CN212883547U - 一种高效除尘选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效除尘选矿装置，包括有分选筛筒、气泵和吹风管；所述分选筛筒转动设置在壳体内；所述壳体上端活动连接有盖体；所述壳体下端连接有下料斗；所述下料斗出料端连接有振动筛；所述气泵设置在壳体下部外壁上；所述气泵连接吹风管；所述吹风管伸入壳体内；所述吹风管的出风端斜向上对准分选筛筒；本实用新型所采取的技术方案解决了在对分选筛筒鼓风过程中，容易在分选筛筒周围产生扬尘以及筛出的精料不便于收集的问题。

Description

一种高效除尘选矿装置

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种高效除尘选矿装置。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物之间物理、化学和物理化学性质不同，将不同类型的矿石分离并富集的过程。包括有重选、磁选、浮选、化选等方法，又称为矿物加工。现有的浮选设备一般包括有分选筛筒，通过向分选筛筒吹风，鼓动分选筛筒内的物料，使得精料从分选筛筒内筛出，粗料留在分选筛筒内；由于现有的分选筛筒一般是直接暴露在外界环境中的，在鼓风过程中，容易在分选筛筒周围产生扬尘，同时从分选筛筒中筛出的物料容易四处散落导致不利于收集的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效除尘选矿装置，解决在对分选筛筒鼓风过程中，容易在分选筛筒周围产生扬尘以及筛出的精料不便于收集的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效除尘选矿装置，包括有分选筛筒、气泵和吹风管；所述分选筛筒转动设置在壳体内；所述壳体上端活动连接有盖体；所述壳体下端连接有下料斗；所述下料斗出料端连接有振动筛；所述气泵设置在壳体下部外壁上；所述气泵连接吹风管；所述吹风管伸入壳体内；所述吹风管的出风端斜向上对准分选筛筒；

进一步的，所述分选筛筒内贯穿有转动轴；所述分选筛筒的两端固定连接在转动轴上；所述转动轴一端伸出壳体连接至驱动电机；所述转动轴另一端通过轴承件固定在壳体一端；

进一步的，所述盖体下边缘设置有第一弧形槽；所述壳体上边缘设置有第二弧形槽；所述第一弧形槽和第二弧形槽配合形成转动轴孔；

进一步的，所述盖体一侧边缘与壳体一侧边缘铰接；所述盖体另一侧边缘与壳体通过锁扣件连接；

进一步的，所述壳体上设置支撑板；所述盖体一侧外壁连接有支撑杆；所述支撑杆一端通过铰接耳部与盖体铰接；所述支撑杆另一端通过铰接底座与支撑板铰接；

所述分选筛筒的侧壁上设置有条形槽；所述条形槽上安装有筛板；所述筛板上设置有筛孔；

更进一步的技术方案是所述分选筛筒上设置有料口；所述料口上设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、分选筛筒转动设置在壳体内，有利于将原本暴露在环境中的分选筛筒封闭在相对密封的壳体内，有利于减少扬尘，同时将筛分出去的小颗粒矿物收集在壳体内，有利于避免小颗粒矿物四处分散，有利于提高富集的便利性；

2、壳体上端活动连接有盖体，有利于根据需要打开和关闭壳体，有利于对壳体内的分选筛筒进行添料和出料操作，有利于在提高密封性的同时提高操作的便利性；

3、壳体下端连接的下料斗，有利于小颗粒矿物在壳体下部富集，有利于避免小颗粒物料被吹风管反吹入分选筛筒内；

4、下料斗与振动筛连接，有利于根据需要对小颗粒矿物进行二次筛分，有利于提高分选的精细化程度；

5、气泵设置在壳体下部外壁上，通过吹风管斜向上朝分选筛筒进行鼓风，有利于鼓动分选筛筒内的物料，有利于提高筛分效果；

6、吹风管的出风端斜向上对准分选筛筒，有利于提高鼓动效果，有利于减少小颗粒被吸入；有利于避免小颗粒反吹进入分选筛筒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本盖体打开状态下的结构示意图。

图4为盖体关闭状态下的结构示意图。

图5为分选筛筒结构示意图。

附图中：1.分选筛筒；2.气泵；3.吹风管；4.壳体；5.盖体；6.下料斗；7.振动筛；8.转动轴；9.驱动电机；10.第一弧形槽；11.第二弧形槽；12.转动轴孔；13.锁扣件；14.支撑板；15.支撑杆；16.铰接耳部；17.铰接底座；18.筛板；19.料口；20.密封盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至5所示，一种高效除尘选矿装置，包括有分选筛筒1、气泵2和吹风管3；所述分选筛筒1转动设置在壳体4内；所述壳体4上端活动连接有盖体5；所述壳体4下端连接有下料斗6；所述下料斗6出料端连接有振动筛7；所述气泵2设置在壳体4下部外壁上；所述气泵2连接吹风管3；所述吹风管3伸入壳体4内；所述吹风管3的出风端斜向上对准分选筛筒1；本实施例中，分选筛筒1、气泵2和吹风管3均采用常规结构；本实施例中，气泵2采用常规市购气泵2且电连接至外接电源；本实施例中，气泵2和吹风管3采用常规连接方式进行连接；可根据需要选择任意一种合理的气泵2、吹风管3的结构和连接方式；本实施例中，壳体4、盖体5和下料斗6均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，振动筛7选择常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接方式，以及适宜的筛选粒径；本实施例中，吹风管3与壳体4连接处设置有常规密封件；吹风管3上可设置有常规止逆阀，可根据需要选择任意一种合理的的结构和连接方式。本实施例中，壳体4可架设在常规支撑架上，可根据需要选择任意一种合理的安装固定方式固定壳体4。

分选筛筒1转动设置在壳体4内，有利于将原本暴露在环境中的分选筛筒1封闭在相对密封的壳体4内，有利于减少扬尘，同时将筛分出去的小颗粒矿物收集在壳体4内，有利于避免小颗粒矿物四处分散，有利于提高富集的便利性；壳体4上端活动连接有盖体5，有利于根据需要打开和关闭壳体4，有利于对壳体4内的分选筛筒1进行添料和出料操作，有利于在提高密封性的同时提高操作的便利性；壳体4下端连接的下料斗6，有利于小颗粒矿物在壳体4下部富集，有利于避免小颗粒物料被吹风管3反吹入分选筛筒1内；下料斗6与振动筛7连接，有利于根据需要对小颗粒矿物进行二次筛分，有利于提高分选的精细化程度；气泵2设置在壳体4下部外壁上，通过吹风管3斜向上朝分选筛筒1进行鼓风，有利于鼓动分选筛筒1内的物料，有利于提高筛分效果；吹风管3的出风端斜向上对准分选筛筒1，有利于提高鼓动效果，有利于减少小颗粒被吸入；有利于避免小颗粒反吹进入分选筛筒1。

所述分选筛筒1内贯穿有转动轴8；所述分选筛筒1的两端固定连接在转动轴8上；所述转动轴8一端伸出壳体4连接至驱动电机9；所述转动轴8另一端通过轴承件固定在壳体4一端；本实施例中，转动轴8采用常规具有一定接卸强度的材料制成；本实施例中，转动轴8上还可设置有搅动叶片，可根据需要进行合理的设置，有利于搅动分选筛筒1内物料即可；本实施例中，驱动电机9选择常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的电机结构和型号；本实施例中，驱动点解的输出轴与转动轴8一端采用常规连接方式进行连接，例如联轴器；本实施例中，轴承件采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的轴承件结构；本实施例中，转动轴8与壳体4的两端采用常规固定连接方式进行连接，例如焊接，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；当驱动电机9驱动转动轴8进行转动时，转动轴8随之带动与之固定连接的分选筛筒1在壳体4内转动，有利于分选筛筒1内的物料在分选筛筒1内滚动，有利于各个不同大小粒径不同密度的矿物分散开来，有利于提高分选筛筒1的筛选效率。

所述盖体5下边缘设置有第一弧形槽10；所述壳体4上边缘设置有第二弧形槽11；所述第一弧形槽10和第二弧形槽11配合形成转动轴孔12；第一弧形槽10和第二弧形槽11配合形成转动轴孔12，有利于转动轴8稳定和驱动电机9进行连接；有利于避免壳体4和盖体5的密封对转动轴8的转动造成影响。同时，有利于在打开盖体5后对转动轴8、分选筛筒1进行检修和位置；本实施例中，在壳体4的盖体5两侧可设置有常规密封轴承件等结构，有利于提高转动轴8转动的稳定性即可。

所述盖体5一侧边缘与壳体4一侧边缘铰接；所述盖体5另一侧边缘与壳体4通过锁扣件13连接；本实施例中，盖体5与壳体4采用常规铰接连接件进行连接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件，例如合页；本实施例中，锁扣件13采用常规市购锁扣件13，可根据需要选择任意一种合理的锁扣件13；通过铰接连接，有利于盖体5在壳体4上灵活翻转打开和关闭，有利于提高打开和关闭壳体4的便利性；通过锁扣件13，有利于提高盖体5和壳体4连接的稳定性和密封性。

所述壳体4上设置支撑板14；所述盖体5一侧外壁连接有支撑杆15；所述支撑杆15一端通过铰接耳部16与盖体5铰接；所述支撑杆15另一端通过铰接底座17与支撑板14铰接；本实施例中，支撑板14与壳体4侧壁采用常规固定连接方式，例如焊接，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；本实施例中，支撑板14、支撑杆15、铰接耳部16和铰接底座17均采用具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，支撑杆15一端与铰接底座17采用常规市购轴销件铰接，有利于支撑杆15在支撑板14上翻转适宜角度，当盖体5被翻转打开后，支撑杆15仍旧能够以一定倾斜角度支撑起盖体5，避免盖体5向后掉落；本实施例中，盖体5与支撑杆15通过铰接耳铰接，铰接耳采用常规结构且可通过轴销件与支撑杆15连接，有利于灵活且适宜调节盖体5与支撑杆15之间的角度，有利于提高翻转打开盖体5的灵活性与稳定性。

所述分选筛筒1的侧壁上设置有条形槽；所述条形槽上安装有筛板18；所述筛板18上设置有筛孔；本实施例中，条形槽有利于可拆卸安装筛板18，筛板18选择常规具有一定机械强度的筛板18材料和结构；本实施例中，可根据需要选择任意合理的筛孔尺寸，有利于根究需要选择分选筛筒1的筛选粒径。

所述分选筛筒1上设置有料口19；所述料口19上设置有密封盖20；本实施例中，料口19开设在分选筛筒1侧壁上的合理位置，有利于向分选筛筒1内添加物料转移筛选后的残留物料；密封盖20有利于避免分选筛筒1转动时物料散落，有利于提高分选筛筒1的筛选效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种高效除尘选矿装置，包括有分选筛筒（1）、气泵（2）和吹风管（3）；其特征在于：所述分选筛筒（1）转动设置在壳体（4）内；所述壳体（4）上端活动连接有盖体（5）；所述壳体（4）下端连接有下料斗（6）；所述下料斗（6）出料端连接有振动筛（7）；所述气泵（2）设置在壳体（4）下部外壁上；所述气泵（2）连接吹风管（3）；所述吹风管（3）伸入壳体（4）内；所述吹风管（3）的出风端斜向上对准分选筛筒（1）。

2.根据权利要求1所述的一种高效除尘选矿装置，其特征在于：所述分选筛筒（1）内贯穿有转动轴（8）；所述分选筛筒（1）的两端固定连接在转动轴（8）上；所述转动轴（8）一端伸出壳体（4）连接至驱动电机（9）；所述转动轴（8）另一端通过轴承件固定在壳体（4）一端。

3.根据权利要求2所述的一种高效除尘选矿装置，其特征在于：所述盖体（5）下边缘设置有第一弧形槽（10）；所述壳体（4）上边缘设置有第二弧形槽（11）；所述第一弧形槽（10）和第二弧形槽（11）配合形成转动轴孔（12）。

4.根据权利要求1所述的一种高效除尘选矿装置，其特征在于：所述盖体（5）一侧边缘与壳体（4）一侧边缘铰接；所述盖体（5）另一侧边缘与壳体（4）通过锁扣件（13）连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效除尘选矿装置，其特征在于：所述壳体（4）上设置支撑板（14）；所述盖体（5）一侧外壁连接有支撑杆（15）；所述支撑杆（15）一端通过铰接耳部（16）与盖体（5）铰接；所述支撑杆（15）另一端通过铰接底座（17）与支撑板（14）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种高效除尘选矿装置，其特征在于：所述分选筛筒（1）的侧壁上设置有条形槽；所述条形槽上安装有筛板（18）；所述筛板（18）上设置有筛孔。

7.根据权利要求1所述的一种高效除尘选矿装置，其特征在于：所述分选筛筒（1）上设置有料口（19）；所述料口（19）上设置有密封盖（20）。

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