CN107598061B - 一种摆碾铆接机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种摆碾铆接机，包括电机、连接组件、液压缸系统、主轴系统、偏心组件及铆头；本铆接机采用内含偏心孔的夹头滚针固定座固定铆头固定座，偏心孔的轴线与主轴的轴线夹角为5°，经铆头固定座固定铆头，使铆头的中心轴线与主轴的轴线同呈5°，电机经电机连接轴连接主轴，驱动主轴经铆头上固定座带动夹头滚针固定座，使铆头绕主轴轴线，以偏5°轨迹摆动铆接，另外液压系统中的冷风机可利于散热，长时间工作油温不升高，提高持续工作能力，此外，采用在主轴套轴孔内安装主轴系统，以主轴套代替活塞，主轴行程变大、整体结构简化；总的，本铆接机具有整体结构简化、主轴行程变大、成本低、效率高、铆接精度高、持续工作能力强的优点。

Description

一种摆碾铆接机
技术领域
本发明涉及一种摆碾铆接机。
背景技术
传统的摆碾铆接机，由于其铆接是靠铆头与铆钉之间的摩擦力来实现绕主轴中心摆动工作，明显存在铆接质量差、铆接范围窄、效率低等缺陷；市面上也出现铆头依靠电机主轴驱动摆碾工作的，但此种结构的摆碾机结构复杂、装配及维修困难、并且效率低，铆接精度低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种整体结构简化、主轴行程变大、成本低、效率高、铆接精度高的摆碾铆接机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种摆碾铆接机，包括电机、连接组件、液压缸系统、主轴系统、偏心组件及铆头；
所述液压缸系统包括冷风机、缸体、缸体顶部的上油缸盖及位于缸体内，由油液驱动上下运行的的主轴套，电机位于缸体上方，且通过连接组件将电机驱动轴与主轴系统中的主轴连接；
主轴系统包括通过轴承安装在主轴套轴孔内的主轴；
连接组件包括电机连接轴、微调螺母及刻度盘，其中主轴顶部通过电机连接轴与电机驱动轴连接，刻度盘内设主轴套固定座，微调螺母与主轴套固定座配合，依靠刻度盘微调主轴套的位置；
偏心组件包括内含偏心孔的夹头滚针固定座，偏心孔的轴线与主轴轴线的夹角为5°，夹头滚针固定座偏心孔内通过平面轴承安装铆头固定座，经铆头固定座连接铆头且铆头伸入夹头滚针固定座偏心孔内的部分套有滚针轴承，夹头滚针固定座通过夹头上固定块与主轴固定。
该技术方案中，采用内含偏心孔的夹头滚针固定座固定铆头固定座，偏心孔的轴线与主轴的轴线夹角为5°，经铆头固定座固定铆头，使铆头的中心轴线与主轴的轴线同呈5°，电机经电机连接轴连接主轴，驱动主轴经铆头上固定座带动夹头滚针固定座，使铆头绕主轴轴线，以偏5°的轨迹摆动铆接，并在缸体顶部设微调螺母、与主轴套固定的主轴套固定座、刻度盘，以微调螺母及刻度盘可对主轴套的行程进行调整，提高铆接精度；另外液压系统中的冷风机可利于散热，长时间工作油温不升高，提高持续工作能力，此外，采用在主轴套轴孔内安装主轴系统，以主轴套代替活塞，主轴行程变大、整体结构简化；总的，本铆接机具有整体结构简化、主轴行程变大、成本低、效率高、铆接精度高、持续工作能力强的优点。
优选地，所述主轴套为多级阶梯型，其中中部一阶面两端的缸体壁上设油孔，以通过油液驱动主轴套上下运动，同时此阶面在主轴套下行程末端抵接缸体壁上的凸起，上行程末端抵接上油缸盖。
该技术方案中，相比传统铆接机中活塞外带动主轴的结构，采用主轴套轴孔中安装主轴系统的结构，结构得到简化，缸体体积小，成本低、易安装，此外，采用多级阶梯型主轴套，通过缸体壁的凸起、上油缸盖与主轴套阶面的配合，对主轴套的运动行程进行限制，安全、精度高。
优选地，所述主轴通过轴承安装在主轴套轴孔内，其中轴承包括位于主轴底端的平面轴承及深沟球轴承、顶端的深沟球轴承。
优选地，所述夹头上固定块顶部设开口圆销及内六角螺丝，通过开口圆销、内六角螺丝使夹头上固定块与夹头滚针固定座固定。
优选地，所述夹头上固定块与主轴螺纹啮合固定。
优选地，所述缸体上设主轴套限位螺丝，抵接主轴套，限制左右的移动。
优选地，所述微调螺母卡合固定在主轴套固定座上，微调螺母底部设圆杆，圆杆插在上油缸盖的孔中，旋转刻度盘，上行或下行螺母，以此调整主轴套固定座位置，调节主轴套的行程。
该技术方案中，微调螺母卡合固定在主轴套固定座上，刻度盘与微调螺母的螺纹啮合，微调螺母底部的圆杆插在上油缸盖的孔中，通过旋转刻度盘可上行或下行螺母，以此带动主轴套固定座，从而对主轴套的位置进行调整，结构简单、操作方便、提高铆接精度。
优选地，刻度盘外设有刻度盘固定螺丝。
附图说明
图1：实施例中本发明的整体结构示意图；
图2：实施例中本发明的铆接部结构示意图；
图中：1.1、铆头；1.2、滚针轴承；1.3、滚针轴承；1.4、夹头滚针固定座；1.5、铆头固定座；1.6、平面轴承；1.7、夹头上固定块；1.8、开口圆销； 1.9、内六角螺丝；2.1、油封；2.11、外卡簧；2.12、主轴；2.13、深沟球轴承；2.14、垫片；2.15、主轴套限位螺丝；2.16、O型圈；2.17、O型圈；2.18、上油缸盖；2.19、左挡块；2.20、刻度盘固定螺丝；2.2、平面轴承；2.3、缸体；2.4、聚氨酯垫圈；2.5、O型圈；2.6、O型圈；2.7、聚氨酯垫圈；2.8、油封；2.9、深沟球轴承；3.1、刻度盘；3.2、微调螺母；3.3、主轴套固定座； 3.4、电机座；3.5、电机连接轴；3.6、电机；3.7、圆杆；3.8、主轴套；3.9、油孔；4.1、冷风机；5.1、电控箱；6.1、液压马达；7.1、升降工作台；8.1、液压油箱；9.1、机座；10.1、立柱。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1、图2所示，本发明的摆碾铆接机，可为直立或卧型，如如1所示，包括机座9.1、立柱10.1、液压油箱8.1、电控箱5.1、升降工作台7.1，其中，如图2所示，铆接头部分包括电机3.6、连接组件、液压缸系统、主轴系统、偏心组件及铆头1.1；
所述液压缸系统包括冷风机4.1、缸体2.3、缸体2.3顶部的上油缸盖2.18 及位于缸体内，由油液驱动上下运行的的主轴套3.8，电机位于缸体上方，具体实施时，可通过在缸体顶部安装电机座3.4，再由电机座3.4固定电机3.6，且通过连接组件将电机驱动轴与主轴系统中的主轴2.12连接，冷风机安装位置较多，本实施例中，冷风机安装在电控箱中，开风孔绕经缸体即可实现降温；
主轴系统包括通过轴承安装在主轴套3.8轴孔内的主轴2.12；
连接组件包括电机连接轴3.5、微调螺母3.2及刻度盘3.1，其中主轴顶部通过电机连接轴3.5与电机驱动轴连接，刻度盘3.1内设主轴套固定座3.3，微调螺母3.2与主轴套固定座3.3配合，依靠刻度盘3.1微调主轴套3.8的位置；
偏心组件包括内含偏心孔的夹头滚针固定座1.4，偏心孔的轴线与主轴轴线的夹角为5°，夹头滚针固定座1.4偏心孔内通过平面轴承1.6安装铆头固定座 1.5，经铆头固定座1.5连接铆头1.1且铆头1.1伸入夹头滚针固定座1.4偏心孔内的部分套有滚针轴承1.2/1.3，夹头滚针固定座1.4通过夹头上固定块1.7 与主轴2.12固定。
该技术方案中，采用内含偏心孔的夹头滚针固定座固定铆头固定座，偏心孔的轴线与主轴的轴线夹角为5°，经铆头固定座固定铆头，使铆头的中心轴线与主轴的轴线同呈5°，电机经电机连接轴连接主轴，驱动主轴经铆头上固定座带动夹头滚针固定座，使铆头绕主轴轴线，以偏5°的轨迹摆动铆接，并在缸体顶部设微调螺母、与主轴套固定的主轴套固定座、刻度盘，以微调螺母及刻度盘可对主轴套的行程进行调整，提高铆接精度，此外，采用在主轴套轴孔内安装主轴系统，以主轴套代替活塞，整体结构简化、成本低、效率高、铆接精度高。
所述主轴套3.8为多级阶梯型，其中中部一阶面两端的缸体壁上设油孔3.9，以通过油液驱动主轴套上下运动，同时此阶面在主轴套3.8下行程末端抵接缸体壁上的凸起，上行程末端抵接上油缸盖2.18，具体实施时，缸体壁上设聚氨酯垫圈2.4及O型圈2.5，另外在上油缸盖壁上设O型圈2.6，聚氨酯垫圈2.7以及油封2.8。
该技术方案中，相比传统铆接机中活塞外带动主轴的结构，采用主轴套轴孔中安装主轴系统的结构，结构得到简化，缸体体积小，成本低、易安装，此外，采用多级阶梯型主轴套，通过缸体壁的凸起、上油缸盖与主轴套阶面的配合，对主轴套的运动行程进行限制，安全、精度高。
所述主轴2.12通过轴承安装在主轴套3.8轴孔内，其中轴承包括位于主轴底端的平面轴承2.2及深沟球轴承2.13，包括轴承之间的垫片2.14、顶端的深沟球轴承2.9，包括外卡簧2.11。
所述夹头上固定块1.7顶部设开口圆销1.8及内六角螺丝1.9，通过开口圆销1.8、内六角螺丝1.9使夹头上固定块1.7与夹头滚针固定座1.4固定。
所述夹头上固定块1.7与主轴2.12螺纹啮合固定，具体构造为夹头上固定座轴孔内开内螺纹，主轴底端开外螺纹，螺纹啮合固定。
所述缸体上设主轴套限位螺丝2.15，包括主轴套限位螺丝2.15上的O型圈 2.16，抵接主轴套3.8，限制左右的移动。
所述微调螺母3.2卡合固定在主轴套固定座3.3上，微调螺母3.2底部设圆杆3.7，圆杆3.7插在上油缸盖2.18的孔中，旋转刻度盘3.1，因刻度盘与微调螺母为螺纹啮合，此外，微调螺母卡合在主轴套固定座上，主轴套固定座固定主轴套，因此可通过旋转刻度盘3.1上行或下行微调螺母3.2，以此调整主轴套固定座位置，调节主轴套的行程。
该技术方案中，微调螺母卡合固定在主轴套固定座上，刻度盘与微调螺母的螺纹啮合，微调螺母底部的圆杆插在上油缸盖的孔中，通过旋转刻度盘可上行或下行螺母，以此带动主轴套固定座，从而对主轴套的位置进行调整，结构简单、操作方便、提高铆接精度。
刻度盘外设有刻度盘固定螺丝2.20。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种摆碾铆接机，其特征在于，包括电机、连接组件、液压缸系统、主轴系统、偏心组件及铆头；
所述液压缸系统包括冷风机、缸体、缸体顶部的上油缸盖及位于缸体内，由油液驱动上下运行的的主轴套，电机位于缸体上方，且通过连接组件将电机驱动轴与主轴系统中的主轴连接；
主轴系统包括通过轴承安装在主轴套轴孔内的主轴；
连接组件包括电机连接轴、微调螺母及刻度盘，其中主轴顶部通过电机连接轴与电机驱动轴连接，刻度盘内设主轴套固定座，微调螺母与主轴套固定座配合，依靠刻度盘微调主轴套的位置；
偏心组件包括内含偏心孔的夹头滚针固定座，偏心孔的轴线与主轴轴线的夹角为5°，夹头滚针固定座偏心孔内通过平面轴承安装铆头固定座，经铆头固定座连接铆头且铆头伸入夹头滚针固定座偏心孔内的部分套有滚针轴承，夹头滚针固定座通过夹头上固定块与主轴固定；
所述主轴套为多级阶梯型，其中中部一阶面两端的缸体壁上设油孔，以通过油液驱动主轴套上下运动，同时此阶面在主轴套下行程末端抵接缸体壁上的凸起，上行程末端抵接上油缸盖；
刻度盘外设有刻度盘固定螺丝。
2.根据权利要求1所述的一种摆碾铆接机，其特征在于，所述主轴通过轴承安装在主轴套轴孔内，其中轴承包括位于主轴底端的平面轴承及深沟球轴承、顶端的深沟球轴承。
3.根据权利要求1所述的一种摆碾铆接机，其特征在于，所述夹头上固定块顶部设开口圆销及内六角螺丝，通过开口圆销、内六角螺丝使夹头上固定块与夹头滚针固定座固定。
4.根据权利要求1所述的一种摆碾铆接机，其特征在于，所述夹头上固定块与主轴螺纹啮合固定。
5.根据权利要求1所述的一种摆碾铆接机，其特征在于，所述缸体上设主轴套限位螺丝，抵接主轴套，限制左右的移动。
6.根据权利要求1所述的一种摆碾铆接机，其特征在于，所述微调螺母卡合固定在主轴套固定座上，微调螺母底部设圆杆，圆杆插在上油缸盖的孔中，旋转刻度盘，上行或下行螺母，以此调整主轴套固定座位置，调节主轴套的行程。
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