具体实施方式
下面将结合本公开示例实施例中的附图,对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的,而并非用于限制本公开的保护范围,因此应当理解,在不脱离本公开的保护范围的情况下,可以对示例实施例进行各种修改和改变。
在本公开的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”是指两个或两个以上;术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地,提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
除非另有规定或说明,术语“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,或电连接,或信号连接;“连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
进一步地,本公开的描述中,需要理解的是,本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的,不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是,在上下文中,当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时,其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”,也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
本实用新型的一个实施例提供了一种电池模组端板,请参考图1,电池模组端板包括本体10,本体10上设置有型腔12,型腔12沿本体10的长度方向贯通本体10。
本实用新型一个实施例的电池模组端板的本体10上设置有型腔12,通过使得型腔12沿本体10的长度方向贯通本体10,不仅可以降低电池模组端板的制造难度,且沿着本体10的长度方向贯通的型腔12可以使得本体10 抗变形能力较强,即能够更好的抵御电池的膨胀和变形,同时更利于减重。
需要说明的是,随着电池制造工艺逐渐成熟,电池尺寸逐渐增大,为了提高电池对于端板的缓冲作用,相应端板尺寸变大,而相关技术中的端板采用竖向的型腔,端板制造挤出困难较大,且抗变形能力较弱,无法满足使用需求。而本实施例中的电池模组端板通过设置有横向型腔12可以降低电池模组端板的制造难度,能够更好的抵御电池的膨胀和变形,同时更利于减重。
在一个实施例中,型腔12为多个,多个型腔12沿本体10的宽度方向间隔设置,在减重的前提下可以保证本体10的强度。
需要说明的是,本体10的长度方向可以认为是,在电池模组水平放置于水平地面时,本体10的长度方向平行于本体10的大面11与水平地面相平行的边的延伸方向,而本体10的宽度方向平行于本体10的大面11与水平地面相垂直的边的延伸方向。在本实施例中,本体10的长度尺寸不一定大于本体 10的宽度尺寸。
在一个实施例中,本体10一体成型,不仅可以提高成型效率,且可以保证结构强度。
在一个实施例中,如图1所示,本体10包括相对的两个大面11,两个大面11中的至少一个上设置有凸起20,凸起20可以增加电池模组端板的强度,和/或用于与电池包的箱体相连接。
可选的,凸起20可以设置在大面11上,且凸起20为一个用于与箱体相连接的固定凸起,此时,凸起20上可以设置有固定孔,凸起20的结构不作限定,只要保证能够实现连接即可。
可选的,凸起20沿本体10的长度方向延伸,即凸起20沿大面11的长度方向延伸,以用于抵抗电池1的膨胀。进一步的,凸起20上可以设置有固定孔22,紧固件23穿过固定孔22后与箱体2相连接。
具体的,本体10的大面11与电池1的大表面3相对设置,而电池1在使用过程中大表面3承受较大的膨胀力,因此会使得本体10承受较大的膨胀力,而凸起20的设置可以增强电池模组端板的强度,以此提高了电池模组端板抵御电池膨胀的能力。
需要说明的是,电池1在使用过程中会出现膨胀,因此会在电池1的各个表面形成膨胀,而电池1的大表面3会承载更大的膨胀力,此时,由于本体10的大面11与电池1的大表面3相对设置,因此会将膨胀力传递至电池模组端板。相关技术中为了降低端板的重量,会使得端板的整体厚度减小,因此会影响端板的承载能力。而本实施例中,通过在本体10的大面11上设置有沿大面11的长度方向延伸的凸起20,可以有效提高电池模组端板的承载能力,以此提高了电池模组端板抵御电池膨胀的能力。
需要注意的是,凸起20沿大面11的长度方向延伸,即可以理解为是凸起20沿大面11的长度方向的尺寸不小于凸起20沿大面11的宽度方向的尺寸,从而可以使得凸起20增加电池模组端板抵抗电池膨胀能力。
本体10包括相对的两个大面11以及围绕两个大面11的四个小面13,小面13的面积不大于大面11的面积。在本实施例中,如图1所示,本体10 的大面11的面积大于小面13的面积。
电池1包括两个相对的大表面3以及四个环绕两个大表面3的小表面,小表面的面积不大于大表面3的面积。电池模组的各个电池1的大表面3相对设置。
可选的,本体10的两个大面11中的一个设置有凸起20,如图2和图3 所示,本体10背离电池1的大表面的一个大面11上设置有凸起20。可选的,本体10靠近电池1的大表面的另一个大面11上设置有凸起20。可选的,本体10的两个大面11上可以均设置有凸起20,以此进一步提高电池模组端板抵御电池膨胀的能力。
在一个实施例中,一个大面11上可以设置有至少两个凸起20,至少两个凸起20沿大面11的宽度方向设置。在本实施例中,一个大面11上设置有一个凸起20。
在一个实施例中,凸起20的至少部分位于大面11的中部,即凸起20 远离大面11的顶端和底端设置,从而可以提高凸起20对于本体10的加强作用,避免本体10出现局部变形的问题。
在一个实施例中,凸起20位于大面11与电池1的长度方向相平行的中心线上,从而可以使得凸起20靠近本体10的重心,增强电池模组端板的强度效果,以此提升电池模组端板抵御电池膨胀的能力。
可选的,凸起20可以沿大面11的长度方向的一端延伸至另一端,即凸起20的长度尺寸可以等于大面11的长度尺寸。可选的,凸起20的两端距离大面11的长度方向的两端均间隔设置,如图1所示。进一步的,凸起20的两端距离大面11的长度方向的两端的距离均相等,从而可以使得凸起20位于大面11的中心位置处。
在一个实施例中,凸起20为条状结构,不仅成型方便,且可以向本体 10提供足够的支撑,以此增加池模组端板抵御电池膨胀的能力。凸起20可以基本呈矩形体结构。相应的,本体10可以基本呈矩形体结构。
在一个实施例中,凸起20的长度不小于大面11的长度的一半,以此保证凸起20能够增加电池模组端板的强度。
可选的,凸起20的长度不小于大面11的长度的三分之二。
在一个实施例中,凸起20为中空结构,以此降低凸起20的重量,避免电池模组端板的重量太大。
在一个实施例中,凸起20上可以设置有减重凹槽,凹槽可以沿凸起20 的长度方向延伸,或者,凹槽可以沿凸起20的宽度方向延伸。
在一个实施例中,如图1所示,凸起20上设置有通孔21,通孔21沿本体10的长度方向延伸,即通孔21的延伸方向平行于大面11的长度方向,在保证最大程度降低凸起20重量的前提下,也不会过于降低凸起20对本体10 的加强作用。
型腔12的延伸方向与通孔21延伸方向相一致,不仅方便本体10和凸起 20的成型,且沿大面11的长度方向贯通本体10的型腔12能够更好的抵御电池内部的膨胀,且减重效果更好。
可选的,凸起20上设置有通孔21,通孔21的延伸方向垂直于大面11 的长度方向,即通孔21沿凸起20的宽度方向延伸。
在一个实施例中,凸起20上设置有至少两个通孔21。在一些实施例中,凸起20上设置有一个通孔21,可以降低加工难度,增加成型效率,如图1 所示。
需要说明的是,通孔21可以是矩形孔、圆孔、或其他形式的结构,此处不作限定。
在一个实施例中,本体10和凸起20一体成型,以此减少加工工序,且可以保证成型质量和电池模组端板的强度。
需要说明的是,本体10上设置有沿大面11的长度方向贯通本体10的型腔12,凸起20上设置有沿大面11的长度方向延伸的通孔21。电池膨胀后,横向的型腔12能够更好的抵御电池内部的膨胀,且横向挤出的型腔12减重效果更好,同时相比于竖向的型腔,沿着电池向电池模组端板方向膨胀的厚度增加,电池模组端板抵御变形的能力增强,在单体电池膨胀时,可以提供更好的强度和刚度。
同时,凸起20的设置同时减弱了电池模组端板的变形,凸起20与本体 10一体挤出成型,凸起20内部的通孔21和本体10的型腔12方向相同,因此可以一体挤出成型,凸起20由于在长度方向上是贯穿的,可以起到加强的作用,保证电池模组端板更好的抵御电池膨胀变形,保证电池模组的框架完整,减小电池模组端板的变形量,强度更好,避免其开裂失效。电池模组的框架可以包括电池模组端板和侧板30。
本实用新型的一个实施例还提供了一种电池模组,如图2和图3所示,电池模组包括上述的电池模组端板。
本实用新型一个实施例的电池模组包括电池模组端板,电池模组端板的本体10上设置有型腔12,通过使得型腔12沿本体10的长度方向贯通本体 10,不仅可以降低电池模组端板的制造难度,且沿着本体10的长度方向贯通的型腔12可以使得本体10抗变形能力较强,即能够更好的抵御电池的膨胀和变形,同时更利于减重。
可选的,电池模组包括多个电池,多个电池夹持在相对的两个电池模组端板之间,两个电池模组端板可以均是上述的电池模组端板,当然,两个模组端板中的一个可以是相关技术中的端板。相应的电池模组还可以包括侧板 30,侧板30与电池模组端板相连接,以此实现多个电池的有效夹持,相应的,侧板30也是相对设置的两个。侧板30可以采用包边焊接方式,即侧板30 的端部包覆端板,以此实现焊接,电池模组端板的底部可以与电池底部平齐,增大了电池与电池模组端板的接触面积,增大了端板与侧板焊接长度,保证了电池模组设计的可靠性。
电池包括电芯和电解质,能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元,该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时,第二电极为负电极。其中,第一电极和第二电极的极性可以互换。电芯设置在电池壳体内。
在一个实施例中,电池模组包括电池1,电池1包括相对的两个大表面3,本体10包括相对的两个大面11,大面11与大表面3相对设置,电池1在使用过程中大表面3承受较大的膨胀力,因此会使得本体10承受较大的膨胀力,而本实施例中凸起20的设置可以增强电池模组端板的前度,以此提高了电池模组端板抵御电池膨胀的能力。
本实用新型的一个实施例还提供了一种电池包,包括上述的电池模组。
本实用新型一个实施例的电池包包括电池模组,电池模组端板的本体10 上设置有型腔12,通过使得型腔12沿本体10的长度方向贯通本体10,不仅可以降低电池模组端板的制造难度,且沿着本体10的长度方向贯通的型腔 12可以使得本体10抗变形能力较强,即能够更好的抵御电池的膨胀和变形,同时更利于减重。
在一个实施例中,电池包还包括箱体2,凸起20与箱体2固定连接,以此使得电池模组通过电池模组端板与箱体2实现连接,其中,图4中示出了凸起20与箱体2的梁相连接。
电池模组设置在箱体2内,箱体2内可以设置有多个电池模组。
进一步的,如图1和图4所示,凸起20上设置有多个固定孔22,固定孔22的延伸方向垂直于通孔21的延伸方向,紧固件23穿过固定孔22后与箱体2相连接。固定孔22可以是螺栓孔,紧固件23可以是螺栓。
可选的,如图1所示,凸起20内部相对固定孔22设置有加强筋24,加强筋24保证在锁紧紧固件23时凸起20不会被压变形,提供有效支撑力,且提高了凸起20与箱体2固定的强度。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后,将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是,本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。