CN212858884U - 用于环保橡胶密封圈的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保橡胶密封圈加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于环保橡胶密封圈的加工设备，其可以提高为环保橡胶密封圈去毛刺的操作便捷性，同时可以提高去毛刺效率，因而可以极大提高环保橡胶密封圈的生产效率；包括工作台；还包括支撑板、安装环、定位环、带动杆、两组限位轴、限位杆、电机组件、动力齿轮、两组从动齿轮、调节架、调节块、两组固定环、两组转轴、两组打磨轮和操控架，支撑板的底端与工作台的顶端左侧连接，安装环的右端设置有左环形槽，定位环的左端设置有右环形槽，左环形槽与右环形槽同尺寸且左环形槽位于右环形槽的正左侧，定位环的内侧壁设置有调节环形槽，调节架的左端设置有调节槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保橡胶密封圈加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于环保橡胶密封圈的加工设备。
背景技术
众所周知，橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。在生产环保橡胶密封圈的时候，需要对环保橡胶密封圈进行去毛刺作业；该去毛刺过程通常是人工手持打磨机构为环保橡胶密封圈去毛刺；然而人工为环保橡胶密封圈去毛刺的操作便捷性较差，且效率较低，即极大降低了环保橡胶密封圈的生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高为环保橡胶密封圈去毛刺的操作便捷性，同时可以提高去毛刺效率，因而可以极大提高环保橡胶密封圈的生产效率，从而增强实用性的用于环保橡胶密封圈的加工设备。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，包括工作台；还包括支撑板、安装环、定位环、带动杆、两组限位轴、限位杆、电机组件、动力齿轮、两组从动齿轮、调节架、调节块、两组固定环、两组转轴、两组打磨轮和操控架，支撑板的底端与工作台的顶端左侧连接，安装环的左端与支撑板的右端上侧连接，两组限位轴的左端均与支撑板的右端下侧连接，限位杆的右端前侧和后侧均贯穿设置有限位滑孔，两组限位滑孔分别与两组限位轴滑动套装，带动杆的底端和顶端分别与限位杆的顶端中部和定位环的底端连接，安装环的右端设置有左环形槽，定位环的左端设置有右环形槽，左环形槽与右环形槽同尺寸且左环形槽位于右环形槽的正左侧，定位环的内侧壁设置有调节环形槽，调节架的左端设置有调节槽，调节槽与定位环的右部区域滑动套装，调节块与调节环形槽滑动卡装，调节块的底端与调节槽的底端连接，电机组件安装在调节架的右端，动力齿轮安装在电机组件的输出端，两组固定环的内端分别与调节架的顶端和底端连接，两组固定环分别与两组转轴轴承套装，两组转轴的右端分别与两组从动齿轮键连接，两组转轴的左端分别与两组打磨轮的右端同心连接，两组从动齿轮均与动力齿轮啮合，操控架的左端安装在调节架的右端。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括两组防护环，两组防护环分别与两组限位轴的中部区域左侧固定套装。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括弹性卡杆，弹性卡杆的左端与前侧防护环的右端顶部区域连接，弹性卡杆的右部区域与限位杆顶部区域卡装。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括操控把手，操控把手的左端与操控架的右端中部连接。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括两组防护帽，两组限位轴的右部区域外侧壁均设置有外螺纹，两组防护帽的左端均设置有螺纹槽，两组螺纹槽分别与两组限位轴的右部区域螺装。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括转动环和挡块，转动环与操控把手转动套装，挡块的左端与操控把手的右端连接。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括防滑把套，防滑把套与转动环固定套装。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括四组提升螺纹杆和四组提升杆，四组提升螺纹杆的顶端分别与工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组提升杆的顶端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆螺装。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将环保橡胶密封圈的左部区域卡入至安装环的左环形槽内，然后则可以启动电机组件使得动力齿轮、两组从动齿轮、两组转轴和两组固定环配合带动两组打磨轮转动，之后则可以在两组限位轴、限位杆和带动杆的配合下向左滑动定位环使得环保橡胶密封圈的右部区域卡入至定位环的右环形槽内，此时两组打磨轮开始对环保橡胶密封圈的顶部区域内侧壁和外侧壁同时进行打磨，然后工作人员控制好定位环的位置，并且通过操控架来转动调节架使其在调节块和定位环的配合限位下绕着定位环转动，此时两组打磨轮开始做圆周运动以为环保橡胶密封圈进行全面打磨，待两组打磨轮转动一周之后则完成对环保橡胶密封圈的打磨，将打磨后的环保橡胶密封圈取下即可，从而通过提高为环保橡胶密封圈去毛刺的操作便捷性，同时可以提高去毛刺效率，因而可以极大提高环保橡胶密封圈的生产效率，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的两组限位轴和限位杆的连接结构示意图；
图4是本实用新型的调节架和两组固定环的连接结构示意图；
图5是本实用新型的操控架和调节架的连接结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、支撑板；3、安装环；4、定位环；5、带动杆；6、两组限位轴；7、限位杆；8、电机组件；9、动力齿轮；10、两组从动齿轮；11、调节架；12、调节块；13、两组固定环；14、两组转轴；15、两组打磨轮；16、操控架；17、左环形槽；18、右环形槽；19、调节环形槽；20、调节槽；21、两组防护环；22、弹性卡杆；23、操控把手；24、两组防护帽；25、转动环；26、挡块；27、防滑把套；28、四组提升螺纹杆；29、四组提升杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，包括工作台1；还包括支撑板2、安装环3、定位环4、带动杆5、两组限位轴6、限位杆7、电机组件8、动力齿轮9、两组从动齿轮10、调节架11、调节块12、两组固定环13、两组转轴14、两组打磨轮15和操控架16，支撑板2的底端与工作台1的顶端左侧连接，安装环3的左端与支撑板2的右端上侧连接，两组限位轴6的左端均与支撑板2的右端下侧连接，限位杆7的右端前侧和后侧均贯穿设置有限位滑孔，两组限位滑孔分别与两组限位轴6滑动套装，带动杆5的底端和顶端分别与限位杆7的顶端中部和定位环4的底端连接，安装环3的右端设置有左环形槽17，定位环4的左端设置有右环形槽18，左环形槽17与右环形槽18同尺寸且左环形槽17位于右环形槽18的正左侧，定位环4的内侧壁设置有调节环形槽19，调节架11的左端设置有调节槽20，调节槽20与定位环4的右部区域滑动套装，调节块12与调节环形槽19滑动卡装，调节块12的底端与调节槽20的底端连接，电机组件8安装在调节架11的右端，动力齿轮9安装在电机组件8的输出端，两组固定环13的内端分别与调节架11的顶端和底端连接，两组固定环13分别与两组转轴14轴承套装，两组转轴14的右端分别与两组从动齿轮10键连接，两组转轴14的左端分别与两组打磨轮15的右端同心连接，两组从动齿轮10均与动力齿轮9啮合，操控架16的左端安装在调节架11的右端；首先将环保橡胶密封圈的左部区域卡入至安装环的左环形槽内，然后则可以启动电机组件使得动力齿轮、两组从动齿轮、两组转轴和两组固定环配合带动两组打磨轮转动，之后则可以在两组限位轴、限位杆和带动杆的配合下向左滑动定位环使得环保橡胶密封圈的右部区域卡入至定位环的右环形槽内，此时两组打磨轮开始对环保橡胶密封圈的顶部区域内侧壁和外侧壁同时进行打磨，然后工作人员控制好定位环的位置，并且通过操控架来转动调节架使其在调节块和定位环的配合限位下绕着定位环转动，此时两组打磨轮开始做圆周运动以为环保橡胶密封圈进行全面打磨，待两组打磨轮转动一周之后则完成对环保橡胶密封圈的打磨，将打磨后的环保橡胶密封圈取下即可，从而通过提高为环保橡胶密封圈去毛刺的操作便捷性，同时可以提高去毛刺效率，因而可以极大提高环保橡胶密封圈的生产效率，从而增强实用性。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括两组防护环21，两组防护环21分别与两组限位轴6的中部区域左侧固定套装；通过两组防护环对限位杆在两组限位轴上限位，降低了工作人员推动定位环对环保橡胶密封圈过度挤压的现象发生，即极大减小了环保橡胶密封圈的形变量，因而降低了环保橡胶密封圈受损的概率，从而降低了使用局限性。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括弹性卡杆22，弹性卡杆22的左端与前侧防护环的右端顶部区域连接，弹性卡杆22的右部区域与限位杆7顶部区域卡装；通过弹性卡杆对限位杆卡装可以对定位环限位，省去了工作人员持续人工控制定位环位置的操作，提高了操作便捷性。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括操控把手23，操控把手23的左端与操控架16的右端中部连接；通过操控把手使得操控架的操控更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括两组防护帽24，两组限位轴6的右部区域外侧壁均设置有外螺纹，两组防护帽24的左端均设置有螺纹槽，两组螺纹槽分别与两组限位轴6的右部区域螺装；通过两组防护帽极大降低了限位杆在两组限位轴上滑脱的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括转动环25和挡块26，转动环25与操控把手23转动套装，挡块26的左端与操控把手23的右端连接；通过转动环和挡块配合使得操控把手的转动更加的便捷，降低了手被操控把手磨伤的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括防滑把套27，防滑把套27与转动环25固定套装；通过防滑把套降低了手在转动环上滑脱的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，还包括四组提升螺纹杆28和四组提升杆29，四组提升螺纹杆28的顶端分别与工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组提升杆29的顶端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆28螺装；通过四组提升螺纹杆和四组提升杆配合可以实现对该加工设备的放置稳定性的调节，从而增强了实用性。
本实用新型的用于环保橡胶密封圈的加工设备，其在工作时，首先将环保橡胶密封圈的左部区域卡入至安装环的左环形槽内，然后则可以启动电机组件使得动力齿轮、两组从动齿轮、两组转轴和两组固定环配合带动两组打磨轮转动，之后则可以在两组限位轴、限位杆和带动杆的配合下向左滑动定位环使得环保橡胶密封圈的右部区域卡入至定位环的右环形槽内，此时两组打磨轮开始对环保橡胶密封圈的顶部区域内侧壁和外侧壁同时进行打磨，然后工作人员控制好定位环的位置，并且通过操控架来转动调节架使其在调节块和定位环的配合限位下绕着定位环转动，此时两组打磨轮开始做圆周运动以为环保橡胶密封圈进行全面打磨，待两组打磨轮转动一周之后则完成对环保橡胶密封圈的打磨，将打磨后的环保橡胶密封圈取下即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于环保橡胶密封圈的加工设备，包括工作台(1)；其特征在于，还包括支撑板(2)、安装环(3)、定位环(4)、带动杆(5)、两组限位轴(6)、限位杆(7)、电机组件(8)、动力齿轮(9)、两组从动齿轮(10)、调节架(11)、调节块(12)、两组固定环(13)、两组转轴(14)、两组打磨轮(15)和操控架(16)，支撑板(2)的底端与工作台(1)的顶端左侧连接，安装环(3)的左端与支撑板(2)的右端上侧连接，两组限位轴(6)的左端均与支撑板(2)的右端下侧连接，限位杆(7)的右端前侧和后侧均贯穿设置有限位滑孔，两组限位滑孔分别与两组限位轴(6)滑动套装，带动杆(5)的底端和顶端分别与限位杆(7)的顶端中部和定位环(4)的底端连接，安装环(3)的右端设置有左环形槽(17)，定位环(4)的左端设置有右环形槽(18)，左环形槽(17)与右环形槽(18)同尺寸且左环形槽(17)位于右环形槽(18)的正左侧，定位环(4)的内侧壁设置有调节环形槽(19)，调节架(11)的左端设置有调节槽(20)，调节槽(20)与定位环(4)的右部区域滑动套装，调节块(12)与调节环形槽(19)滑动卡装，调节块(12)的底端与调节槽(20)的底端连接，电机组件(8)安装在调节架(11)的右端，动力齿轮(9)安装在电机组件(8)的输出端，两组固定环(13)的内端分别与调节架(11)的顶端和底端连接，两组固定环(13)分别与两组转轴(14)轴承套装，两组转轴(14)的右端分别与两组从动齿轮(10)键连接，两组转轴(14)的左端分别与两组打磨轮(15)的右端同心连接，两组从动齿轮(10)均与动力齿轮(9)啮合，操控架(16)的左端安装在调节架(11)的右端。
2.如权利要求1所述的用于环保橡胶密封圈的加工设备，其特征在于，还包括两组防护环(21)，两组防护环(21)分别与两组限位轴(6)的中部区域左侧固定套装。
3.如权利要求2所述的用于环保橡胶密封圈的加工设备，其特征在于，还包括弹性卡杆(22)，弹性卡杆(22)的左端与前侧防护环的右端顶部区域连接，弹性卡杆(22)的右部区域与限位杆(7)顶部区域卡装。
4.如权利要求3所述的用于环保橡胶密封圈的加工设备，其特征在于，还包括操控把手(23)，操控把手(23)的左端与操控架(16)的右端中部连接。
5.如权利要求4所述的用于环保橡胶密封圈的加工设备，其特征在于，还包括两组防护帽(24)，两组限位轴(6)的右部区域外侧壁均设置有外螺纹，两组防护帽(24)的左端均设置有螺纹槽，两组螺纹槽分别与两组限位轴(6)的右部区域螺装。
6.如权利要求5所述的用于环保橡胶密封圈的加工设备，其特征在于，还包括转动环(25)和挡块(26)，转动环(25)与操控把手(23)转动套装，挡块(26)的左端与操控把手(23)的右端连接。
7.如权利要求6所述的用于环保橡胶密封圈的加工设备，其特征在于，还包括防滑把套(27)，防滑把套(27)与转动环(25)固定套装。
8.如权利要求7所述的用于环保橡胶密封圈的加工设备，其特征在于，还包括四组提升螺纹杆(28)和四组提升杆(29)，四组提升螺纹杆(28)的顶端分别与工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组提升杆(29)的顶端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆(28)螺装。
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