CN212877558U - 糯米锅巴单片剥离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种糯米锅巴单片剥离装置，其包括机架，机架包括顶梁、横梁以及立柱，机架上设有送料通道和敲打剥离机构，送料通道设在机架远离横梁的一端，送料通道的出口端等间隔设有支撑杆，敲打剥离机构设在送料通道出口端的一侧，敲打剥离机构包括设在机架上的转动辊以及等间隔固定在转动辊周面上的敲打杆，支撑杆和敲打杆间隔错位布置，单个敲打杆能够伸入两个支撑杆之间的缝隙内，转动辊的两端设有安装座，转动辊通过转动轴与安装座连接，安装座固定在顶梁上，机架上设有驱动转动辊转动的驱动机构。本申请具有便于剥离单片的糯米锅巴，避免人力加工中存在的卫生安全问题，并减少人力成本的效果。

Description

糯米锅巴单片剥离装置

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种糯米锅巴单片剥离装置。

背景技术

随着时代的发展，电饭锅逐渐取代了古老的铸铁锅，以前生活中很普遍的锅巴逐渐从人们的视野中消失，由于人们崇尚返璞归真、追求天然潮流的观念不断加深，锅巴的加工行业随之逐渐兴起。

传统的锅巴加工机基本上都是由热量供给装置和上下烤盘构成的单机，加工方法较原始，效率低，费人费时，不符合大规模生产的要求。因此出现了可实现锅巴机械化流水线生产的锅巴生产线，完整的锅巴生产线主要包括用于糯米发酵的原料醒发装置、用于糯米筛选的振动磁力筛选装置、进行糯米上料的自动上料装置、将糯米油炸成糯米锅巴的锅巴成型装置以及将糯米锅巴压实定型的出片加力装置。机械化流水线实现了糯米锅巴高效快速的制造，避免了人工制作糯米锅巴费时费力的情况，减少了人工投入，可有效降低糯米锅巴生产成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：糯米锅巴从锅巴成型装置的模具中脱出时，多个单片的糯米锅巴彼此之间往往粘接在一起，形成一个完整的矩形板状整体，经出片加力装置压实定型后，工人还需将单片的糯米锅巴逐个剥离，不仅存在卫生安全问题，还很费时费力，人力成本较高。

实用新型内容

为了便于剥离单片的糯米锅巴，避免人力加工中存在的卫生安全问题，并减少人力成本，本申请提供一种糯米锅巴单片剥离装置。

本申请提供的一种糯米锅巴单片剥离装置采用如下的技术方案：

一种糯米锅巴单片剥离装置，包括机架，所述机架包括两根平行的顶梁、连接两顶梁一端的横梁以及设在顶梁两端用于支撑顶梁的立柱，所述机架上设有送料通道和敲打剥离机构，所述送料通道设在机架远离横梁的一端，送料通道的出口端等间隔设有支撑杆，所述敲打剥离机构设在送料通道出口端的一侧，敲打剥离机构包括设在机架上的转动辊以及等间隔固定在转动辊周面上的敲打杆，所述支撑杆和敲打杆间隔错位布置，单个敲打杆能够伸入两个支撑杆之间的缝隙内，所述转动辊的两端设有安装座，转动辊通过转动轴与安装座连接，所述安装座固定在顶梁上，所述机架上设有驱动转动辊转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，糯米锅巴板先由送料通道进行导向，然后在送料通道的出口端由敲打剥离机构进行糯米锅巴板的单片剥离，糯米锅巴板通过送料通道的出口端后由支撑杆进行支撑，每一个单片的糯米锅巴的底部均对应有一个支撑杆，驱动机构使转动辊发生转动，使敲打杆撞击在单片的糯米锅巴的顶面一侧，单片的糯米锅巴由于敲打杆的撞击作用两两之间的连接处断裂，彼此分离，从而实现了单片的糯米锅巴从糯米锅巴板上的剥离，方便快捷，避免人力加工中存在的卫生安全问题，并减少人力成本。

优选的，所述敲打杆在转动辊周面上的螺旋设置。

通过采用上述技术方案，螺旋布置的方式使多个敲打杆的位置错开，转动辊发生转动时，敲打杆逐个对支撑杆上的糯米锅巴板进行敲打，避免所有的敲打杆同时撞击在糯米锅巴板的表面上，使糯米锅巴板的表面承受较大的冲击压强而致使糯米锅巴板易发生破碎。

优选的，所述转动辊周面上与敲打杆固定连接处的切线和敲打杆的轴心线之间的夹角沿转动辊轴心线的一端到另一端的方向逐级增大，敲打杆的轴心线与转动辊的切线之间的夹角为75-105度。

通过采用上述技术方案，采用该布置方式，进一步增大了各敲打杆撞击在糯米锅巴板表面时的时间差，进一步防止糯米锅巴板在进行单片剥离时发生破裂。75-105度的角度为最佳的夹角范围，在保证敲打杆的绝大部分部位可作用在糯米锅巴板表面的同时，最大限度地增大各敲打杆之间的撞击时间差。

优选的，所述敲打杆的头部呈半圆球形。

通过采用上述技术方案，半圆球形的头部不存在棱边，撞击在糯米锅巴板表面使单片的糯米锅巴脱离时，可使单片的糯米锅巴表面不易留下撞击产生的凹坑或者刮痕。

优选的，所述敲打杆在转动辊的周面上等间隔设有多组。

通过采用上述技术方案，多组敲打杆可有效地提升工作效率，加快单片的糯米锅巴的剥离速度。

优选的，所述支撑杆向下倾斜布置，支撑杆的轴心线与进料通道出口端的端面之间的夹角为80-85度。

通过采用上述技术方案，支撑杆倾斜布置使单片的糯米锅巴在脱离时利用自身的惯性作用，使单片的糯米锅巴更容易从糯米锅巴板上脱离，且不易发生破碎。80-85的夹角为最佳的夹角范围，即可保证支撑杆对糯米锅巴板形成良好的支撑，又可在剥离时充分利用单片的糯米锅巴自身的惯性。

优选的，所述驱动机构包括从动齿、主动齿、传动链条以及驱动电机，所述从动齿设在转动辊的一端，所述主动齿设在驱动电机的输出端，所述从动齿和主动齿通过传动链条连接，所述驱动电机设在机架远离送料通道的一侧。

通过采用上述技术方案，剥离时驱动电机驱动主动齿发生转动，主动齿通过传动链条带动从动齿发生转动，从而使转动辊转动，实现敲打剥离机构的机械运转，方便快捷。

优选的，所述安装座包括基座和设在基座上的转动支撑部，基座通过紧固件与顶梁连接，所述转动支撑部设有滚动轴承，所述转动轴伸入滚动轴承内。

通过采用上述技术方案，基座可使转动辊在机架上安装稳固，转动支撑部可保证转动辊发生转动时的顺畅度。

优选的，所述机架上设有倾斜的接料组件，所述接料组件位于送料通道和敲打剥离机构的下方，所述接料组件与顶梁固定连接。

通过采用上述技术方案，接料组件对敲打剥离装置剥离后的单片的糯米锅巴形成缓冲和导向，接料组件的下方可放置自带滑轮的接料小车进行单片的糯米锅巴的盛装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.糯米锅巴板通过送料通道的出口端后由支撑杆进行支撑，驱动机构使转动辊发生转动，使敲打杆撞击在单片的糯米锅巴的顶面一侧，单片的糯米锅巴由于敲打杆的撞击作用两两之间的连接处断裂，彼此分离，从而实现了单片的糯米锅巴从糯米锅巴板上的剥离，方便快捷，避免人力加工中存在的卫生安全问题，并减少人力成本；

2.敲打杆的头部呈半圆球形，敲打杆撞击在糯米锅巴板表面使单片的糯米锅巴脱离时，可使单片的糯米锅巴表面不易留下撞击产生的凹坑或者刮痕。

附图说明

图1是本申请实施例单片剥离装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中敲打剥离机构的整体结构示意图；

图3是图1中A-A向的剖视图；

图4是本申请实施例单片剥离装置背面一侧的轴测图。

附图标记说明：1、机架；11、顶梁；12、横梁；13、立柱；2、送料通道；21、送料底板；22、送料侧板；23、支撑杆；3、敲打剥离机构；31、转动辊；311、转动轴；32、敲打杆；33、安装座；331、基座；3311、紧固件；332、转动支撑部；3321、滚动轴承；4、驱动机构；41、从动齿；42、主动齿；43、传动链条；44、驱动电机； 5、接料组件；51、接料底板；52、接料侧板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种糯米锅巴单片剥离装置。参照图1，剥离装置包括机架1，机架1包括两根平行的顶梁11、连接两顶梁11一端的横梁12以及设在顶梁11两端用于支撑顶梁11的立柱13，立柱13设有四根。机架1可单独设置，布置在锅巴生产线的出片加力装置的一侧并与出片加力装置衔接；也可以采用锅巴生产线自身的机架1。机架1上设有送料通道2和敲打剥离机构3，送料通道2包括设在顶梁11上的送料底板21以及设在送料底板21两端的送料侧板22，送料通道2设在机架1远离横梁12的一端，敲打剥离机构3设在送料通道2出口端的一侧。送料通道2用于对出片加力装置送出的糯米锅巴板进行导向，糯米锅巴板的移动由出片加力装置驱动，敲打剥离机构3对送料通道2出口端一侧的糯米锅巴板进行单片的剥离。

送料通道2的出口端等间隔设有支撑杆23，敲打剥离机构3包括设在机架1上的转动辊31以及等间隔固定在转动辊31周面上的敲打杆32，支撑杆23和敲打杆32间隔错位布置，单个敲打杆32能够伸入两个支撑杆23之间的缝隙内。转动辊31的两端设有安装座33，转动辊31通过转动轴311与安装座33连接，转动轴311焊接固定在转动辊31的两端，安装座33固定在顶梁11上，机架1上设有驱动转动辊31转动的驱动机构4。

生产线运作时，原料醒发装置将糯米发酵，发酵后的糯米经过振动磁力筛选装置的筛选，然后由自动上料装置进行上料，在锅巴成型装置油炸定型，然后由出片加力装置压实定型，压实定型后的糯米锅巴板进入单片剥离装置内，先由送料通道2进行导向，然后在送料通道2的出口端由敲打剥离机构3进行糯米锅巴板的单片剥离，糯米锅巴板通过送料通道2的出口端后由支撑杆23进行支撑，每一个单片的糯米锅巴的底部均对应有一个支撑杆23，驱动机构4使转动辊31发生转动，使敲打杆32撞击在单片的糯米锅巴的顶面一侧，单片的糯米锅巴由于敲打杆32的撞击作用两两之间的连接处断裂，彼此分离，从而实现了单片的糯米锅巴从糯米锅巴板上的剥离，方便快捷，避免人力加工中存在的卫生安全问题，并减少人力成本。

参照图1，安装座33包括基座331和设在基座331上的转动支撑部332，基座331通过紧固件3311与顶梁11连接，紧固件3311采用外六角螺栓。转动支撑部332设有滚动轴承3321，转动轴311伸入滚动轴承3321内。基座331可使转动辊31在机架1上安装稳固，转动支撑部332可保证转动辊31发生转动时的顺畅度。

参照图2，敲打杆32在转动辊31周面上的螺旋设置，本实施例中螺旋线的圈数小于三分之一圈。螺旋布置的方式使多个敲打杆32的位置错开，转动辊31发生转动时，敲打杆32逐个对支撑杆23上的糯米锅巴板进行敲打，避免所有的敲打杆32同时撞击在糯米锅巴板的表面上，使糯米锅巴板的表面承受较大的冲击压强而致使糯米锅巴板易发生破碎。

参照图2，敲打杆32的轴心线和转动辊31上与敲打杆32固定连接处的切线之间的夹角沿转动辊31轴心线的一端到另一端的方向逐级增大，敲打杆32的轴心线与转动辊31的切线之间的夹角为75-105度。采用该布置方式，进一步增大了各敲打杆32撞击在糯米锅巴板表面时的时间差，进一步防止糯米锅巴板在进行单片剥离时发生破裂。75-105度的角度为最佳的夹角范围，在保证敲打杆32的绝大部分部位可作用在糯米锅巴板表面的同时，最大限度地增大各敲打杆32之间的撞击时间差。

参照图2，敲打杆32的头部呈半圆球形。半圆球形的头部不存在棱边，撞击在糯米锅巴板表面使单片的糯米锅巴脱离时，可使单片的糯米锅巴表面不易留下撞击产生的凹坑或者刮痕。

参照图2，敲打杆32在转动辊31的周面上等间隔设有多组。本实施例中，敲打杆32在转动辊31的周面上设有三组，每组敲打杆32的形状相同。多组敲打杆32可有效地提升工作效率，加快单片的糯米锅巴的剥离速度，三组敲打杆32即可产生三倍的剥离效果。

参照图3，支撑杆23向下倾斜布置，支撑杆23的轴心线与进料通道出口端的端面之间的夹角为80-85度。支撑杆23与糯米锅巴板之间存在一定的夹角，敲打杆32对单片的糯米锅巴进行撞击时，糯米锅巴板先折弯并使单片的糯米锅巴保持一定的速度向下运动，单片的糯米锅巴整个底面抵接在支撑杆23后从糯米锅巴板上脱离。支撑杆23倾斜布置使单片的糯米锅巴在脱离时利用自身的惯性作用，使单片的糯米锅巴更容易从糯米锅巴板上脱离，且不易发生破碎。80-85的角度为最佳的夹角范围，即可保证支撑杆23对糯米锅巴板形成良好的支撑，又可在剥离时充分利用单片的糯米锅巴自身的惯性。

参照图4，驱动机构4包括从动齿41、主动齿42、传动链条43以及驱动电机44。从动齿41设在转动辊31的一端，主动齿42设在驱动电机44的输出端，从动齿41和主动齿42通过传动链条43连接。驱动电机44设在机架1远离送料通道2的一侧，驱动电机44与横梁12固定连接。驱动电机44采用转速可控的伺服电机，用于控制剥离工作的速度。剥离时驱动电机44驱动主动齿42发生转动，主动齿42通过传动链条43带动从动齿41发生转动，从而使转动辊31转动，实现敲打剥离机构3的机械运转，方便快捷。

参照图4，机架1上设有倾斜的接料组件5，接料组件5位于送料通道2和敲打剥离机构3的下方，接料组件5与顶梁11固定连接。接料组件5包括接料底板51以及焊接固定在接料底板51两端的接料侧板52，接料组件5对敲打剥离装置剥离后的单片的糯米锅巴形成缓冲和导向，接料组件5的下方可放置自带滑轮的接料小车进行单片的糯米锅巴的盛装。

本申请实施例一种糯米锅巴单片剥离装置的实施原理为：生产线运作时，原料醒发装置将糯米发酵，发酵后的糯米经过振动磁力筛选装置的筛选，然后由自动上料装置进行上料，再锅巴成型装置油炸定型，然后由出片加力装置压实定型，压实定型后的糯米锅巴板进入单片剥离装置内，先由送料通道2进行导向，然后在送料通道2的出口端由敲打剥离机构3进行糯米锅巴板的单片剥离，糯米锅巴板通过送料通道2的出口端后由支撑杆23进行支撑，每一个单片的糯米锅巴的底部均对应有一个支撑杆23，驱动机构4使转动辊31发生转动，使敲打杆32逐个撞击在单片的糯米锅巴的顶面一侧，单片的糯米锅巴由于敲打杆32的撞击作用两两之间的连接处断裂，彼此分离，从而实现了单片的糯米锅巴从糯米锅巴板上的剥离，方便快捷，避免人力加工中存在的卫生安全问题，并减少人力成本。多组敲打杆32可提升剥离工作的效率，节约时间成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种糯米锅巴单片剥离装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）包括两根平行的顶梁（11）、连接两顶梁（11）一端的横梁（12）以及设在顶梁（11）两端用于支撑顶梁（11）的立柱（13），所述机架（1）上设有送料通道（2）和敲打剥离机构（3），所述送料通道（2）设在机架（1）远离横梁（12）的一端，送料通道（2）的出口端等间隔设有支撑杆（23），所述敲打剥离机构（3）设在送料通道（2）出口端的一侧，敲打剥离机构（3）包括设在机架（1）上的转动辊（31）以及等间隔固定在转动辊（31）周面上的敲打杆（32），所述支撑杆（23）和敲打杆（32）间隔错位布置，单个敲打杆（32）能够伸入两个支撑杆（23）之间的缝隙内，所述转动辊（31）的两端设有安装座（33），转动辊（31）通过转动轴（311）与安装座（33）连接，所述安装座（33）固定在顶梁（11）上，所述机架（1）上设有驱动转动辊（31）转动的驱动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的糯米锅巴单片剥离装置，其特征在于：所述敲打杆（32）在转动辊（31）周面上的螺旋设置。

3.根据权利要求2所述的糯米锅巴单片剥离装置，其特征在于：所述转动辊（31）周面上与敲打杆（32）固定连接处的切线和敲打杆（32）的轴心线之间的夹角沿转动辊（31）轴心线的一端到另一端的方向逐级增大，敲打杆（32）的轴心线与转动辊（31）的切线之间的夹角为75-105度。

4.根据权利要求3所述的糯米锅巴单片剥离装置，其特征在于：所述敲打杆（32）的头部呈半圆球形。

5.根据权利要求4所述的糯米锅巴单片剥离装置，其特征在于：所述敲打杆（32）在转动辊（31）的周面上等间隔设有多组。

6.根据权利要求1所述的糯米锅巴单片剥离装置，其特征在于：所述支撑杆（23）向下倾斜布置，支撑杆（23）的轴心线与进料通道出口端的端面之间的夹角为80-85度。

7.根据权利要求1所述的糯米锅巴单片剥离装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括从动齿（41）、主动齿（42）、传动链条（43）以及驱动电机（44），所述从动齿（41）设在转动辊（31）的一端，所述主动齿（42）设在驱动电机（44）的输出端，所述从动齿（41）和主动齿（42）通过传动链条（43）连接，所述驱动电机（44）设在机架（1）远离送料通道（2）的一侧。

8.根据权利要求1所述的糯米锅巴单片剥离装置，其特征在于：所述安装座（33）包括基座（331）和设在基座（331）上的转动支撑部（332），基座（331）通过紧固件（3311）与顶梁（11）连接，所述转动支撑部（332）设有滚动轴承（3321），所述转动轴（311）伸入滚动轴承（3321）内。

9.根据权利要求1所述的糯米锅巴单片剥离装置，其特征在于：所述机架（1）上设有倾斜的接料组件（5），所述接料组件（5）位于送料通道（2）和敲打剥离机构（3）的下方，所述接料组件（5）与顶梁（11）固定连接。

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