CN212870747U - 一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置，包括导轨滑块机构、箱体、基座、升降块、电加热炉定位夹紧机构；所述导轨滑块机构包括第一直线导轨、第二直线导轨、第三直线导轨，第一直线导轨和第三直线导轨与箱体相固定，第二直线导轨与升降块相固定；第一直线导轨、第三直线导轨、第二直线导轨上分别连接有第一滑块、第二滑块、第三滑块，第一滑块、第二滑块、第三滑块上分别连接有第一旋紧块、第二旋紧块、第三旋紧块；所述基座包括顶板、底板，顶板、底板分别与第一滑块、第三滑块固定相连；通过本实用新型，使得该升降台具有上下前后左右方向上的自由调节、精确调节和准确且及时定位的功能。

Description

一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置，属于升降装置领域。

背景技术

氢能作为一种能源，它具有清洁、无污染、可再生的特点，合理利用氢能有助于解决能源问题。寻找安全有效的储存氢气的方法是利用好氢能的关键一环，而其中利用储氢材料固态储氢和提供氢气的方法是研究储氢的重点。对于储氢材料性能的研究首先需要通过利用储氢材料性能测试装置测试储氢材料的PCT曲线和动力学曲线。

在储氢材料性能测试装置中常常会利用电加热炉对样品室进行升温或恒温来提供储氢材料吸放氢所需要的温度，在加热或恒温过程中，电加热炉需要被精确固定，对于电加热炉的安置，现有技术多采用电加热炉固定在箱体的方式布置，亦或是手动升降台，这些方式无法在前后左右方向实现微调以及上下方向实现精准调节和及时定位；在取出样品室更换材料时操作不便，且无法二次精准快速定位，常常会致使加热炉加热不及时，恒温性能不好，功耗过大，另外没有预留足够的空间从而不便于温度传感器的插入测量，且温场不均衡，导致温度传感器测温不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置，其特征在于，包括导轨滑块机构、箱体、基座、升降块、电加热炉定位夹紧机构；

所述导轨滑块机构包括第一直线导轨、第二直线导轨、第三直线导轨，第一直线导轨和第三直线导轨与箱体相固定，第二直线导轨与升降块相固定；第一直线导轨、第三直线导轨、第二直线导轨上分别连接有第一滑块、第二滑块、第三滑块，第一滑块、第二滑块、第三滑块上分别连接有第一旋紧块、第二旋紧块、第三旋紧块；

所述基座包括顶板、底板，顶板、底板分别与第一滑块、第三滑块固定相连；

所述升降块位于顶板和底板之间，升降块中间穿有丝杆和圆柱导轨，并连接有锁紧机构；所述顶板、底板上分别设有第一轴承、第二轴承，丝杆一端穿出第一轴承，另一端穿出第二轴承，且丝杆固定于第一轴承、第二轴承上；所述圆柱导轨两端穿过顶板、底板和升降块，并固定于顶板和底板之间；

所述顶板一端与第一滑块相固定，顶板中间设有顶板贯穿通孔，顶板与第二轴承和圆柱导轨固定连接；底板与第三滑块相固定，与第一轴承和圆柱导轨固定连接，且底板中间设有底板贯穿通孔，底板折弯部分设有加强筋；

所述升降块穿过丝杆和圆柱导轨，并连接有锁紧机构；所述锁紧机构包括第一连接耳、第二连接耳、第一旋紧螺栓、第二旋紧螺栓、第四旋紧块、套筒；升降块中间穿有丝杆和圆柱导轨，与第一连接耳、第二连接耳、套筒固定连接；升降块上旋有第一旋紧螺栓、第二旋紧螺栓和第四旋紧块；升降块与连第一接耳、第二连接耳固定的部分做凸台处理；升降块端部有45°的倾斜，方向朝向电加热炉定位夹紧机构；圆柱导轨穿过套筒；

所述底板上设有弹性挡圈，靠近圆柱导轨与底板相配合的圆柱导轨部分设有与弹性挡圈相配合的沟槽，弹性挡圈伸于沟槽内；

丝杆穿过顶板和底板，与第一连接耳和第二连接耳转动连接，丝杆伸出顶板的一端连接有手柄，伸出底板的一端连接驱动电机，丝杆随驱动电机动力输出轴的转动而转动；

所述电加热炉定位夹紧机构包括平台和穿过平台绕圆周方向分布与平台转动连接的第三旋紧螺栓、第四旋紧螺栓、第五旋紧块，平台底部设有平台贯穿通孔，平台与第二滑块固定，并靠近丝杆，平台与丝杆的距离小于6mm，第三旋紧螺栓、第四旋紧螺栓和第五旋紧块与电加热炉夹紧接触的部分设有防滑层；

第二旋紧螺栓与升降块转动连接，并穿过套筒，通过旋转旋紧螺栓，可夹紧圆柱导轨实现升降块的固定定位。

所述弹性挡圈位于底板的正上方和正下方，与圆柱导轨凹槽卡住配合。

所述第三旋紧螺栓、第四旋紧螺栓、第五旋紧块穿过平台绕圆周方向间隔120°分布。

所述第一连接耳和第二连接耳设有内螺纹，与丝杆外螺纹转动连接，且第一连接耳、第二连接耳与丝杆的配合为间隙配合；第一连接耳、第二连接耳均具有一个沿圆周方向60°大小的缺口，第一连接耳、第二连接耳上部有与升降块相固定的凸台，同时凸台绕圆周方向只有一半，凸台的右侧面与升降块的右侧面相平行，第一连接耳和第二连接耳沿轴向具设定的长度和壁厚来保证与丝杆转动过程中的稳定，配合第一连接耳和第二连接耳和丝杆间的间隙使得第一连接耳和第二连接耳在夹紧释放的过程中不会因为间隙量过大发生塑性形变，第一连接耳和第而连接耳与丝杆转动缺口连接。

所述顶板、底板的材料均为铝合金。

所述第一直线导轨、第三直线导轨、第二直线导轨上均刻有刻度。

所述升降块经喷丸处理。

所述圆柱导轨连接有限位块，可以通过限位块的夹紧限位，实现上下方向上的二次快速准确定位；圆柱导轨表面为光滑表面，圆柱导轨和套筒之间的配合为间隙配合，且间隙量小于丝杆和第一连接耳、第二连接耳之间配合的间隙量。

所述丝杆外螺纹和第一连接耳、第二连接耳内螺纹接触表面以及圆柱导轨和套筒接触表面设有润滑脂。

本实用新型生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，基于对现有电加热炉升降装置的改进，采用与箱体相连的一体式布置方式，通过导轨滑块机构和丝杆连接耳的转动连接以及圆柱导轨的配合导向作用使得该升降台具有上下前后左右方向上的自由调节，精确调节和准确且及时定位的功能；通过丝杆与连接耳（包括第一连接耳、第二连接耳）的旋转运动实现加热炉的高度调节的方式，调节和定位精度高；丝杆具有自锁效应，丝杆停止转动时，加热炉不会下降；丝杆主动旋转实现升降块升降的方式避免了人为手动拨动升降块实现加热炉升降而带来的偏心力矩使加热炉升降不顺畅；升降作业距离0-280mm，在电加热炉下放置平台，通过升降装置推动电加热炉的升降来避免更换样品室中的材料时取出再放置样品室带来的操作不便和二次定位带来的测试误差；圆柱导轨上连接有限位块，导轨滑块机构中的直线导轨（包括第一直线导轨、第三直线导轨、第二直线导轨）具有刻度，保证了再定位时的及时和精确定位；平台在保证装配要求的前提下尽可能的靠近丝杆，并与丝杆预留最小6mm的距离，减小偏心载荷对于升降装置的影响，同时不影响丝杆转动；平台上沿圆周方向120°均匀布置了两个穿过平台的螺栓（第三旋紧螺栓、第四旋紧螺栓）和一个旋紧块（第五旋紧块），通过控制螺栓和旋紧块的旋进旋出实现加热炉位置微调实现更好的对心，且螺栓和旋紧块端部布有防滑层，保证了对于电加热炉的定位和夹紧；平台底部的镂空和升降块端部朝向电加热炉的45°转角使该升降装置预留了足够的空间来保证温场均衡，不妨碍温度传感器（包括第一温度传感器、第二温度传感器）对电加热炉的测量；升降块与连接耳接合的部分做凸台处理同时保证连接耳具有一定的长度与升降块的装配孔相配合，减小了了偏心载荷对于升降装置的影响；连接耳具有一定的长度，同时两个连接耳（包括第一连接耳、第二连接耳）与升降块固定降低了偏心载荷的作用，延长了装置的使用寿命，通过旋转旋紧螺栓和旋紧块挤压连接耳夹紧丝杆的方式避免了旋紧螺栓和旋紧块直接挤压丝杆，延长了丝杆的使用寿命，连接耳固定端凸台厚度足够可实现良好的固定，且凸台只有一半，设有60°缺口实现了良好的夹紧性能，连接耳和丝杆、旋紧螺栓、旋紧块配合作用，实现了传动夹紧于一身的功能，夹紧定位及时可靠；与圆柱导轨配合的套筒可以很好的控制套筒与圆柱导轨之间的间隙，使间隙量小于丝杆和连接耳之间的间隙，同时利用套筒与圆柱导轨之间的滑动一定程度上保护了圆柱导轨；整体结构协助电加热炉温控最高可达1000℃并且误差在±1℃之间，其用于储氢材料性能测试装置加热恒温环节中利于保温时，具有节能和升温的及时响应，且具有操作简单，空间占用小，有利于提高储氢材料性能测试的效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面视图；

图3为第一连接耳结构示意图

图4为套筒结构示意图；

图5为锁紧机构示意图；

图6为电加热炉定位夹紧机构示意图；

图中：1驱动电机、2第一轴承、3丝杆、4升降块、5锁紧机构、6电加热炉定位夹紧机构、7第二轴承、8导轨滑块机构、9手柄、10顶板、11限位块、12圆柱导轨、13底板、14第一温度传感器、15第二温度传感器、16弹性挡圈、801第一旋紧块、802第一直线导轨、803第一滑块、804第二滑块、805第二旋紧块、806第二直线导轨、807第三直线导轨、808第三旋紧块、809第三滑块、501第一连接耳、502第一旋紧螺栓、503第二连接耳、504第四旋紧块、505套筒、506第二旋紧螺栓、601平台、602第三旋紧螺栓、603第五旋紧块、604第四旋紧螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、 “第二”、 “第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1-5其说明本案实施例中用于一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置，包括：导轨滑块机构8，其中两个与箱体相连，另外一个与升降块4和平台601相连；基座，基座包括顶板10和底板13，分别与第二滑块804、第三滑块809固定相连；丝杆3，丝杆3穿过顶板10和底板13，与第一连接耳501和第二连接耳503转动连接，两端连接固定有第一轴承2和第二轴承7，两头末端分别连接有手柄9和驱动电机1；升降块4，升降块位于顶板10和底板13之间，穿过丝杆3和圆柱导轨12，与锁紧机构5相连，并固定有第一连接耳501和第二连接耳503；锁紧机构5，包含第一连接耳501、第二连接耳503、第一旋紧螺栓502、第二旋紧螺栓506、第四旋紧块504、套筒505；圆柱导轨12，两端穿过顶板10和底板13，连接有限位块11，中间穿过套筒505并固定于顶板10和底板13之间，沟槽处配合有弹性挡圈16；电加热炉夹紧定位机构6，与第二滑块804相连，包含平台6和穿过平台绕圆周方向间隔120°分布的第三旋紧螺栓602、第四旋紧螺栓604、第五旋紧块603。

导轨滑块机构8，其中第一直线导轨802和第三直线导轨807与箱体相固定，第二直线导轨806与升降块4相固定，第一直线导轨802、第三直线导轨807、第二直线导轨806上分别连接有第一滑块803、第二滑块804、第三滑块809，通过第一滑块803、第二滑块804、第三滑块809的移动实现升降装置在前后左右方向上的调节，第一滑块803、第二滑块804、第三滑块809上分别连接有第一旋紧块801、第二旋紧块805、第三旋紧块808；第一直线导轨802、第三直线导轨807、第二直线导轨806上均有刻度，便于实现前后左右方向上的二次快速精准调节定位。

基座，基座包括顶板10和底板13。顶板10，顶板10一端与第一滑块803相固定，中间与第二轴承7和圆柱导轨12固定连接，固定连接部分做凸缘处理保证连接固定的强度，顶板10中间部分工作时所受应力较小故做贯穿通孔，来减轻升降装置的质量，顶板材料为铝合金，铝合金具有质量轻，强度大的特点，可以减轻装置的质量和提高顶板的强度。底板13，底板13与第三滑块809相固定，与第一轴承2和圆柱导轨12固定连接，与第一连接耳501、第二连接耳503连接固定部分做凸台处理，保证连接固定的强度，底板13中间做贯穿通孔，来减轻升降装置的质量，底板13材料为铝合金，铝合金具有质量轻，强度大的特点，可以减轻装置的质量和提高底板的强度，底板13折弯部分设有加强筋，用于提高底板的强度和刚度。

丝杆3，丝杆3穿过顶板10和底板13，与轴承2、第二轴承7固定连接，中间与第一连接耳501和第二连接耳503转动连接，两头末端分别固定有转动手柄9，连接有驱动电机1。具体的，通过丝杆与连接耳的旋转运动实现加热炉的高度调节的方式，调节和定位精度高。具体的，丝杆具有自锁效应，丝杆停止转动时，加热炉不会下降，避免定位不准。具体的，丝杆主动旋转实现升降块升降的方式避免了人为手动拨动升降块实现加热炉升降而带来的偏心力矩使加热炉升降不顺畅。具体的，丝杆采用内螺纹连接，在保证强度刚度的前提下，节省了材料成本。具体的，丝杆3一端连接有转动手柄9便于停电时人的操作。具体的，在驱动电机1的带动下，丝杆3旋转，丝杠3的旋转实现了升降装置的平行运动，减少人为调节的影响，保证试验数据的准确性，增加了设备结构的可靠性，提高了设备结构的安全性。具体的，丝杆3上有外螺纹，外螺纹与第一连接耳、第二内螺纹相配合，螺纹沿轴向的长度满足升降装置作业距离0-280mm。

升降块4，升降块4位于顶板10和底板13之间，中间穿有丝杆3和圆柱导轨12，与第一连接耳501、第二连接耳503、套筒505固定连接，转动连接有第一旋紧螺栓502、第二旋紧螺栓506和第四旋紧块504。具体的，由于第一连接耳501和第二连接耳503沿丝杆3轴向具有一定的长度，升降块4与第一连接耳501、第二连接耳503固定的部分做凸台处理，保证与第一连接耳501、第二连接耳503相配合连接，同时保证了连接强度。具体的，升降块端部有45°的倾斜，方向朝向电加热炉，便于预留足够的空间，方便第一温度传感器14和第二温度传感器15的插入，同时保证了温场均衡，测量数据准确。具体的，升降块表面做喷丸处理，减少零件疲劳，提高寿命。

锁紧机构5，包含第一连接耳501、第二连接耳503，第一旋紧螺栓502、第二旋紧螺栓506、第四旋紧块504、套筒505。具体的，第一连接耳上501和第二连接耳503有内螺纹，与丝杆3外螺纹转动连接，且第一连接耳501、第二连接耳503与丝杆3的配合为最大间隙配合，间隙量合理，因为间隙量过小会影响锁紧机构5的夹紧效果，间隙量过大会导致第一连接耳501、第二连接耳503和丝杆3之间的晃动，使升降块4升降过程不稳定。具体的，第一连接耳501和第二连接耳503具有一个沿圆周方向60°大小的缺口，使第一连接耳501和第二连接耳503侧壁被挤压发生弹性形变时拥有足够的形变空间，提高传动和夹紧效果。具体的，连接耳上部有与升降块相固定的凸台，且凸台厚度足够，能保证固定连接可靠，同时凸台绕圆周方向只有一半，凸台的右侧面与升降块的右侧面相平行，便于第一旋紧螺栓502和第四旋紧块504的对心挤压。具体的，第一连接耳501和第二连接耳503沿轴向具有一定的长度和壁厚，来降低偏心力对于升降装置升降过程的影响保证与丝杆转动过程中的稳定，同时提高连接耳工作寿命。具体的，第一连接耳501和第二连接耳503的材料具有一定的强度，刚度和一定的耐磨性能，配合第一连接耳501、第二连接耳503和丝杆3间合理的间隙使得第一连接耳501、第二连接耳503在夹紧释放的过程中不会因为间隙量过大发生塑性形变，可多次循环使用。具体的，第一连接耳501、第二连接耳503与丝杆3的转动缺口连接，使得第一连接耳501和第二连接耳503同时具有传动和锁紧的功能。

圆柱导轨12，两端穿过顶板10、底板13和升降块4，并固定于顶板10和底板13之间，穿过套筒505。具体的，圆柱导轨12起到导向的作用。具体的，第二旋紧螺栓506与升降块4转动连接，并穿过套筒505，通过第二旋紧螺栓506，可夹紧圆柱导轨12，实现升降块的固定定位。具体的，靠近圆柱导轨12与底板13相配合的部分有与弹性挡圈16相配合的沟槽。具体的，圆柱导轨12表面为光滑表面，降低圆柱导轨12和套筒505之间的摩擦损耗。具体的，圆柱导轨12和套筒505之间的配合为间隙配合，且间隙量小于丝杆3和第一连接耳501、第二连接耳503之间配合的间隙量，降低偏心力对于升降装置升降过程中的影响。具体的，套筒的作用在于，通过替换不同的套筒避免加工带来的误差而更换圆柱导轨或是升降块，既节省了成本也能控制好套筒与圆柱导轨之间的间隙。

电加热炉定位夹紧机构6，包含平台601和穿过平台601绕圆周方向分布与平台601转动连接的第三旋紧螺栓602、第四旋紧螺栓604和第五旋紧块603。具体的，第三旋紧螺栓602、第四旋紧螺栓604和第五旋紧块603的旋入旋出可实现电加热炉位置的微调，使装置具有良好的对心性。具体的，平台601底部贯穿通孔处理，方便横向第一温度传感器14和竖向第二温度传感器15的插入和保持温场均衡，使测量更准确。具体的，平台601与升降块4固定，并尽可能的靠近丝杆3，减小偏心力对升降装置升降过程的影响，但与丝杆3的距离最小不低于6mm，避免影响到丝杆3的旋转运动。具体的，第三锁紧螺栓602、第四旋紧螺栓604和第五旋紧块603与电加热炉夹紧接触的部分设有防滑层，来增大表面摩擦力，防止接触打滑。

弹性挡圈16，弹性挡圈16分别位于底板13的正上方和正下方，与圆柱导轨12凹槽卡住配合，避免了圆柱导轨12在受力时发生上下错动。

丝杆3外螺纹和第一连接耳501、第二连接耳503内螺纹接触表面以及圆柱导轨12和套筒505接触表面设有润滑脂。

升降装置使用如下：在首次固定调节定位之前，将第一旋紧块801、第二旋紧块805、第三旋紧块808、第四旋紧块504调至旋紧状态，然后做电加热炉固定，将电加热炉定位夹紧机构6中的第三旋紧螺栓602和第四旋紧螺栓604旋至合适的位置，将第三旋紧螺栓602和第四旋紧螺栓604调至未旋紧状态，将电加热炉放置平台601上合适的位置，并贴合第三旋紧螺栓602和第四旋紧螺栓604防滑层，然后旋紧第五旋紧块603，使电加热炉固定在平台601上。旋松或旋紧第一旋紧块801、第三旋紧块808、第二旋紧块通过配合移动调节第一滑块803、第二滑块804、第三滑块809，使电加热炉在前后左右方向处于合适的位置，此时依次旋紧第三旋紧块808、第一旋紧块801、第二旋紧块805。通电，驱动电机1带动丝杆3旋转，带动与之转动连接的第一连接耳501和第二连接耳503同时上下移动，在圆柱导轨12的导向作用下，第一连接耳501和第二连接耳503带动与之固定的升降块4沿上下方向做上下竖直移动，从而带动与升降块4固定的导轨滑块机构沿上下方向竖直移动，从而带动与第二滑块804固定的平台601沿上下方向竖直移动，从而带动与平台601相固定夹紧的电加热炉竖直上下移动，观察电加热炉与样品室是否对心，若不对心，可配合旋进旋出

第三旋紧螺栓602、第四旋紧螺栓604和第五旋紧块603实现电加热炉位置的微调，直至对心，此时继续移动电加热炉的位置使得电加热炉处于上下方向合适的位置，此时依次旋紧第四旋紧块504、第一旋紧螺栓502、第二旋紧螺栓506。此时电加热炉在上下前后左右方向被固定在合适的位置，移动限位块11直至限位块下表面贴合套筒505的上表面，此时旋紧限位块，使其固定在该位置。更换样品室中的材料时，需要打开样品室，此时，通电，驱动电机1带动丝杆3旋转，使电加热炉位置下调，预留足够空间来取出和二次安装样品室。更换材料完毕后，重新安装样品室，此时通电，驱动电机1带动丝杆3旋转，使电加热炉位置平行上移直至套筒505贴合限位块下表面，完成二次精准快速定位。此后多次测量不同储氢材料性能，更换样品室时，仅需要控制驱动电机1实现上下轴方向上电加热炉的升降，取出样品室时，驱动装置实现电加热炉下降，留出足够的操作空间，装填完毕，放入样品室后，驱动装置，使套筒上表面贴合限位块下表面即能实现精准定位，省时省力，提高测量数据的准确性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、冷缩配合等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (9)

1.一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置，其特征在于，包括导轨滑块机构（8）、箱体、基座、升降块（4）、电加热炉定位夹紧机构（6）；

所述导轨滑块机构（8）包括第一直线导轨（802）、第二直线导轨（806）、第三直线导轨（807），第一直线导轨（802）和第三直线导轨（807）与箱体相固定，第二直线导轨（806）与升降块（4）相固定；第一直线导轨（802）、第三直线导轨（807）、第二直线导轨（806）上分别连接有第一滑块（803）、第二滑块（804）、第三滑块（809），第一滑块（803）、第二滑块（804）、第三滑块（809）上分别连接有第一旋紧块（801）、第二旋紧块（805）、第三旋紧块（808）；

所述基座包括顶板（10）、底板（13），顶板（10）、底板（13）分别与第一滑块（803）、第三滑块（809）固定相连；

所述升降块（4）位于顶板（10）和底板（13）之间，升降块（4）中间穿有丝杆（3）和圆柱导轨（12），并连接有锁紧机构（5）；所述顶板（10）、底板（13）上分别设有第一轴承（2）、第二轴承（7），丝杆（3）一端穿出第一轴承（2），另一端穿出第二轴承（7），且丝杆（3）固定于第一轴承（2）、第二轴承（7）上；所述圆柱导轨（12）两端穿过顶板（10）、底板（13）和升降块（4），并固定于顶板（10）和底板（13）之间；

所述顶板（10）一端与第一滑块（803）相固定，顶板（10）中间设有顶板贯穿通孔，顶板（10）与第二轴承（7）和圆柱导轨（12）固定连接；底板（13）与第三滑块（809）相固定，与第一轴承（2）和圆柱导轨（12）固定连接，且底板（13）中间设有底板贯穿通孔，底板（13）折弯部分设有加强筋；

所述升降块（4）穿过丝杆（3）和圆柱导轨（12），并连接有锁紧机构（5）；所述锁紧机构（5）包括第一连接耳（501）、第二连接耳（503）、第一旋紧螺栓（502）、第二旋紧螺栓（506）、第四旋紧块（504）、套筒（505）；升降块（4）中间穿有丝杆（3）和圆柱导轨（12），与第一连接耳（501）、第二连接耳（503）、套筒（505）固定连接；升降块（4）上旋有第一旋紧螺栓（502）、第二旋紧螺栓（506）和第四旋紧块（504）；升降块（4）与连第一连接耳（501）、第二连接耳（503）固定的部分做凸台处理；升降块端部有45°的倾斜，方向朝向电加热炉定位夹紧机构（6）；圆柱导轨（12）穿过套筒（505）；

所述底板（13）上设有弹性挡圈（16），靠近圆柱导轨（12）与底板（13）相配合的圆柱导轨（12）部分设有与弹性挡圈（16）相配合的沟槽，弹性挡圈（16）伸于沟槽内；

丝杆（3）穿过顶板（10）和底板（13），与第一连接耳（501）和第二连接耳（503）转动连接，丝杆（3）伸出顶板（10）的一端连接有手柄（9），伸出底板（13）的一端连接驱动电机（1），丝杆（3）随驱动电机（1）动力输出轴的转动而转动；

所述电加热炉定位夹紧机构（6）包括平台（601）和穿过平台（601）绕圆周方向分布与平台（601）转动连接的第三旋紧螺栓（602）、第四旋紧螺栓（604）、第五旋紧块（603），平台（601）底部设有平台贯穿通孔，平台（601）与第二滑块（804）固定，并靠近丝杆（3），平台（601）与丝杆（3）的距离小于6mm，第三旋紧螺栓（602）、第四旋紧螺栓（604）和第五旋紧块（603）与电加热炉夹紧接触的部分设有防滑层；

第二旋紧螺栓（506）与升降块（4）转动连接，并穿过套筒（505），通过旋转第二旋紧螺栓（506），可夹紧圆柱导轨（12）实现升降块（4）的固定定位。

2.根据权利要求1所述的一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置，其特征在于，所述弹性挡圈（16）位于底板（13）的正上方和正下方，与圆柱导轨（12）凹槽卡住配合。

3.根据权利要求1所述的一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置，其特征在于，所述第三旋紧螺栓（602）、第四旋紧螺栓（604）、第五旋紧块（603）穿过平台（601）绕圆周方向间隔120°分布。

4.根据权利要求1所述的一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置，其特征在于，所述第一连接耳（501）和第二连接耳（503）设有内螺纹，与丝杆（3）外螺纹转动连接，且第一连接耳（501）、第二连接耳（503）与丝杆（3）的配合为间隙配合；第一连接耳（501）、第二连接耳（503）均具有一个沿圆周方向60°大小的缺口，第一连接耳（501）、第二连接耳（503）上部有与升降块（4）相固定的凸台，同时凸台绕圆周方向只有一半，凸台的右侧面与升降块（4）的右侧面相平行，第一连接耳（501）和第二连接耳（503）沿轴向具设定的长度和壁厚来保证与丝杆（3）转动过程中的稳定，配合第一连接耳（501）和第二连接耳（503）和丝杆（3）间的间隙使得第一连接耳（501）和第二连接耳（503）在夹紧释放的过程中不会因为间隙量过大发生塑性形变，第一连接耳（501）和第二连接耳（503）与丝杆（3）转动缺口连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置，其特征在于，所述顶板（10）、底板（13）的材料均为铝合金。

6.根据权利要求1所述的一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置，其特征在于，所述第一直线导轨（802）、第三直线导轨（807）、第二直线导轨（806）上均刻有刻度。

7.根据权利要求1所述的一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置，其特征在于，所述升降块（4）经喷丸处理。

8.根据权利要求1所述的一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置，其特征在于，所述圆柱导轨（12）连接有限位块（11），可以通过限位块的夹紧限位，实现上下方向上的二次快速准确定位；圆柱导轨（12）表面为光滑表面，圆柱导轨（12）和套筒（505）之间的配合为间隙配合，且间隙量小于丝杆（3）和第一连接耳（501）、第二连接耳（503）之间配合的间隙量。

9.根据权利要求1所述的一种一体式储氢材料性能测试用加热炉高度调节的升降装置，其特征在于，所述丝杆（3）外螺纹和第一连接耳（501）、第二连接耳（503）内螺纹接触表面以及圆柱导轨（12）和套筒（505）接触表面设有润滑脂。

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