CN212882129U - 一种蚊香生产用湿胚搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蚊香生产用湿胚搅拌机，包括混合罐、两组对称的进料斗、两组星型卸料阀，混合罐内设一组隔板，隔板将混合罐分为上方的进料区和下方的混合区，混合罐内安装搅拌器；混合罐外安装水泵，隔板包括圆板体，圆板体上嵌入环管和若干组均匀环形分布的喷管，喷管与环管连通，环管通过管道与水泵连通，每组喷管上悬挂若干组喷头；搅拌器的叶片包括若干组上下间隔的圆盘、底部的锚框，圆盘包括盘体、锯齿、凸棱。本实用新型将混合罐分割成进料区和混合区，原材料采用干湿分离的进料，并通过隔板、进料斗、星型卸料阀的组合，避免干粉料飞散；在混合区，通过复合立体式结构的搅拌器以及喷淋装置，使得搅拌更加均匀、高效。
Description
技术领域
本实用新型属于蚊香生产搅拌技术领域，具体涉及一种蚊香生产用湿胚搅拌机。
背景技术
在蚊香生产过程中，湿坯的形成是前端的重要工序，各种混合均匀的蚊香原材料(粘合剂、除虫菊酯、阻燃剂和着色剂等)与煮熟的淀粉混合搅拌均匀形成湿坯。
湿坯直接影响了蚊香的质量，在湿坯形成过程中干料与湿淀粉需要均匀混合，现有的湿胚搅拌机在工作时，一般是通过将干料倒入装有湿淀粉的容器内，在这一过程中干料(粉料)容易飞散，影响环境；此外在混合过程中容易阻力较大，搅拌效率低。
实用新型内容
针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种蚊香生产用湿胚搅拌机。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种蚊香生产用湿胚搅拌机，包括混合罐、两组对称的进料斗、两组星型卸料阀，进料斗的出口与星型卸料阀的入口连通，混合罐内设一组隔板，隔板将混合罐分为上方的进料区和下方的混合区，星型卸料阀的出料管贯穿隔板，混合罐内安装搅拌器，搅拌器的转轴贯穿隔板并延伸至混合区的底部，搅拌器的叶片置于混合区内；混合罐外安装水泵，隔板包括圆板体，圆板体的外沿与混合罐内壁固定相连，圆板体的中心设有穿孔，圆板体上设有两组贯通的料口，料口与星型卸料阀的出料管连通，圆板体上嵌入环管和若干组均匀环形分布的喷管，环管与圆板体为同心圆，喷管与环管连通，环管通过管道与水泵连通，每组喷管上悬挂若干组喷头；搅拌器的叶片包括若干组上下间隔的圆盘、底部的锚框，圆盘包括盘体、位于盘体外沿的一圈锯齿、位于盘体上表面的若干条辐射分布的凸棱。
进一步地，每组喷管上的喷头包括垂直朝下的喷头Ⅰ、以喷头Ⅰ为中心对称向侧边倾斜的喷头Ⅱ和喷头Ⅲ，且喷头Ⅰ、喷头Ⅱ、喷头Ⅲ为相互交错分布。
进一步地，各组圆盘的内径自上而下为逐渐增加。
进一步地，盘体的厚度从中心到外围为逐渐降低。
进一步地，喷管的数量不得少于四组。
进一步地，圆盘的数量不得少于三组。
与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：
(1)本实用新型将混合罐分割成进料区和混合区，原材料采用干湿分离的进料，并通过隔板、进料斗、星型卸料阀的组合，避免干粉料飞散；在混合区，通过复合立体式结构的搅拌器以及喷淋装置，使得搅拌更加均匀、高效。
(2)本实用新型的搅拌器采用锯齿圆盘和锚框结合，形成轴流向和混流向的搅拌，使得搅拌更加高效。
(3)本实用新型搅拌器的圆盘利用锯齿与凸棱组成的立体结构，使得搅拌的力度更大，同时更有利于干料、湿淀粉，避免湿淀粉与其成大絮块，使得其二者混合更加高效。
(4)本实用新型经过环管、喷管、喷头对混合区喷入液体喷雾，使得坯料更容易成浆。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型中隔板的俯视结构示意图。
图3为本实用新型中圆盘的俯视结构示意图
图4为本实用新型中喷管与喷头的侧视结构示意图。
图示说明：1-混合罐，2-搅拌器，21-锚框，22-圆盘，221-盘体，222-锯齿，223-凸棱，23-转轴，3-进料斗，4-星型卸料阀，5-水泵，6-隔板，61-圆板体，62-喷管，63-喷头，631-喷头Ⅰ，632-喷头Ⅱ，633-喷头Ⅲ，64-环管，65-穿孔，66-料口。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
如图1至图4所示，一种蚊香生产用湿胚搅拌机，包括混合罐1、两组对称的进料斗3、两组星型卸料阀4，两组进料斗3用于分别输入干原料和湿淀粉，星型卸料阀4可以将各物料更均匀、有序地输入，进料斗3的出口与星型卸料阀4的入口连通，混合罐1内设一组隔板6，隔板6将混合罐1分为上方的进料区和下方的混合区，星型卸料阀4的出料管贯穿隔板6，进而将物料送入混合区进行搅拌，隔板6、进料斗3与星型卸料阀4的组合使用可极大程度上避免干粉料飞散，从而保护环境；混合罐1内安装搅拌器2，搅拌器2的转轴21贯穿隔板6并延伸至混合区的底部，搅拌器2的叶片置于混合区内。
为了提高干原料和湿淀粉的混合效率，混合罐1外安装水泵5，隔板6包括圆板体61，圆板体61的外沿与混合罐1内壁固定相连，圆板体61的中心设有穿孔65，用于转轴21穿过，圆板体61上设有两组贯通的料口66，料口66与星型卸料阀4的出料管连通，圆板体61上嵌入环管64和若干组均匀环形分布的喷管62，环管64与圆板体61为同心圆，喷管62与环管64连通，环管64通过管道与水泵5连通，水泵5与外部的储液容器连通，每组喷管62上悬挂若干组喷头63，水泵5将液体输入，依次经过环管64、喷管62、喷头63对混合区喷入液体喷雾，使得坯料更容易成浆，同时还可对混合罐1进行清洗。为了使得液体喷雾范围更广泛、均匀，每组喷管62上喷头63包括垂直朝下的喷头Ⅰ631、以喷头Ⅰ631为中心对称向侧边倾斜的喷头Ⅱ632、喷头Ⅲ633，且喷头Ⅰ631、喷头Ⅱ632、喷头Ⅲ633为相互交错分布。喷管62的数量不得少于四组。
为了提高搅拌效率，搅拌器2的叶片为复合式结构，搅拌器2的叶片包括若干组上下间隔的圆盘22、底部的锚框21，圆盘22包括盘体221、位于盘体221外沿的一圈锯齿222、位于盘体221上表面的若干条辐射分布的凸棱223，锯齿222与凸棱223组成的立体结构使得搅拌的力度更大，同时更有利于干料、湿淀粉，避免湿淀粉与其成大絮块，使得其二者混合更加高效；各组圆盘22的内径自上而下为逐渐增加，使得各组圆盘22组成锥形的立体结构；盘体221的厚度从中心到外围为逐渐降低，使之形成锥形盘体，更有利于物料滑落。圆盘22的数量不得少于三组。
混合罐1的底部设有排料管以及阀门，用于将湿坯排出。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种蚊香生产用湿胚搅拌机，其特征在于：包括混合罐、两组对称的进料斗、两组星型卸料阀，所述进料斗的出口与所述星型卸料阀的入口连通，所述混合罐内设一组隔板，所述隔板将所述混合罐分为上方的进料区和下方的混合区，所述星型卸料阀的出料管贯穿隔板，所述混合罐内安装搅拌器，所述搅拌器的转轴贯穿所述隔板并延伸至所述混合区的底部，所述搅拌器的叶片置于所述混合区内；所述混合罐外安装水泵，所述隔板包括圆板体，所述圆板体的外沿与所述混合罐内壁固定相连，所述圆板体的中心设有穿孔，所述圆板体上设有两组贯通的料口，所述料口与所述星型卸料阀的出料管连通，所述圆板体上嵌入环管和若干组均匀环形分布的喷管，所述环管与所述圆板体为同心圆，所述喷管与所述环管连通，所述环管通过管道与所述水泵连通，每组所述喷管上悬挂若干组喷头；所述搅拌器的叶片包括若干组上下间隔的圆盘、底部的锚框，所述圆盘包括盘体、位于所述盘体外沿的一圈锯齿、位于所述盘体上表面的若干条辐射分布的凸棱。
2.根据权利要求1所述的一种蚊香生产用湿胚搅拌机，其特征在于：每组所述喷管上的所述喷头包括垂直朝下的喷头I、以所述喷头I为中心对称向侧边倾斜的喷头II和喷头III，且所述喷头I、所述喷头II、所述喷头III为相互交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种蚊香生产用湿胚搅拌机，其特征在于：各组所述圆盘的内径自上而下为逐渐增加。
4.根据权利要求1或3所述的一种蚊香生产用湿胚搅拌机，其特征在于：所述盘体的厚度从中心到外围为逐渐降低。
5.根据权利要求1所述的一种蚊香生产用湿胚搅拌机，其特征在于：所述喷管的数量不得少于四组。
6.根据权利要求1所述的一种蚊香生产用湿胚搅拌机，其特征在于：所述圆盘的数量不得少于三组。
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