CN212874638U - 一种电池模组端板及电池模组 - Google Patents

一种电池模组端板及电池模组 Download PDF

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冷飞喜
朱振东
宋林霏
曾凡娟
吴浩
吴欢欢
邵素霞
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Abstract

本实用新型公开了一种电池模组端板，包括：刚性端板和塑胶端板，其中：刚性端板与塑胶端板沿其厚度方向上层叠并固定，刚性端板中部设有由其一侧向其另一侧凹陷形成的中心吸能区。一种电池模组，包括：外壳和设置在外壳内部的电芯，所述外壳包括侧板和端板，端板为上述所述的电池模组端板。本实用新型可有效防止膨胀力作用在电池模组的壳体上导致焊缝开裂或者螺钉断裂，提高电池模组的结构强度和可靠性。

Description

一种电池模组端板及电池模组
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池模组端板及电池模组。
背景技术
传统的电池模组包括多个电芯、位于多个电芯两端的端板和位于多个电芯两侧的侧板，端板与侧板通过焊接、螺纹固定等方式固定安装以将电池夹紧。现有的这种电池模组，由于端板为平板结构，电芯使用过程中产生的膨胀力会作用在平板上，而端板的刚性较大，仅能吸收小部分的膨胀力，大部分膨胀力会直接作用于端板与侧板的连接处，若膨胀力过大时易导致端板与侧板的连接处失效，进而导致电池模组失效；或者剩余的大部分膨胀力使端板的安装孔产生偏移，当偏移量达到一定量时，螺钉会受到径向剪切力，导致螺钉断裂，引起模组失效。因此，传统的电池模组存在结构强度偏低的问题。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电池模组端板及电池模组。
本实用新型提出的一种电池模组端板，包括：刚性端板和塑胶端板，其中：
刚性端板与塑胶端板沿其厚度方向上层叠并固定，刚性端板中部设有由其一侧向其另一侧凹陷形成的中心吸能区。
优选地，中心吸能区的凸面朝向塑胶端板，塑胶端板与刚性端板相对的板面设有与中心吸能区的凸面相契合的凹陷区。
优选地，刚性端板上且位于中心吸能区的外侧设有绕中心吸能区周向环布并由中心吸能区的凸面向其凹面方向凹陷形成的边缘吸能区。
优选地，边缘吸能区的槽宽小于或等于中心吸能区开口宽度。
优选地，边缘吸能区的深度小于中心吸能区的深度。
优选地，中心吸能区和边缘吸能区之间设有过渡区。
优选地，塑胶端板包括与刚性端板贴合的第一端面和与第一端面相对的第二端面，第二端面为平面结构。
优选地，塑胶端板上设有镂空结构。
优选地，刚性端板上且位于边缘吸能区的外侧设有吊装孔。
一种电池模组，包括：外壳和设置在外壳内部的电芯，所述外壳包括侧板和端板，端板为上述所述的电池模组端板。
本实用新型通过将电池模组端板设置成由刚性端板和塑胶端板叠成的结构，以使电芯产生膨胀力可通过塑胶端板将膨胀力传递到刚性端板上，而刚性端板上由其一侧向其另一侧凹陷形成的中心吸能区能够通过形变吸收电芯所产生的膨胀力，使其边缘不会产生变形，从而可有效防止膨胀力作用在电池模组的壳体上导致焊缝开裂或者螺钉断裂，提高电池模组的结构强度和可靠性。
附图说明
图1为实用新型提出的一种电池模组端板的结构示意图；
图2为实用新型提出的一种电池模组端板的分解图；
图3为实用新型提出的一种电池模组端板中所述刚性端板与塑胶端面相对面的结构示意图；
图4为实用新型提出的一种电池模组端板中所述刚性端板与塑胶端板相背面的结构示意图；
图5为实用新型提出的一种电池模组端板中所述刚性端板的侧视图；
图6为实用新型提出的一种电池模组端板中所述刚性端板的剖面示意图；
图7为实用新型提出的一种电池模组端板中所述塑胶端板的正面示意图；
图8为实用新型提出的一种电池模组端板中所述塑胶端板的背面示意图；
图9为实用新型提出的一种电池模组的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1-9所示，图1为实用新型提出的一种电池模组端板的结构示意图；图2为实用新型提出的一种电池模组端板的分解图；图3为实用新型提出的一种电池模组端板中所述刚性端板与塑胶端面相对面的结构示意图；图4为实用新型提出的一种电池模组端板中所述刚性端板与塑胶端板相背面的结构示意图；图5为实用新型提出的一种电池模组端板中所述刚性端板的侧视图；图6 为实用新型提出的一种电池模组端板中所述刚性端板的剖面示意图；图7为实用新型提出的一种电池模组端板中所述塑胶端板的正面示意图；图8为实用新型提出的一种电池模组端板中所述塑胶端板的背面示意图；图9为实用新型提出的一种电池模组的结构示意图。
参照图1-8，本实用新型提出的一种电池模组端板，包括：刚性端板21和塑胶端板22；其中：
刚性端板21与塑胶端板22沿其厚度方向上层叠并固定，刚性端板21中部设有由其一侧向其另一侧凹陷形成的中心吸能区211。刚性端板21与塑胶端板 22的具体成型方式为：刚性端板21挤压成型后经过冲压形成所述结构，塑胶端板22为注塑成型。
由上可知，本实用新型通过将电池模组端板设置成由刚性端板21和塑胶端板22叠成的结构，以使电芯3产生膨胀力可通过塑胶端板22将膨胀力传递到刚性端板21上，从而使得刚性端板21上的中心吸能区211发生弹性变形，以吸收电芯产生的膨胀力。且塑料端板22为绝缘塑胶材料处于金属的刚性端板21 与电芯之间，可提高电池模组与外壳的绝缘性能。
此外，本实施例中，中心吸能区211的凸面朝向塑胶端板22。塑胶端板22与刚性端板21相对的板面设有与中心吸能区21的凸面相契合的凹陷区2211。刚性端板21上的中心吸能区22与塑胶端板22凹陷区2211相互契合的结构设置，方便自动化生产及装配。
本实施例中，刚性端板21上且位于中心吸能区211的外侧设有绕中心吸能区211周向环布并由中心吸能区211的凸面向其凹面方向凹陷形成的边缘吸能区212。由于中心吸能区211和边缘吸能区212凸起方向相反，刚性端板21上的中心吸能区211可在较小的凸起高度下发生更大的形变，吸收更大的膨胀力。
本实施例中，边缘吸能区212的槽宽小于或等于中心吸能区211开口宽度。边缘吸能区212的深度小于中心吸能区211的深度。以提高对膨胀力的吸收效果。
本实施例中，中心吸能区211和边缘吸能区212凸面均为平面或曲面。中心吸能区211和边缘吸能区212之间光滑过渡或者在中心吸能区211和边缘吸能区212之间设置过渡区214。
本实施例中，中心吸能区211位于刚性端板21的几何中心。
本实施例中，所述塑胶端板22包括与刚性端板21贴合的第一端面221和与第一端面221相对的第二端面222，第二端面222为平面结构，以使塑胶端板 22与电芯接触为平面结构，保证了电芯与电池模组端板的接触面积，防止因接触面较小而损坏电芯。
本实施例中，塑胶端板22上设有镂空结构223。镂空结构223的结构设置可在保证电池模组端板的功能外，能够降低电池模组端板的质量，提高电池模组轻量化。
本实施例中，刚性端板21上且位于边缘吸能区212的外侧设有吊装孔 213。
参照图9，一种电池模组，包括：外壳和设置在外壳内部的电芯3，所述外壳包括侧板1和端板2，端板2为上述所述的电池模组端板。通常侧板1与端板 2各设有两个，且两个端板2相对，两个侧板1相对，且二者的两端分别与两个端板2连接以形成外壳，电芯3沿端板2厚度方向层叠放置在外壳中。
综上所述，本实用新型通过将电池模组端板设置成由刚性端板21和塑胶端板22叠成的结构，以使电芯3产生膨胀力可通过塑胶端板22将膨胀力传递到刚性端板21上，以利用电池模组端板吸收电芯3所产生的膨胀力，防止膨胀力作用在电池模组的壳体上导致焊缝开裂或者螺钉断裂，提高电池模组的结构强度和可靠性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组端板，其特征在于，包括：刚性端板(21)和塑胶端板(22)；其中：
刚性端板(21)与塑胶端板(22)沿其厚度方向上层叠并固定，刚性端板(21)中部设有由其一侧向其另一侧凹陷形成的中心吸能区(211)。
2.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于，中心吸能区(211)的凸面朝向塑胶端板(22)，塑胶端板(22)与刚性端板(21)相对的板面设有与中心吸能区(211)的凸面相契合的凹陷区(2221)。
3.根据权利要求2所述的电池模组端板，其特征在于，刚性端板(21)上且位于中心吸能区(211)的外侧设有绕中心吸能区(211)周向环布并由中心吸能区(211)的凸面向其凹面方向凹陷形成的边缘吸能区(212)。
4.根据权利要求3所述的电池模组端板，其特征在于，边缘吸能区(212)的槽宽小于或等于中心吸能区(211)开口宽度。
5.根据权利要求3所述的电池模组端板，其特征在于，边缘吸能区(212)的深度小于中心吸能区(211)的深度。
6.根据权利要求3所述的电池模组端板，其特征在于，中心吸能区(211)和边缘吸能区(212)之间设有过渡区(214)。
7.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于，塑胶端板(22)包括与刚性端板(21)贴合的第一端面(221)和与第一端面(221)相对的第二端面(222)，第二端面(222)为平面结构。
8.根据权利要求7所述的电池模组端板，其特征在于，塑胶端板(22)上设有镂空结构(223)。
9.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于，刚性端板(21)上且位于边缘吸能区(212)的外侧设有吊装孔(213)。
10.一种电池模组，其特征在于，包括：外壳和设置在外壳内部的电芯(3)，所述外壳包括侧板(1)和端板(2)，端板(2)为权利要求1-9中任一项所述的电池模组端板。
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