辊的固定装置，通过设置加工台、支撑杆、顶板、液压机、升降板、电机、支撑框、切刀、连杆、卡板、滑孔、滑杆、滑块、滑槽和弹簧，进行加工时，将轧辊放置在切刀以及支撑框的正下方，启动液压机和电机，进而升降板向下运动，支撑框向下运动，当卡板与地面相抵后，压力作用下，配合连杆作用，使得两块卡板进行相向运动，进而对轧辊进行固定，加工一轮后，液压机上升，进而撤销对卡板的压力，进而弹簧复位，进而两块卡板分开，进而撤销对轧辊的固定，进行下一轮加工时，液压机使得升降板下降，继续使得卡板对轧辊进行固定，以进行加工的液压机配合驱动作业，对轧辊进行固定，便于轧辊的加工。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型以进行加工的液压机配合驱动作业，对轧辊进行固定，便于轧辊的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为图2中B部分的放大图。

图中：1加工台、2支撑杆、3顶板、4液压机、5升降板、6电机、7支撑框、8切刀、9连杆、10卡板、11滑孔、12滑杆、13滑块、14滑槽、15弹簧、16滚珠槽、17滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置，包括加工台1，加工台1的顶部四角处均固定连接有支撑杆2，四根支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的底部侧壁上安装有液压机4，液压机4的输出端通过液压杆连接有升降板5，升降板5的底部侧壁上依次固定连接有电机6和剖面为倒“U”型的支撑框7，电机6的输出端通过转杆连接有剖面为倒“U”型的切刀8，支撑框7的顶部内侧壁上对称铰接有连杆9，连杆9的另一端铰接有卡板10，卡板10靠近顶部的侧壁上开设有滑孔11，两个滑孔11之间共同滑动连接有滑杆12，滑杆12的两端均固定连接有滑块13，支撑框7的相对内侧壁上对称开设有与滑块13相匹配的滑槽14，且滑块13滑动连接在滑槽14内，滑块13的顶部侧壁上固定连接有弹簧15，弹簧15的上端与滑槽14的槽壁固定连接，进行加工时，将轧辊放置在切刀8以及支撑框7的正下方，启动液压机4和电机6，进而升降板5向下运动，支撑框7向下运动，当卡板10与地面相抵后，压力作用下，配合连杆9作用，使得两块卡板10进行相向运动，进而对轧辊进行固定，加工一轮后，液压机4上升，进而撤销对卡板10的压力，进而弹簧15复位，进而两块卡板10分开，进而撤销对轧辊的固定，进行下一轮加工时，液压机4使得升降板5下降，继续使得卡板10对轧辊进行固定，以进行加工的液压机4配合驱动作业，对轧辊进行固定，便于轧辊的加工。

滑孔11的相对孔壁上对称开设有滚珠槽16，滚珠槽16内滚动连接有滚珠17，滚珠17远离滚珠槽16槽底的一端穿过滚珠槽16槽口并向外延伸，且与滑杆12的杆壁滚动连接，使得两块卡板10相向或相背运动的更加快捷。

滚珠槽16的槽口呈收口设置，滚珠17的直径大于滚珠槽16槽口的直径，防止滚珠17脱离滚珠槽16的情况发生。

位于切刀8正下方加工台1上开设有若干个漏孔，便于加工过程中产生碎屑的排放。

位于滑杆12正下方两块卡板10相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫，便于对轧辊进行固定。

加工台1、升降板5、支撑框7和两块卡板10上均涂有防锈漆，防止加工台1、升降板5、支撑框7和两块卡板10生锈的情况发生。

本实用新型中，进行加工时，将轧辊放置在切刀8以及支撑框7的正下方，启动液压机4和电机6，进而升降板5向下运动，支撑框7向下运动，当卡板10与地面相抵后，压力作用下，配合连杆9作用，使得两块卡板10进行相向运动，进而对轧辊进行固定，加工一轮后，液压机4上升，进而撤销对卡板10的压力，进而弹簧15复位，进而两块卡板10分开，进而撤销对轧辊的固定，进行下一轮加工时，液压机4使得升降板5下降，继续使得卡板10对轧辊进行固定，以进行加工的液压机4配合驱动作业，对轧辊进行固定，便于轧辊的加工。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部四角处均固定连接有支撑杆(2)，四根所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部侧壁上安装有液压机(4)，所述液压机(4)的输出端通过液压杆连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部侧壁上依次固定连接有电机(6)和剖面为倒“U”型的支撑框(7)，所述电机(6)的输出端通过转杆连接有剖面为倒“U”型的切刀(8)，所述支撑框(7)的顶部内侧壁上对称铰接有连杆(9)，所述连杆(9)的另一端铰接有卡板(10)，所述卡板(10)靠近顶部的侧壁上开设有滑孔(11)，两个所述滑孔(11)之间共同滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的两端均固定连接有滑块(13)，所述支撑框(7)的相对内侧壁上对称开设有与滑块(13)相匹配的滑槽(14)，且滑块(13)滑动连接在滑槽(14)内，所述滑块(13)的顶部侧壁上固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的上端与滑槽(14)的槽壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置，其特征在于，所述滑孔(11)的相对孔壁上对称开设有滚珠槽(16)，所述滚珠槽(16)内滚动连接有滚珠(17)，所述滚珠(17)远离滚珠槽(16)槽底的一端穿过滚珠槽(16)槽口并向外延伸，且与滑杆(12)的杆壁滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置，其特征在于，所述滚珠槽(16)的槽口呈收口设置，所述滚珠(17)的直径大于滚珠槽(16)槽口的直径。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置，其特征在于，位于所述切刀(8)正下方加工台(1)上开设有若干个漏孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置，其特征在于，位于所述滑杆(12)正下方两块所述卡板(10)相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定球铁铸件轧辊的固定装置，其特征在于，所述加工台(1)、升降板(5)、支撑框(7)和两块卡板(10)上均涂有防锈漆。

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