CN212860556U - 一种锂电池隔膜成型的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜成型的热处理装置，包括壳体，壳体内部通过轴承连接有均匀分布的传动辊，壳体的一侧外壁开有进口，且壳体的另一侧外壁开有出口，出口和进口靠近的传动辊外壁上均焊接有均匀分布的分隔盘，壳体的一侧外壁焊接有左固定板，左固定板的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊，壳体的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，减速电机通过皮带与收卷辊传动连接，壳体的一侧外壁焊接有右固定板，右固定板的一侧外壁通过轴承连接有放卷辊。本实用新型利用均匀分布的传动辊使锂电池隔膜充分展开，再利用减速电机带动收卷辊进行收卷工作，使得锂电池隔膜得到充分的热处理，提高了锂电池隔膜热处理的质量。

Description

一种锂电池隔膜成型的热处理装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜成型的热处理装置。

背景技术

锂电池隔膜的主要功能是用于隔绝电池正负极，一般利用干法单向拉伸工艺制备锂离子电池隔膜的过程中，需要对隔膜进行热处理，现有中对隔膜进行热处理装置一般为工业烤箱，其做法如下：利用隔膜收成膜卷，再将多层的膜卷放置在工业烤箱中，以一定的温度或在不同的温度下，对膜卷进行一定时间的加热处理。

现有技术对锂电池隔膜进行热处理时，由于隔膜卷成一定厚度的膜卷在工业烤箱中进行热处理，热处理的时间就比较长，导致生产效率较低，且隔膜成卷加热，会导致膜卷表面和内部的受热程度不一致，加上烘箱中温度场的不均一，因此产品的质量较差。因此，亟需设计一种锂电池隔膜成型的热处理装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的热处理时间长、隔膜受热不均匀、烤箱内部温度不均匀缺点，而提出的一种锂电池隔膜成型的热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池隔膜成型的热处理装置，包括壳体，所述壳体内部通过轴承连接有均匀分布的传动辊，所述壳体的一侧外壁开有进口，且壳体的另一侧外壁开有出口，所述出口和进口靠近的传动辊外壁上均焊接有均匀分布的分隔盘，所述壳体的一侧外壁焊接有左固定板，所述左固定板的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机通过皮带与收卷辊传动连接，所述壳体的一侧外壁焊接有右固定板，所述右固定板的一侧外壁通过轴承连接有放卷辊，壳体的内部设置有红外灯管。

上述技术方案的关键构思在于：利用均匀分布的传动辊使锂电池隔膜充分展开，再利用减速电机带动收卷辊进行收卷工作，使得锂电池隔膜得到充分的热处理，提高了锂电池隔膜热处理的质量。

进一步的，所述壳体底部内壁通过螺栓连接有灯座，且红外灯管位于灯座内部。

进一步的，所述壳体的一侧外壁通过合页连接有上盖，且壳体的一侧外壁通过螺栓连接有支架。

进一步的，所述上盖的顶部外壁设置有均匀分布的密封圈，所述密封圈内部插接有温度计。

进一步的，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有三个转轴，三个所述转轴的外壁均焊接有皮带轮，三个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端与其中一个的转轴通过平键连接，三个所述转轴的外壁均焊接有叶轮。

进一步的，所述左固定板和右固定板的一侧外壁均通过轴承连接有两个辅助辊，且两个辅助辊之间留有间隙。

进一步的，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有脚轮，所述壳体的内壁设置有保温层。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的收卷辊、放卷辊和传动辊，利用均匀分布的传动辊使锂电池隔膜充分展开，再利用减速电机带动收卷辊进行收卷工作，使得锂电池隔膜得到充分的热处理，提高了锂电池隔膜热处理的质量。

2.通过设置的电动机、转轴和叶轮，利用电动机带动转轴就进行转动，使得叶轮对壳体的空气进行扰动，从而实现壳体内部温度均匀的效果，电动机安装在壳体外部，同时也防止电动机因高温烧坏。

3.通过设置的辅助辊，利用辅助辊辅助锂电池隔膜进行传动，使得进口和出口可以开口很窄，减少了壳体内部热量的散失，从而节约了能源。

4.通过设置的分隔盘，利用分隔盘一方面起到防止锂电池隔膜在传动过程中发生走位，另一方面可以同时对多卷锂电池隔膜进行热处理，因此提高了锂电池隔膜热处理效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池隔膜成型的热处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池隔膜成型的热处理装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池隔膜成型的热处理装置的分隔盘结构示意图。

图中：1壳体、2左固定板、3右固定板、4放卷辊、5辅助辊、6进口、7出口、8传动辊、9分隔盘、10温度计、11密封圈、12灯座、13红外灯管、14保温层、15转轴、16皮带轮、17叶轮、18收卷辊、19减速电机、20脚轮、21电动机、22支架、23上盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种锂电池隔膜成型的热处理装置，包括壳体1，壳体1内部具有空腔，壳体1内部通过轴承连接有均匀分布的传动辊8，利用传动辊8把成卷的锂电池隔膜进行充分张开，使得锂电池隔膜在壳体1内部可以受热均匀，壳体1的一侧外壁开有进口6，锂电池隔膜通过进口6进入壳体1内部，且壳体1的另一侧外壁开有出口7，锂电池隔膜通过出口7从壳体1内部出去，出口7和进口6靠近的传动辊8外壁上均焊接有均匀分布的分隔盘9，利用分隔盘9起到防止锂电池隔膜在传动过程中发生走位，壳体1的一侧外壁焊接有左固定板2，左固定板2的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊18，利用收卷辊18对锂电池隔膜进收卷，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机19，减速电机19的型号为CH28，减速电机19通过皮带与收卷辊18传动连接，使得利用减速电机19带动收卷辊18进行对电池隔膜进收卷，壳体1的一侧外壁焊接有右固定板3，右固定板3的一侧外壁通过轴承连接有放卷辊4，通过放卷辊4对电池隔膜进放卷，壳体1的内部设置有红外灯管13，利用红外灯管13提供电池隔膜热处理的热量。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的收卷辊18、放卷辊4和传动辊8，利用均匀分布的传动辊8使锂电池隔膜充分展开，再利用减速电机19带动收卷辊4进行收卷工作，使得锂电池隔膜得到充分的热处理，提高了锂电池隔膜的热处理质量。

进一步的，壳体1底部内壁通过螺栓连接有灯座12，且红外灯管13位于灯座12内部，利用灯座12对红外灯管13进行固定。

进一步的，壳体1的一侧外壁通过合页连接有上盖23，打开上盖23方便对电池隔膜进行安装在传动辊8上，且壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有支架22，利用支架22可对上盖23进行支撑。

进一步的，上盖23的顶部外壁设置有均匀分布的密封圈11，密封圈11内部插接有温度计10，利用温度计10进行多点位测量壳体1内部的温度。

进一步的，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有三个转轴15，三个转轴15的外壁均焊接有皮带轮16，三个皮带轮16通过皮带传动连接，使得一个转轴15的转动可以带动另外两个转轴15进行转动，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有电动机21，电动机21的型号为YL8S-2，且电动机21的输出轴一端与其中一个的转轴15通过平键连接，三个转轴15的外壁均焊接有叶轮17，利用电动机21带动叶轮17进行旋转，使得壳体1内部的空气得到扰动，从而使壳体1内部温度均匀。

进一步的，左固定板2和右固定板3的一侧外壁均通过轴承连接有两个辅助辊5，且两个辅助辊5之间留有间隙，通过辅助辊5防止锂电池隔膜与壳体1发生摩擦，从而可使进口6和出口7的开口高度减小，以减少壳体1内部热量的散失。

进一步的，壳体1的底部外壁通过螺栓连接有脚轮20，脚轮20具有刹车，通过脚轮20方便移动，壳体1的内壁设置有保温层14，利用保温层14有利于壳体1内部的温度恒定。

通过设置的电动机21、转轴15和叶轮17，利用电动机21带动转轴15就进行转动，使得叶轮17对壳体1的空气进行扰动，从而实现壳体1内部温度均匀的效果，电动机21安装在壳体1外部，同时也防止电动机21因高温烧坏。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种锂电池隔膜成型的热处理装置，包括壳体1，壳体1内部具有空腔，壳体1内部通过轴承连接有均匀分布的传动辊8，利用传动辊8把成卷的锂电池隔膜进行充分张开，使得锂电池隔膜在壳体1内部可以受热均匀，壳体1的一侧外壁开有进口6，锂电池隔膜通过进口6进入壳体1内部，且壳体1的另一侧外壁开有出口7，锂电池隔膜通过出口7从壳体1内部出去，出口7和进口6靠近的传动辊8外壁上均焊接有均匀分布的分隔盘9，利用分隔盘9起到防止锂电池隔膜在传动过程中发生走位，壳体1的一侧外壁焊接有左固定板2，左固定板2的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊18，利用收卷辊18对锂电池隔膜进收卷，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机19，减速电机19的型号为CH28，减速电机19通过皮带与收卷辊18传动连接，使得利用减速电机19带动收卷辊18进行对电池隔膜进收卷，壳体1的一侧外壁焊接有右固定板3，右固定板3的一侧外壁通过轴承连接有放卷辊4，通过放卷辊4对电池隔膜进放卷，壳体1的内部设置有红外灯管13，利用红外灯管13提供电池隔膜热处理的热量。

其中，壳体1底部内壁通过螺栓连接有灯座12，且红外灯管13位于灯座12内部，利用灯座12对红外灯管13进行固定；壳体1的一侧外壁通过合页连接有上盖23，打开上盖23方便对电池隔膜进行安装在传动辊8上，且壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有支架22，利用支架22可对上盖23进行支撑；上盖23的顶部外壁设置有均匀分布的密封圈11，密封圈11内部插接有温度计10，利用温度计10进行多点位测量壳体1内部的温度；壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有三个转轴15，三个转轴15的外壁均焊接有皮带轮16，三个皮带轮16通过皮带传动连接，使得一个转轴15的转动可以带动另外两个转轴15进行转动，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有电动机21，电动机21的型号为YL8S-2，且电动机21的输出轴一端与其中一个的转轴15通过平键连接，三个转轴15的外壁均焊接有叶轮17，利用电动机21带动叶轮17进行旋转，使得壳体1内部的空气得到扰动，从而使壳体1内部温度均匀；左固定板2和右固定板3的一侧外壁均通过轴承连接有两个辅助辊5，且两个辅助辊5之间留有间隙，通过辅助辊5防止锂电池隔膜与壳体1发生摩擦，从而可使进口6和出口7的开口高度减小，以减少壳体1内部热量的散失；壳体1的底部外壁通过螺栓连接有脚轮20，脚轮20具有刹车，通过脚轮20方便移动，壳体1的内壁设置有保温层14，利用保温层14有利于壳体1内部的温度恒定。

工作原理：使用时，打开壳体1的上盖23并用支架22对上盖23进行支撑，把多个成卷的锂电池隔膜套接在放卷辊4上，使锂电池隔膜穿过两个辅助辊5后并通过进口6进入壳体1内部，并使锂电池隔膜依次穿过各个传动辊8，并利用分隔盘9把每卷的锂电池隔膜进行分割开，然后穿过出口7和辅助辊5缠绕在收卷辊18上，并盖上上盖23，接通减速电机19、电动机21和红外灯管13的电源，红外灯管13工作发热，对壳体1内部的空气进行加热，使得锂电池隔膜进行热处理，电动机21转动带动转轴15进行转动，转轴15带动叶轮17进行转动，同时另外两个转轴15通过皮带轮16和皮带的传动进行转动，使得三个叶轮17均转动，叶轮17的转动对壳体1内部的空气进行扰动，使得锂电池隔膜受热均匀，减速电机19的转动通过皮带带动收卷辊18对锂电池隔膜进行收卷工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池隔膜成型的热处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内部通过轴承连接有均匀分布的传动辊（8），所述壳体（1）的一侧外壁开有进口（6），且壳体（1）的另一侧外壁开有出口（7），所述出口（7）和进口（6）靠近的传动辊（8）外壁上均焊接有均匀分布的分隔盘（9），所述壳体（1）的一侧外壁焊接有左固定板（2），所述左固定板（2）的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊（18），所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机（19），所述减速电机（19）通过皮带与收卷辊（18）传动连接，所述壳体（1）的一侧外壁焊接有右固定板（3），所述右固定板（3）的一侧外壁通过轴承连接有放卷辊（4），壳体（1）的内部设置有红外灯管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜成型的热处理装置，其特征在于，所述壳体（1）底部内壁通过螺栓连接有灯座（12），且红外灯管（13）位于灯座（12）内部。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜成型的热处理装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧外壁通过合页连接有上盖（23），且壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有支架（22）。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜成型的热处理装置，其特征在于，所述上盖（23）的顶部外壁设置有均匀分布的密封圈（11），所述密封圈（11）内部插接有温度计（10）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜成型的热处理装置，其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有三个转轴（15），三个所述转轴（15）的外壁均焊接有皮带轮（16），三个所述皮带轮（16）通过皮带传动连接，所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有电动机（21），且电动机（21）的输出轴一端与其中一个的转轴（15）通过平键连接，三个所述转轴（15）的外壁均焊接有叶轮（17）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜成型的热处理装置，其特征在于，所述左固定板（2）和右固定板（3）的一侧外壁均通过轴承连接有两个辅助辊（5），且两个辅助辊（5）之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜成型的热处理装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部外壁通过螺栓连接有脚轮（20），所述壳体（1）的内壁设置有保温层（14）。

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