CN212859802U - 一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工台技术领域，尤其为一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，包括加工台主体和齿条，所述加工台主体的底部安装有第一弹簧，且第一弹簧的底部设置有支撑杆，所述加工台主体的内侧安装有木板件，所述加工台主体的内壁设置有支撑架，且支撑架的顶部安装有间隔板，并且间隔板的端头处连接有连接杆，所述连接杆的端头处连接有竖杆，且竖杆的边侧设置有第二弹簧，并且第二弹簧的下方设置有第三弹簧，所述加工台主体的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有转轴。该便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，具备较好的降振功能，便于对木托盘装订前的木板进行固定，便于调节打钉机构的位置。

Description

一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台

技术领域

本实用新型涉及加工台技术领域，具体为一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台。

背景技术

托盘是用于堆放、搬运和运输物料的作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，一般用木材、金属和纤维板等材料制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资，木质托盘以其价格便宜、结实等优点被广泛使用，在木托盘的加工和制造过程中，常采用加工台用于托盘的固定和装订加工。

现在市场上常见的木托盘加工台大多缺乏较好的降振功能，难以有效消减托盘打钉过程中产生的竖直方向的冲击力，另一方面，现有木托盘加工台大多不便于对木托盘装订前的木板进行固定，致使木托盘打钉加工时木板容易因振动产生位移，进而影响木托盘加工质量，同时，现有木托盘加工台大多不便于调节打钉机构的位置，难以根据实际使用需求及时调整木托盘打钉位置，因此市场需要一种具备较好的降振功能、便于对木托盘装订前的木板进行固定、便于调节打钉机构的位置的新型木托盘加工台，急需在原有木托盘加工台的基础上进行创新设计，为此我们提出一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，以解决上述背景技术中提出现有的便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，同类产品缺乏较好的降振功能、不便于对木托盘装订前的木板进行固定、不便于调节打钉机构的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，包括加工台主体和齿条，所述加工台主体的底部安装有第一弹簧，且第一弹簧的底部设置有支撑杆，所述加工台主体的内侧安装有木板件，所述加工台主体的内壁设置有支撑架，且支撑架的顶部安装有间隔板，并且间隔板的端头处连接有连接杆，所述连接杆的端头处连接有竖杆，且竖杆的边侧设置有第二弹簧，并且第二弹簧的下方设置有第三弹簧，所述加工台主体的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有转轴，并且转轴的边侧安装有齿轮，所述齿条连接于齿轮的底部，所述转轴的边侧设置有连接活动杆，且连接活动杆的底部连接有打钉机构本体，并且打钉机构本体的外壁安装有警示反光牌。

优选的，所述支撑杆与加工台主体之间通过第一弹簧构成升降安装结构，且第一弹簧关于加工台主体的中轴线对称设置。

优选的，所述间隔板与第二弹簧之间通过连接杆构成连杆结构，且间隔板关于木板件的中轴线对称设置。

优选的，所述竖杆与加工台主体之间通过第二弹簧构成升降安装结构，且竖杆的剖面采用“T”形设置。

优选的，所述连接活动杆与加工台主体之间通过转轴构成滑动安装结构，且转轴与加工台主体之间通过滑槽构成滑动安装结构。

优选的，所述齿轮与加工台主体之间通过齿条构成齿传动结构，且齿轮与加工台主体之间通过转轴构成转动安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，具备较好的降振功能，便于对木托盘装订前的木板进行固定，便于调节打钉机构的位置；

1、该便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，在安装、搬运和使用过程中产生振动时，振动的动能首先通过加工台主体传递至第一弹簧和支撑杆，进而使支撑杆与加工台主体之间产生弹性升降运动，同时压缩第一弹簧，从而使振动被第一弹簧的伸缩运动和加工台主体的往复升降运动所消减，有效消减木托盘打钉过程中产生的竖直方向的冲击力，实现降低振动对该木托盘加工台造成的影响的效果；

2、该便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，在打钉前安装木板件时，通过支撑架的阻隔作用实现对木板件之间放置间距的限位功能，且当中间层的木板件向下放置时，木板件向下推动间隔板，使间隔板与支撑架之间相对旋转，随后间隔板通过连接杆拉动竖杆竖直向上滑动并压缩第二弹簧，进而在木板件放置后，使“T”形竖杆在第二弹簧的复位推动作用下自动向下滑动，进而通过连杆结构推动间隔板复位，从而使间隔板能够继续进行对最高层木板件的间距限位功能，同理，当木托盘加工完成后，将木板件整体向上抬起并取出，中间层木板件向上推动间隔板，进而通过连杆机构推动第二弹簧竖直向下滑动并压缩第三弹簧，最后竖杆在第三弹簧的复位推动作用下复位，并同步带动间隔板复位为水平放置状态，从而为下一个木托盘的固定提供限位功能；

3、该便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，在工人需要根据加工需求调节打钉机构本体与木板件相对位置时，首先转动加工台主体外壁以转轴为轴的把手，同步带动转轴和齿轮同步旋转，进而通过齿轮与齿条之间的齿传动，使齿轮在齿条的上方沿水平方向运动，同步使齿轮推动转轴在滑槽内部滑动，进而使转轴通过连接活动杆推动打钉机构本体进行水平方向的移动调节，使工人能够根据实际使用需求及时调整木托盘打钉位置，在具有机械伤人安全隐患的打钉机构本体外壁，均匀安装有醒目的警示反光牌，从而提醒和避免工人对打钉机构本体进行肢体触碰。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、加工台主体；2、第一弹簧；3、支撑杆；4、木板件；5、支撑架；6、间隔板；7、连接杆；8、竖杆；9、第二弹簧；10、第三弹簧；11、滑槽；12、转轴；13、齿轮；14、齿条；15、连接活动杆；16、打钉机构本体；17、警示反光牌。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，包括加工台主体1、第一弹簧2、支撑杆3、木板件4、支撑架5、间隔板6、连接杆7、竖杆8、第二弹簧9、第三弹簧10、滑槽11、转轴12、齿轮13、齿条14、连接活动杆15、打钉机构本体16和警示反光牌17，加工台主体1的底部安装有第一弹簧2，且第一弹簧2的底部设置有支撑杆3，加工台主体1的内侧安装有木板件4，加工台主体1的内壁设置有支撑架5，且支撑架5的顶部安装有间隔板6，并且间隔板6的端头处连接有连接杆7，连接杆7的端头处连接有竖杆8，且竖杆8的边侧设置有第二弹簧9，并且第二弹簧9的下方设置有第三弹簧10，加工台主体1的顶部开设有滑槽11，且滑槽11的内部设置有转轴12，并且转轴12的边侧安装有齿轮13，齿条14连接于齿轮13的底部，转轴12的边侧设置有连接活动杆15，且连接活动杆15的底部连接有打钉机构本体16，并且打钉机构本体16的外壁安装有警示反光牌17；

进一步的，支撑杆3与加工台主体1之间通过第一弹簧2构成升降安装结构，且第一弹簧2关于加工台主体1的中轴线对称设置，通过升降结构的设置，有效消减木托盘打钉过程中产生的竖直方向的冲击力，实现降低振动对该木托盘加工台造成的影响的效果；

进一步的，间隔板6与第二弹簧9之间通过连接杆7构成连杆结构，且间隔板6关于木板件4的中轴线对称设置，通过连杆结构的设置，使得避免间隔板6被木板件4磕碰而产生损伤的情况发生，且通过间隔板6的阻隔作用，使得最高层木板件4之间的间距得以限定；

进一步的，竖杆8与加工台主体1之间通过第二弹簧9构成升降安装结构，且竖杆8的剖面采用“T”形设置，通过“T”形竖杆8和升降结构的设置，使得在木板件4放置和取出后，间隔板6能够自动复位为水平放置状态，从而便于为下一个木托盘的固定提供限位功能；

进一步的，连接活动杆15与加工台主体1之间通过转轴12构成滑动安装结构，且转轴12与加工台主体1之间通过滑槽11构成滑动安装结构，通过滑动结构的设置，使得转轴12在滑槽11内部沿水平方向运动时能够同步带动打钉机构本体16运动，从而实现对打钉位置的快捷调节功能；

进一步的，齿轮13与加工台主体1之间通过齿条14构成齿传动结构，且齿轮13与加工台主体1之间通过转轴12构成转动安装结构，通过齿传动结构和转动结构的设置，使得通过旋转连接于转轴12端头处的转动把手，即可使齿轮13推动转轴12沿水平方向运动。

工作原理：在使用本便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台时，根据图1和图2所示，该木托盘加工台，在安装、搬运和使用过程中产生振动时，振动的动能首先通过加工台主体1传递至第一弹簧2和支撑杆3，进而使支撑杆3与加工台主体1之间产生弹性升降运动，同时压缩第一弹簧2，从而使振动被第一弹簧2的伸缩运动和加工台主体1的往复升降运动所消减，有效消减木托盘打钉过程中产生的竖直方向的冲击力，实现降低振动对该木托盘加工台造成的影响的效果；

根据图1-3所示，该木托盘加工台，在打钉前安装木板件4时，通过支撑架5的阻隔作用实现对木板件4之间放置间距的限位功能，且当中间层的木板件4向下放置时，木板件4向下推动间隔板6，使间隔板6与支撑架5之间相对旋转，随后间隔板6通过连接杆7拉动竖杆8竖直向上滑动并压缩第二弹簧9，进而在木板件4放置后，使“T”形竖杆8在第二弹簧9的复位推动作用下自动向下滑动，进而通过连杆结构推动间隔板6复位，从而使间隔板6能够继续进行对最高层木板件4的间距限位功能，同理，当木托盘加工完成后，将木板件4整体向上抬起并取出，中间层木板件4向上推动间隔板6，进而通过连杆机构推动第二弹簧9竖直向下滑动并压缩第三弹簧10，最后竖杆8在第三弹簧10的复位推动作用下复位，并同步带动间隔板6复位为水平放置状态，从而为下一个木托盘的固定提供限位功能；

根据图1和图2所示，该木托盘加工台，在工人需要根据加工需求调节打钉机构本体16与木板件4相对位置时，首先转动加工台主体1外壁以转轴12为轴的把手，同步带动转轴12和齿轮13同步旋转，进而通过齿轮13与齿条14之间的齿传动，使齿轮13在齿条14的上方沿水平方向运动，同步使齿轮13推动转轴12在滑槽11内部滑动，进而使转轴12通过连接活动杆15推动打钉机构本体16进行水平方向的移动调节，使工人能够根据实际使用需求及时调整木托盘打钉位置，在具有机械伤人安全隐患的打钉机构本体16外壁，均匀安装有醒目的警示反光牌17，从而提醒和避免工人对打钉机构本体16进行肢体触碰。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，包括加工台主体(1)和齿条(14)，其特征在于：所述加工台主体(1)的底部安装有第一弹簧(2)，且第一弹簧(2)的底部设置有支撑杆(3)，所述加工台主体(1)的内侧安装有木板件(4)，所述加工台主体(1)的内壁设置有支撑架(5)，且支撑架(5)的顶部安装有间隔板(6)，并且间隔板(6)的端头处连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的端头处连接有竖杆(8)，且竖杆(8)的边侧设置有第二弹簧(9)，并且第二弹簧(9)的下方设置有第三弹簧(10)，所述加工台主体(1)的顶部开设有滑槽(11)，且滑槽(11)的内部设置有转轴(12)，并且转轴(12)的边侧安装有齿轮(13)，所述齿条(14)连接于齿轮(13)的底部，所述转轴(12)的边侧设置有连接活动杆(15)，且连接活动杆(15)的底部连接有打钉机构本体(16)，并且打钉机构本体(16)的外壁安装有警示反光牌(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，其特征在于：所述支撑杆(3)与加工台主体(1)之间通过第一弹簧(2)构成升降安装结构，且第一弹簧(2)关于加工台主体(1)的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，其特征在于：所述间隔板(6)与第二弹簧(9)之间通过连接杆(7)构成连杆结构，且间隔板(6)关于木板件(4)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，其特征在于：所述竖杆(8)与加工台主体(1)之间通过第二弹簧(9)构成升降安装结构，且竖杆(8)的剖面采用“T”形设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，其特征在于：所述连接活动杆(15)与加工台主体(1)之间通过转轴(12)构成滑动安装结构，且转轴(12)与加工台主体(1)之间通过滑槽(11)构成滑动安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于木托盘固定具有危险警示装置的木托盘加工台，其特征在于：所述齿轮(13)与加工台主体(1)之间通过齿条(14)构成齿传动结构，且齿轮(13)与加工台主体(1)之间通过转轴(12)构成转动安装结构。

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