CN212867952U - 一种化工厂生产用磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其为一种化工厂生产用磁力泵，包括隔音箱，所述隔音箱右端螺旋连接有过滤网机构，所述隔音箱顶端左端设有螺栓，所述隔音箱左端设有散热板，所述隔音箱底端内侧固定连接有电机，所述电机主轴外侧固定连接有降温扇机构，所述实用新型设计结构合理，使用安全方便，能有效降低了电磁泵的内部温度，防止外部灰尘污染电机，提高了电磁泵的使用寿命，能有效减小电机工作时产生的噪音，减小噪声污染的同时保护电机不被意外溅出的液体腐蚀，有效延长了电机的使用寿命，隔音箱顶端左端设有螺栓，旋转螺栓，打开隔音箱，方便更换电机。

Description

一种化工厂生产用磁力泵

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种化工厂生产用磁力泵。

背景技术

磁力泵主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成，磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶片相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄漏的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构，由于泵轴、内磁转子被外壳、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

磁力泵在使用的过程中，外磁钢总成和内磁钢总成在旋转的过程中会产生大量的热量，极大的影响了磁力泵的的工作寿命，且在磁力泵的工作过程中，电机发出的噪音对环境的污染也十分严重，现需要一种能对磁力泵内部进行降温，降噪的磁力泵。

现有的技术存在以下问题：

1、磁力泵在使用的过程中，外磁钢总成和内磁钢总成在旋转的过程中会产生大量的热量，极大的影响了磁力泵的的工作寿命；

2、磁力泵在使用的过程中，电机发出的噪音对环境的污染十分严重，极大的影响了工作人员的身体健康。

为解决上述问题，本申请中提出一种化工厂生产用磁力泵。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工厂生产用磁力泵，能解决上述背景中外磁钢总成和内磁钢总成在旋转的过程中会产生大量的热量，极大的影响了磁力泵的的工作寿命和在磁力泵的工作过程中，电机发出的噪音对环境的污染也十分严重的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工厂生产用磁力泵，包括隔音箱，所述隔音箱右端螺旋连接有过滤网机构，所述隔音箱顶端左端设有螺栓，所述隔音箱左端设有散热板，所述隔音箱顶端右侧设有转轴，所述隔音箱内侧通过所述螺栓与所述散热板螺旋连接，所述隔音箱底端内侧固定连接有电机，所述电机主轴外侧固定连接有降温扇机构，所述散热板左端固定连接有连接架，所述散热板左端通过所述连接架固定连接有泵壳，所述电机主轴末端固定连接有外磁钢总成，所述连接架左侧固定连接有隔离套，所述隔离套左侧滑动连接有密封圈，所述密封圈内侧壁滑动连接有泵轴，所述泵轴外侧固定连接有轴套，所述泵轴外侧左端固定连接有叶轮，所述叶轮右端固定连接有挡板，所述叶轮左端固定连接有动环，所述动环左端滑动连接有静环，所述泵壳左端开设有进料口，所述泵壳顶端开设有出料口；

所述降温扇机构包括叶片和套环，所述套环外侧壁固定连接有叶片，所述套环内侧壁与所述电机主轴固定连接；

所述隔音箱包括箱体和开合板，所述箱体右端通过所述转轴与所述开合板转动连接；

所述过滤网机构包括网套和内网，所述网套内侧壁与所述内网固定连接，所述网套外侧设有外螺纹。

作为本实用新型一种化工厂生产用磁力泵优选的，所述箱体右端面内侧设有内螺纹，所述隔音箱右端面内侧与所述网套螺旋连接。

作为本实用新型一种化工厂生产用磁力泵优选的，所述叶片的数量为三个，三个所述叶片呈均匀分布在所述套环外侧壁。

作为本实用新型一种化工厂生产用磁力泵优选的，所述开合板左端通过所述螺栓与所述散热板螺旋连接。

作为本实用新型一种化工厂生产用磁力泵优选的，所述螺栓的数量为两个，两个所述螺栓呈对称设置在所述散热板顶端面的前后两端。

作为本实用新型一种化工厂生产用磁力泵优选的，所述箱体左端与所述散热板固定连接。

作为本实用新型一种化工厂生产用磁力泵优选的，所述降温扇机构设置在所述散热板的右端，所述散热板内侧均匀开设有透气槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、启动电机，电机主轴带动外磁钢总成绕隔离套旋转，外磁钢总成与隔离套内的内磁钢总成产生磁力作用，于是内磁钢总成随着外磁钢总成的转动而转动，内磁钢总成带动叶轮旋转，叶轮在高速转动下将从进料口进入的液体送入泵壳内部，再在叶轮的旋转下把液体从出料口送出，电机主轴转动带动外侧的叶片旋转，叶片旋转带出的风冷却外磁钢总成和内磁钢总成，风吹向外磁钢总成和内磁钢总成后向上方或下方流动冷却电机，最终风从内网内流出，有效的降低了外磁钢总成和内磁钢总成的温度，防止外部灰尘污染电机，提高了电磁泵的使用寿命。

2、电机外侧设有隔音箱，能有效减小电机工作时产生的噪音，减小噪声污染的同时保护电机不被意外溅出的液体腐蚀，有效的延长了电机的使用寿命有效的避免了意外溅出的液体腐蚀，造成对电机造成不可逆伤害的问题，旋转螺栓，打开隔音箱，操作简单，方便更换电机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中转轴的安装结构示意图；

图3为本实用新型中降温扇机构的装配图；

图4为本实用新型中过滤网机构的装配图；

图5为本实用新型中图1的A处结构示意图；

图中：1、泵壳；2、静环；3、动环；4、叶轮；5、密封圈；6、挡板；7、隔离套；8、外磁钢总成；9、内磁钢总成；10、泵轴；11、轴套；12、连接架；13、电机；14、进料口；15、出料口；16、降温扇机构；161、叶片；162、套环；17、隔音箱；171、箱体；172、开合板；18、过滤网机构；181、网套；182、内网；19、螺栓；20、转轴；21、散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中转轴的安装结构示意图；

图3为本实用新型中降温扇机构的装配图；

图4为本实用新型中过滤网机构的装配图；

图5为本实用新型中图1的A处结构示意图。

一种化工厂生产用磁力泵，包括隔音箱17，隔音箱17右端螺旋连接有过滤网机构18，隔音箱17顶端左端设有螺栓19，隔音箱17左端设有散热板21，隔音箱17顶端右侧设有转轴20，隔音箱17内侧通过螺栓19与散热板21螺旋连接，隔音箱17底端内侧固定连接有电机13，电机13主轴外侧固定连接有降温扇机构16，散热板21左端固定连接有连接架12，散热板21左端通过连接架12固定连接有泵壳1，电机13主轴末端固定连接有外磁钢总成8，连接架12左侧固定连接有隔离套7，隔离套7左侧滑动连接有密封圈5，密封圈5内侧壁滑动连接有泵轴10，泵轴10外侧固定连接有轴套11，泵轴10外侧左端固定连接有叶轮4，叶轮4右端固定连接有挡板6，叶轮4左端固定连接有动环3，动环3左端滑动连接有静环2，泵壳1左端开设有进料口14，泵壳1顶端开设有出料口15；

降温扇机构16包括叶片161和套环162，套环162外侧壁固定连接有叶片161，套环162内侧壁与电机13主轴固定连接；

隔音箱17包括箱体171和开合板172，箱体171右端通过转轴20与开合板172转动连接；

过滤网机构18包括网套181和内网182，网套181内侧壁与内网182固定连接，网套181外侧设有外螺纹。

本实施方案中：启动电机13，电机13主轴带动外磁钢总成8绕隔离套7旋转，外磁钢总成8与隔离套7内的内磁钢总成9产生磁力作用，于是内磁钢总成9随着外磁钢总成8的转动而转动，内磁钢总成9带动叶轮4旋转，叶轮4在高速转动下将从进料口14进入的液体送入泵壳1内部，再在叶轮4的旋转下把液体从出料口15送出，电机13主轴转动带动外侧的叶片161旋转，叶片161旋转带出的风冷却外磁钢总成8和内磁钢总成9，风吹向外磁钢总成8和内磁钢总成9后向上方或下方流动冷却电机13，最终风从内网182内流出，有效的降低了外磁钢总成8和内磁钢总成9的温度，防止外部灰尘污染电机13，提高了电磁泵的使用寿命，电机13外侧设有隔音箱17，能有效减小电机13工作时产生的噪音，减小噪声污染的同时保护电机13不被意外溅出的液体腐蚀，有效的延长了电机13的使用寿命，旋转螺栓19，打开隔音箱17，方便更换电机13。

如图1、图2和4所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中转轴的安装结构示意图；

图4为本实用新型中过滤网机构的装配图。

在一个可选的实施例中，箱体171右端面内侧设有内螺纹，隔音箱17右端面内侧与网套181螺旋连接。

本实施例中：风从内网182内流出，有效的降低了外磁钢总成8和内磁钢总成9的温度，防止外部灰尘污染电机13，提高了电磁泵的使用寿命，能有效解决电磁泵工作时内部温度过高的问题，旋转过滤网机构18，可以快速的实现对过滤网机构18的拆卸和更换，方便清洗过滤网机构18。

如图1和图3所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中降温扇机构的装配图。

在一个可选的实施例中，叶片161的数量为三个，三个叶片161呈均匀分布在套环162外侧壁。

本实施例中：叶片161旋转带出的风冷却外磁钢总成8和内磁钢总成9，风吹向外磁钢总成8和内磁钢总成9后向上方或下方流动冷却电机13，最终风从内网182内流出，有效的降低了外磁钢总成8和内磁钢总成9的温度，防止外部灰尘污染电机13的同时提高了电磁泵的使用寿命，

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图。

在一个可选的实施例中，开合板172左端通过螺栓19与散热板21螺旋连接。

本实施例中：旋转螺栓19，旋转开合板172，方便清洗隔音箱17内部。

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图。

在一个可选的实施例中，螺栓19的数量为两个，两个螺栓19呈对称设置在散热板21顶端面的前后两端。

本实施例中：能起到关闭隔音箱17的作用，必要时旋转螺栓19打开隔音箱17对隔音箱17内部进行清洗，有效的增加了电机13的使用寿命。

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图。

在一个可选的实施例中，箱体171左端与散热板21固定连接。

本实施例中：叶片161旋转带出的风透过散热板21冷却外磁钢总成8和内磁钢总成9，风吹向外磁钢总成8和内磁钢总成9后向上方或下方流动冷却电机13。

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图。

在一个可选的实施例中，降温扇机构16设置在散热板21的右端，散热板21内侧均匀开设有透气槽。

本实施例中：电机13主轴转动带动外侧的叶片161旋转，叶片161旋转带出的风冷却外磁钢总成8和内磁钢总成9，风吹向外磁钢总成8和内磁钢总成9后向上方或下方流动冷却电机13，最终风从内网182内流出，有效的降低了外磁钢总成8和内磁钢总成9的温度，防止外部灰尘污染电机13，提高了电磁泵的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源对电机13进行供电作业，启动电机13，电机13主轴带动外磁钢总成8绕隔离套7旋转，外磁钢总成8与隔离套7内的内磁钢总成9产生磁力作用，于是内磁钢总成9随着外磁钢总成8的转动而转动，内磁钢总成9带动叶轮4旋转，叶轮4在高速转动下将从进料口14进入的液体送入泵壳1内部，再在叶轮4的旋转下把液体从出料口15送出，电机13主轴转动带动外侧的叶片161旋转，叶片161旋转带出的风冷却外磁钢总成8和内磁钢总成9，风吹向外磁钢总成8和内磁钢总成9后向上方或下方流动冷却电机13，最终风从内网182内流出，有效的降低了外磁钢总成8和内磁钢总成9的温度，防止外部灰尘污染电机13，提高了电磁泵的使用寿命，电机13外侧设有隔音箱17，能有效减小电机13工作时产生的噪音，减小噪声污染的同时保护电机13不被意外溅出的液体腐蚀，有效的延长了电机13的使用寿命，旋转螺栓19，打开隔音箱17，方便更换电机13。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工厂生产用磁力泵，其特征在于：包括隔音箱（17），所述隔音箱（17）右端螺旋连接有过滤网机构（18），所述隔音箱（17）顶端左端设有螺栓（19），所述隔音箱（17）左端设有散热板（21），所述隔音箱（17）顶端右侧设有转轴（20），所述隔音箱（17）内侧通过所述螺栓（19）与所述散热板（21）螺旋连接，所述隔音箱（17）底端内侧固定连接有电机（13），所述电机（13）主轴外侧固定连接有降温扇机构（16），所述散热板（21）左端固定连接有连接架（12），所述散热板（21）左端通过所述连接架（12）固定连接有泵壳（1），所述电机（13）主轴末端固定连接有外磁钢总成（8），所述连接架（12）左侧固定连接有隔离套（7），所述隔离套（7）左侧滑动连接有密封圈（5），所述密封圈（5）内侧壁滑动连接有泵轴（10），所述泵轴（10）外侧固定连接有轴套（11），所述泵轴（10）外侧左端固定连接有叶轮（4），所述叶轮（4）右端固定连接有挡板（6），所述叶轮（4）左端固定连接有动环（3），所述动环（3）左端滑动连接有静环（2），所述泵壳（1）左端开设有进料口（14），所述泵壳（1）顶端开设有出料口（15）；

所述降温扇机构（16）包括叶片（161）和套环（162），所述套环（162）外侧壁固定连接有叶片（161），所述套环（162）内侧壁与所述电机（13）主轴固定连接；

所述隔音箱（17）包括箱体（171）和开合板（172），所述箱体（171）右端通过所述转轴（20）与所述开合板（172）转动连接；

所述过滤网机构（18）包括网套（181）和内网（182），所述网套（181）内侧壁与所述内网（182）固定连接，所述网套（181）外侧设有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的化工厂生产用磁力泵，其特征在于：所述箱体（171）右端面内侧设有内螺纹，所述隔音箱（17）右端面内侧与所述网套（181）螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的化工厂生产用磁力泵，其特征在于：所述叶片（161）的数量为三个，三个所述叶片（161）呈均匀分布在所述套环（162）外侧壁。

4.根据权利要求3所述的化工厂生产用磁力泵，其特征在于：所述开合板（172）左端通过所述螺栓（19）与所述散热板（21）螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的化工厂生产用磁力泵，其特征在于：所述螺栓（19）的数量为两个，两个所述螺栓（19）呈对称设置在所述散热板（21）顶端面的前后两端。

6.根据权利要求1所述的化工厂生产用磁力泵，其特征在于：所述箱体（171）左端与所述散热板（21）固定连接。

7.根据权利要求1所述的化工厂生产用磁力泵，其特征在于：所述降温扇机构（16）设置在所述散热板（21）的右端，所述散热板（21）内侧均匀开设有透气槽。

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