CN212859933U - 一种混凝土搅拌站配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土配料设备的技术领域，公开了一种混凝土搅拌站配料机，其包括配料斗，所述配料斗的下方设有出料口，所述出料口的正下方设有可上下位移的挡料板，所述挡料板与竖直面呈角度设置，所述出料口的下底面设有一圈隔断框，所述隔断框每个边垂直于其长度的截面均向下收缩，即所述隔断框的下底面与挡料板的上表面呈线与面的接触。本实用新型具有降低砂石卡于出料口与挡料板之间可能，保证挡料板正常启闭的效果。

Description

一种混凝土搅拌站配料机

技术领域

本实用新型涉及混凝土配料设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站配料机。

背景技术

混凝土配料机，也称配料机、啥时自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业。

公开号为CN206536660U的实用新型公开了一种混凝土配料机，包括位于同一水平线上的三个配料斗，配料斗的下方开设有出料口，配料斗的下方设置有对应出料口的传送带，配料斗的下方设置有挡料板一与挡料板二，挡料板一与挡料板二相互对接以遮挡所述出料口，挡料板一与挡料板二在传送带宽度方向的两侧固定连接有摆臂一与摆臂二，摆臂一与摆臂二的上端铰接在配料斗的侧壁上，位于同一侧的摆臂一与摆臂二之间设置有驱动所述摆臂一与摆臂二在传送带长度方向上做弧形往复运动以相对远离或者靠近的驱动器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述混凝土配料机进行配料，当配料斗内满载砂石原料时，挡料板一和挡料板二通过转动从出料口下方侧滑到出料口侧壁处。但是当挡料板一和挡料板二侧滑时，原本处于挡料板一和挡料板二上表面的砂石可能会卡入挡料板一与出料口侧壁之间的缝隙或者挡料板二与出料口侧壁之间的缝隙，造成挡料板一和挡料板二卡顿，影响挡料板一和挡料板二的正常启闭。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站配料机，将挡料板设置于出料口的正下方且在竖直方向移动，且出料口的下底面与挡料板的上表面为线与面的接触，降低了砂石卡于出料口与挡料板之间的可能，保证挡料板正常的启闭。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站配料机，包括配料斗，所述配料斗的下方设有出料口，所述出料口的正下方设有可上下位移的挡料板，所述挡料板与竖直面呈角度设置，所述出料口的下底面设有一圈隔断框，所述隔断框每个边垂直于其长度的截面均向下收缩，即所述隔断框的下底面与挡料板的上表面呈线与面的接触。

通过采用上述技术方案，挡料板通过上下移动的方式封闭出料口，并且出料口的下底面与挡料板的上表面为线与面的接触，当砂石在挡料板上且位于出料口边缘的正下方时，砂石会随着出料口的下底面向侧边滑动，使其不会卡于挡料板与出料口之间，保证挡料板正常的启闭过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板的中部向上隆起且呈逐渐收缩的形状。

通过采用上述技术方案，当挡料板下移使配料斗内的砂石向下掉落时，由于挡料板的上表面呈向上隆起的收缩的状，则砂石掉落到挡料板上后分别沿着挡料板上倾斜的面从挡料板的四周向下掉落，使砂石不易残留在挡料板上。同时挡料板倾斜的上表面使砂石掉落时向一侧弹开，使挡料板的上表面受到砂石的冲撞力被分解，使其不易受损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板的上表面固定有一层软橡胶垫。

通过采用上述技术方案，砂石从出料口向下掉落到软橡胶垫上，通过软橡胶垫的缓冲，使挡料板受到冲撞减小，延长其使用寿命。并且，当有少量的砂石存留在挡料板上且位于出料口边缘的正下方时，当挡料板关闭时出料口与挡料板挤压砂石，但由于软橡胶垫的形变作用使砂石嵌入软橡胶垫内，则不会影响挡料板的启闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板的下表面还固定有加强筋。

通过采用上述技术方案，加固挡料板的强度，使挡料板不易弯折影响挡料板的封闭效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配料斗上两相对称的竖直侧面上滑动连接有齿条，所述配料斗上还安装有与齿条啮合的主动齿轮，所述齿条的下端与挡料板固定连接，所述主动齿轮转动使齿条带动挡料板上下移动，所述主动齿轮通过驱动电机驱动转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动齿条上下移动，则使挡料板上下移动，结构简单，操作方便、省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配料斗上齿条的数量为四，且两两一组分别滑动安装于配料斗上两相对称的竖直侧面上，每一组的两所述齿条齿面相对的间隔设置，所述配料斗上还安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，同时所述从动齿轮与远离主动齿轮的齿条啮合。

通过采用上述技术方案，加强了齿条与挡料板之间的连接，且使齿条只受竖直方向上而定正应力，不受扭转力的作用，延长了齿条的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿条上朝向配料斗的侧面上固定有滑块，所述配料斗朝向齿条的侧面上凹陷开有滑槽，所述滑块包括上限位块和下限位块，当所述齿条下移至极限位置时下限位块抵接于滑槽的最下端。

通过采用上述技术方案，当齿条下移至极限位置时，由于限位块与滑槽下端的抵接使齿条不再向下移动，避免出现齿条脱齿的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口处还安装有振动电机。

通过采用上述技术方案，配料斗向下落料时，振动电机不断振动使砂石料不会堆积在出料口处造成堵塞，保证正常的落料过程。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡料板通过上下移动的方式封闭出料口，并且出料口的下底面与挡料板的上表面为线与面的接触，当砂石在挡料板上且位于出料口边缘的正下方时，砂石会随着出料口的下底面向侧边滑动，使其不会卡于挡料板与出料口之间，保证挡料板正常的启闭过程；

2. 当挡料板下移使配料斗内的砂石向下掉落时，由于挡料板的上表面呈向上隆起的收缩的状，则砂石掉落到挡料板上后分别沿着挡料板上倾斜的面从挡料板的四周向下掉落，使砂石不易残留在挡料板上。同时，砂石从出料口向下掉落到软橡胶垫上，通过软橡胶垫的缓冲，使挡料板受到冲撞减小，延长其使用寿命。并且，当有少量的砂石存留在挡料板上且位于出料口边缘的正下方时，当挡料板关闭时出料口与挡料板挤压砂石，但由于软橡胶垫的形变作用使砂石嵌入软橡胶垫内，则不会影响挡料板的启闭；

3.挡料板通过驱动电机的驱动实现上下移动启闭，结构简单，操作方便、省力。

附图说明

图1是配料机整体的结构示意图。

图2是配料斗的结构示意图。

图3是图2在A处体现驱动机构的局部放大图。

图4是齿条与挡料板的结构示意图一。

图5是配料斗的剖视图。

图6是图5在B处体现挡料板与出料口抵接的局部放大图。

图7是齿条与挡料板的结构示意图二。

图中，1、配料斗；11、进料口；12、出料口；13、支撑脚；14、滑槽；15、隔断框；2、传送带；3、驱动机构；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、驱动电机；34、安装板；35、齿条；351、滑块；3511、上限位块；3512、下限位块；4、挡料板；5、软橡胶垫；6、加强筋；61、长横梁；62、短横梁；7、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌站配料机，包括若干个均匀排列的配料斗1，此处配料斗1的数量为三。配料斗1上方的敞口为进料口11，配料斗1下方的敞口为出料口12，且相邻的两配料斗1的侧壁紧贴设置。并且，在每个配料斗1上且在配料斗1排列方向的两侧均固定设有支撑脚13支撑于地面，每个配料斗1上的支撑脚13总数为四，且两两一组分别位于配料斗1两侧。每个配料斗1下端的侧壁上均安装有使出料口12能够顺利出料的振动电机7。

同时，在配料斗1的正下方还安装有传送带2，即每个配料斗1的出料口12均位于传送带2的上方，则每个配料斗1向下落料且掉落到传送带2上进行传送。

参见附图2和附图3，配料斗1上且在支撑脚13所在的侧面上还分别安装有驱动机构3，驱动机构3包括转动安装于配料斗1上的主动齿轮31和从动齿轮32，主动齿轮31和从动齿轮32的轴心垂直于配料斗1的侧壁，并且主动齿轮31与从动齿轮32啮合。配料斗1上且在主动齿轮31的下方固定有安装板34，安装板34上固定有驱动电机33，且驱动电机33的转轴与主动齿轮31固定，即驱动电机33驱动主动齿轮31转动。

同时，在配料斗1的侧壁上且在主动齿轮31和从动齿轮32相互远离的两端均凹陷开有滑槽14，滑槽14从上往下竖直延伸，且主动齿轮31和从动齿轮32在竖直方向上位于滑槽14的中部位置。并且，在主动齿轮31和从动齿轮32相互远离的两端还分别设有齿条35，齿条35的延伸方向与滑槽14的延伸方向一致，每个配料斗1上的齿条35数量为四且两两一组分别安装于配料斗1两侧，且靠近主动齿轮31的齿条35与主动齿轮31啮合，靠近从动齿轮32的齿条35与从动齿轮32啮合。

并且参见附图3和附图4，每个齿条35朝向滑槽14的侧面上固定有滑块351，滑块351包括有固定于齿条35顶端的上限位块3511和固定于齿条35中部位置的下限位块3512。且滑块351嵌入滑槽14内使齿条35可沿滑槽14在竖直方向上移动。并且当齿条35向下移动至极限位置时，下限位块3512与滑槽14的最下端抵接使齿条35不会再向下移动造成脱齿。

当驱动电机33转动带动主动齿轮31转动时，两侧的齿条35均同时移动，则可通过驱动电机33的正反转控制齿条35的上下移动。

齿条35的下端固定有挡料板4，挡料板4位于出料口12的正下方位置。

参见附图5和附图6，出料口12的下底面还固定有一圈隔断框15，隔断框15的每个边垂直于其长度方向的截面均呈向下收缩的形状，即当挡料板4向上移动，挡料板4靠近边缘处的上表面与隔断框15的下底面抵接，并且此时隔断框15下底面与挡料板4的上表面为线与面的接触。则当有少量的砂石料留在挡料板4上靠近边缘处时，由于隔断框15倾斜的面使砂石沿斜面向隔断框15的两侧移动，使隔断框15与挡料板4的上表面顺利抵接且不影响挡料板4的关闭。

同时再参见附图4，挡料板4的中部向上隆起呈收缩的形状，并且在挡料板4的上表面铺设有一层软橡胶垫5。当砂石料掉落在挡料板4上时，砂石料沿着挡料板4倾斜的面侧滑至挡料板4的四周落下。

另外参见附图7，挡料板4的下底面向上内凹，且挡料板4内凹的下底面固定有加强筋6。加强筋6包括两端固定于挡料板4内凹下底面相对侧的长横梁61和与长横梁61垂直的若干短横梁62，短横梁62沿长横梁61的长度方向均匀排列，且每根短横梁62的两端均固定在挡料板4上与长横梁61平行的面上。

本实施例的实施原理为：

当需要向下方的传送带2下料时，则首先启动驱动电机33，使驱动电机33、主动齿轮31、从动齿轮32与齿条35的配合使挡料板4向下移动，则配料斗1内的砂石从出料口12处向下掉落。当砂石料掉落到挡料板4上时，由于挡料板4中部向上隆起则砂石沿挡料板4侧滑至挡料板4的四周向下掉落，使砂石料不易在挡料板4上表面堆积。

当需要使挡料板4封闭出料口12时，反转驱动电机33使挡料板4向上移动，此时从出料口12向下掉落的砂石料逐渐减少，且当挡料板4移动至与出料口12抵接时配料斗1停止落料。同时，当在关闭挡料板4的过程中，由于砂石料不断向下掉落，则在挡料板4上与出料口12接触的地方会有砂石料。但是出料口12的下端固定有隔断框15，则在挡料板4和隔断框15将要抵接时，隔断框15将砂石料向两侧分隔从而使挡料板4与隔断框15顺利抵接。

若当隔断框15与出料口12之间砂石料不会随着隔断框15的隔断向两侧移动，则挡料板4关闭时出料口12与挡料板4挤压砂石，但由于软橡胶垫5的形变作用使砂石嵌入软橡胶垫5内，则不会影响挡料板4的启闭。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站配料机，包括配料斗（1），所述配料斗（1）的下方设有出料口（12），其特征在于：所述出料口（12）的正下方设有可上下位移的挡料板（4），所述挡料板（4）与竖直面呈角度设置，所述出料口（12）的下底面设有一圈隔断框（15），所述隔断框（15）每个边垂直于其长度的截面均向下收缩，即所述隔断框（15）的下底面与挡料板（4）的上表面呈线与面的接触。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料机，其特征在于：所述挡料板（4）的中部向上隆起且呈逐渐收缩的形状。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站配料机，其特征在于：所述挡料板（4）的上表面固定有一层软橡胶垫（5）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站配料机，其特征在于：所述挡料板（4）的下表面还固定有加强筋（6）。

5.根据权利要求1至4中任一所述的一种混凝土搅拌站配料机，其特征在于：所述配料斗（1）上两相对称的竖直侧面上滑动连接有齿条（35），所述配料斗（1）上还安装有与齿条（35）啮合的主动齿轮（31），所述齿条（35）的下端与挡料板（4）固定连接，所述主动齿轮（31）转动使齿条（35）带动挡料板（4）上下移动，所述主动齿轮（31）通过驱动电机（33）驱动转动。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站配料机，其特征在于：所述配料斗（1）上齿条（35）的数量为四，且两两一组分别滑动安装于配料斗（1）上两相对称的竖直侧面上，每一组的两所述齿条（35）齿面相对的间隔设置，所述配料斗（1）上还安装有从动齿轮（32），所述从动齿轮（32）与主动齿轮（31）啮合，同时所述从动齿轮（32）与远离主动齿轮（31）的齿条（35）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站配料机，其特征在于：所述齿条（35）上朝向配料斗（1）的侧面上固定有滑块（351），所述配料斗（1）朝向齿条（35）的侧面上凹陷开有滑槽（14），所述滑块（351）包括上限位块（3511）和下限位块（3512），当所述齿条（35）下移至极限位置时下限位块（3512）抵接于滑槽（14）的最下端。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站配料机，其特征在于：所述出料口（12）处还安装有振动电机（7）。

Images