CN212868225U - 一种联轴器的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器的定位装置，涉及联轴器技术领域，为解决现有联轴器的两联轴套安装时易贴合不到位，且拆除较复杂的问题；本实用新型包括联轴器，其包括外缘处通过多个螺栓固定连接的联轴套一和联轴套二，联轴套一的中部通孔处设置有圆柱台止口或锥台止口，联轴套二的中部通孔处设置有与之相配合的圆柱孔止口或锥孔止口；联轴套一的外缘设置有外丝扣，其中用于安装外顶丝；本实用新型便于安装和拆卸两个联轴套，减少了安装时贴合不到位的情况发生，同时减少了拆除时造成的损坏，可以有效延长联轴器使用寿命。

Description

一种联轴器的定位装置

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种联轴器的定位装置。

背景技术

联轴器是一对联轴套分别与主动轴、被动轴联接，传递扭矩，联轴套把合时为保证同轴度要求，在一对联轴套上分别设计有圆柱台止口、圆柱孔止口，止口装配时间隙较小，以提高联接同轴度精度。

目前，市面上联轴器的联轴套圆柱台止口与圆柱孔止口由于间隙过小，在安装时止口稍微出现偏差联轴套就无法贴合到位，运行时易出联轴器径向跳动大，无法正常使用；用大锤等工具敲击能使联轴套贴合到位，但在敲击过程中易造成止口挤压破损，导致联轴套无法继续使用；又由于圆柱止口配合较紧，拆卸时仅靠联轴套外圈的一个顶丝很难将联轴套分离，需用大锤、手拉葫芦等工具配合才能拆除，工作量增大，检修时间长，因此，急需一种联轴器的定位装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器的定位装置，以解决现有联轴器的两联轴套安装时易贴合不到位，且拆除较复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器的定位装置，包括联轴器，其包括外缘处通过多个螺栓固定连接的联轴套一和联轴套二，联轴套一的中部通孔处设置有圆柱台止口，联轴套二的中部通孔处设置有与圆柱台止口相配合的圆柱孔止口；联轴套一的外缘设置有外丝扣，其中用于安装外顶丝。

优选的，用锥台止口替换圆柱台止口，并且用锥孔止口替换圆柱孔止口。

优选的，锥台止口与锥孔止口的底面直径相等，且二者锥度均在1:10至1:30之间，其中锥台止口的锥度不小于锥孔止口的锥度。

优选的，联轴套一的外缘靠近锥台止口处设置有内丝扣，其中用于安装内顶丝。

优选的，外丝扣和内丝扣分别关于联轴器的中心线对称设置有两个，且它们的中心线与联轴器的中心线均位于同一平面内。

优选的，外顶丝朝向联轴套二的一端设置有外圆台。

优选的，内顶丝朝向联轴套二的一端设置有内圆台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该联轴器的定位装置，两个联轴套的连接部分设置有圆柱或圆锥状的配合件，便于安装时定位，并且圆锥状配合件更利于快速定位，减少了贴合不到位的情况发生，安装简单。

2、该联轴器的定位装置，在联轴套一外缘处设置有外丝扣，拆卸两个联轴套时，可以通过在外丝扣中旋入外顶丝，将二者顶开，拆卸方便。

3、该联轴器的定位装置，在联轴套一外缘接近锥台止口处设置有内丝扣，拆卸两个联轴套时，可以通过在内丝扣中旋入内顶丝，配合外顶丝，更易拆卸。

4、该联轴器的定位装置，共四个内外丝扣，且与联轴器的中心线均位于同一平面内，拆卸时受力方向平行与轴线，使两个联接套更容易脱开，且不易使联轴器受损，延长了使用寿命。

5、该联轴器的定位装置，在外顶丝一端设有外圆台，内顶丝一端设有内圆台，利于减少其与联接套的接触面积，增加压强，易于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的立体结构示意图；

图2为图1所示本实用新型的内部结构剖视示意图；

图3为本实用新型的另一种实施方式的立体图，为方便观察省略顶丝；

图4为图3所示本实用新型的内部结构剖视示意图；

图5为图3所示本实用新型的两个联轴套的爆炸结构示意图。

图中：1、联轴器；21、联轴套一；22、联轴套二；3、螺栓；4、圆柱台止口；5、圆柱孔止口；6、外丝扣；7、外顶丝；71、外圆台；8、锥台止口；81、锥孔止口；9、内丝扣；10、内顶丝；101、内圆台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，一种联轴器的定位装置，包括联轴器1，其包括外缘处通过多个螺栓3固定连接的联轴套一21和联轴套二22，联轴套一21的中部通孔处设置有圆柱台止口4，联轴套二22的中部通孔处设置有圆柱孔止口5，通过圆柱台止口4与圆柱孔止口5的配合，可以较准确地安装联轴套一21和联轴套二22，减少贴合不到位的情况导致的径向振动或跳动等问题；联轴套一21的外缘设置有外丝扣6，其中用于安装外顶丝7，外丝扣6的具体位置可以是两个相邻的螺栓3经过的孔之间，也可以在联轴套一21的外缘法兰上其他任意位置，为了拆卸时省力，外顶丝7朝向联轴套二22的一端设置有外圆台71，这样可以减小外顶丝7与联轴套二22的接触面积，增大压强；拆卸时，向外丝扣6中旋转外顶丝7，即可将联轴套一21和联轴套二22顶开分离。

实施例2：

如图3至图5所示，一种联轴器的定位装置，包括联轴器1，其包括外缘处通过多个螺栓3固定连接的联轴套一21和联轴套二22，联轴套一21的中部通孔处设置有锥台止口8，联轴套二22的中部通孔处设置有锥孔止口81，锥台止口8与锥孔止口81的底面直径相等，且为保证二者的配合具有一定的摩擦力且拆除方便，二者的锥度最好均在1:10至1:30之间，锥度越大接近平面，摩擦也越小，锥度越小越接近圆柱，越接近实施例1中的结构，其中锥台止口8的锥度不小于锥孔止口81的锥度(可参考图4)，安装时，通过锥台止口8与锥孔止口81的配合，与实施例1相比，锥状配合能自动对中定位，且摩擦阻力小，能更准确地安装联轴套一21和联轴套二22，大大减少贴合不到位的情况发生，并且安装时更加轻松简便，不易损坏；联轴套一21的外缘设置有外丝扣6，其中用于安装外顶丝7，外丝扣6的具体位置可以是两个相邻的螺栓3经过的孔之间，且外丝扣6中心线到联轴器1中心线的距离相等(可参考图5中标注的外丝扣6两侧的孔)，也可以在联轴套一21的外缘法兰上其他任意位置，为了拆卸时省力，外顶丝7朝向联轴套二22的一端设置有外圆台71，这样可以减小外顶丝7与联轴套二22的接触面积，增大压强。

在本实施例中，联轴套一21的外缘靠近锥台止口8处设置有内丝扣9，内丝扣9的中心线位于联轴器1的中心线与外丝扣6的中心线之间(可参考图5)，其中用于安装内顶丝10，为了拆卸时省力，内顶丝10朝向联轴套二22的一端设置有内圆台101，其原理同外圆台71；为了在拆卸时受力更加均衡，外丝扣6和内丝扣9可以分别关于联轴器1的中心线对称设置有两个，且它们的中心线与联轴器1的中心线均位于同一平面内。

拆卸时，内顶丝10旋入内丝扣9，外顶丝7旋入外丝扣6，可以令两人同时操作，也可以交替进行，使得受力方向基本平行于联轴器1的中心线，避免产生卡阻，使联轴套一21和联轴套二22更加容易脱开，有利于减少检修强度，延长联轴器1的使用寿命。

试验：

分别将实施例1与实施例2中的联轴器的定位装置安装在电机轴与输出轴之间，对其拆卸与重新安装完好并计时，以模拟检修工作时的拆装，实施例2中的联轴器的定位装置总用时比实施例1中的联轴器的定位装置总用时少约60％。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种联轴器的定位装置，包括联轴器(1)，其包括外缘处通过多个螺栓(3)固定连接的联轴套一(21)和联轴套二(22)，其特征在于：所述联轴套一(21)的中部通孔处设置有圆柱台止口(4)，联轴套二(22)的中部通孔处设置有与圆柱台止口(4)相配合的圆柱孔止口(5)；联轴套一(21)的外缘设置有外丝扣(6)，其中用于安装外顶丝(7)。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器的定位装置，其特征在于：用锥台止口(8)替换圆柱台止口(4)，并且用锥孔止口(81)替换圆柱孔止口(5)。

3.根据权利要求2所述的一种联轴器的定位装置，其特征在于：锥台止口(8)与锥孔止口(81)的底面直径相等，且二者锥度均在1:10至1:30之间，其中锥台止口(8)的锥度不小于锥孔止口(81)的锥度。

4.根据权利要求2或3所述的一种联轴器的定位装置，其特征在于：所述联轴套一(21)的外缘靠近锥台止口(8)处设置有内丝扣(9)，其中用于安装内顶丝(10)。

5.根据权利要求4所述的一种联轴器的定位装置，其特征在于：所述外丝扣(6)和内丝扣(9)分别关于联轴器(1)的中心线对称设置有两个，且它们的中心线与联轴器(1)的中心线均位于同一平面内。

6.根据权利要求1所述的一种联轴器的定位装置，其特征在于：所述外顶丝(7)朝向联轴套二(22)的一端设置有外圆台(71)。

7.根据权利要求4所述的一种联轴器的定位装置，其特征在于：所述外顶丝(7)朝向联轴套二(22)的一端设置有外圆台(71)。

8.根据权利要求4所述的一种联轴器的定位装置，其特征在于：所述内顶丝(10)朝向联轴套二(22)的一端设置有内圆台(101)。

Images