CN212858674U - 一种高频焊管切割机的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频焊管切割机的夹紧装置，包括工作台、设置在工作台上的夹紧机构和设置在工作台上的切割机构，第一丝杆的转动驱动连接板升降，连接板上升过程中，两个连杆带动两个卡槽在第一滑杆上相互靠近滑动，连接板下降的过程中，两个连杆带动两个卡槽在第一滑杆上相互远离滑动，将高频焊管放置在两个夹块之间，接着转动第一圆盘至两个夹块将高频焊管夹紧固定在两个卡槽之中；第二丝杆的的转动驱动滑块在两个第二滑杆上滑动，滑块带动电机移动，使得刀具在转动过程中可以移动从而实现对高频焊管的切断，本实用新型中通过第二丝杆来对刀具实现进给，该过程十分稳定，降低工作人员切断高频焊管过程中的危险系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是一种高频焊管切割机的夹紧装置。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。高频焊管其特点是：焊接速度大,焊接热影响区小,可焊薄壁管,可焊金属管。
高频焊管在使用中常常需要对其进行切割，现有技术中一般是工作人员将高频焊管简单固定后人工使用切割设置对高频焊管进行切割，其过程存在以下不足：
1、对高频焊管的固定不够稳定；
2、人工使用切割设备时进给刀具对高频焊管进行切割，其进给过程不稳定，危险系数较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高频焊管切割机的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高频焊管切割机的夹紧装置，包括工作台、设置在工作台上的夹紧机构和设置在工作台上的切割机构，其特征在于，所述工作台的顶面上固定安装设置有支架，所述工作台的顶面对称固定安装设置有两个支撑座，两个所述支撑座位于所述支架之间，所述夹紧机构包括第一丝杆、连接板、连杆和夹块，所述第一丝杆于所述支架顶面的中间位置贯穿支架，所述第一丝杆通过丝杠螺母与所述支架螺纹连接设置，所述第一丝杆的底端转动连接设置有所述连接板，所述连接板底面的中间位置固定连接设置有凸块，所述凸块底面的两端位置对称铰接设置有所述连杆，两个所述支撑座之间固定连接设置两个第一滑杆，两个所述第一滑杆上滑动连接设置有两个所述夹块，两个所述连杆远离所述凸块的一端分别与两个所述夹块的顶面铰接连接设置。
进一步的，所述支撑座和连接板之间设置有多个光轴，所述光轴靠近所述连接板的一端与所述连接板的底面固定连接设置，所述光轴远离所述连接板的一端滑动连接设置在所述支撑座中。
进一步的，所述第一丝杆远离所述连接板的一端固定连接设置有第一圆盘，所述第一圆盘远离所述第一丝杆的端面上靠近边缘的位置转动连接设置有第一手柄。
进一步的，两个所述夹块的相对面上均开设卡槽。
进一步的，所述工作台的顶面固定连接设置有多个支柱，多个所述支柱的顶端固定连接设置有安装板，所述安装板底面的两端对称固定连接设置有固定块。
进一步的，所述切割机构包括第二丝杆、第二滑杆、滑块、电机和刀具，所述第二丝杆转动连接设置在两个所述固定块之间，两个所述固定块之间关于所述第二丝杆对称固定连接设置有所述第二滑杆，两个所述第二滑杆上互动连接设置有所述滑块，所述滑块与所述第二丝杆螺纹连接设置，所述滑块的底面固定安装设置有所述电机，所述电机的输出轴端固定安装设置有所述刀具。
进一步的，所述第二丝杆的一端贯穿一个所述固定块并且固定连接设置有第二圆盘，所述第二圆盘远离所述第二丝杆的端面转动连接设置有第二手柄。
进一步的，所述工作台的底面两端对称固定连接设置有支撑板，两个所述支撑板之间靠近底端的两侧对称固定连接设置有支撑杆，两个所述支撑杆的外侧靠近两端的位置均对称转动连接设置行走轮。
进一步的，两个所述支撑杆顶面的中间位置固定连接设置有放置箱，所述放置箱中设置有四个均等的空间，每个所述空间中均滑动连接设置有一个抽屉，所述抽屉的外侧固定安装设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、第一丝杆的转动驱动连接板升降，连接板上升过程中，两个连杆带动两个卡槽在第一滑杆上相互靠近滑动，连接板下降的过程中，两个连杆带动两个卡槽在第一滑杆上相互远离滑动，将高频焊管放置在两个夹块之间，接着转动第一圆盘至两个夹块将高频焊管夹紧固定在两个卡槽之中；第二丝杆的的转动驱动滑块在两个第二滑杆上滑动，滑块带动电机移动，使得刀具在转动过程中可以移动从而实现对高频焊管的切断，本实用新型中通过第二丝杆来对刀具实现进给，该过程十分稳定，降低工作人员切断高频焊管过程中的危险系数。
2、在支撑杆的顶面设置有放置箱，放置箱的内部均分为四个空间且每个空间均滑动设置有一个抽屉，该设置方便操作人员存放一些使用工具和随身物品等，设置多个抽屉可以便利工作人员有序的存放物品；该设置丰富了本实用新型功能的多样性，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中夹紧机构的侧视图。
图3为本实用新型中切割机构的三维结构示意图。
图中：1-支撑板，2-行走轮，3-支撑杆，4-放置箱，5-把手，6-抽屉，7-工作台，8- 支架，9-第一手柄，10-第一丝杆，11-第一圆盘，12-刀具，13-第二手柄，14-第二圆盘， 15-支柱，16-安装板，17-滑块，18-电机，19-固定块，20-第二丝杆，21-第二滑杆，22- 连接板，23-支撑座，24-凸块，25-连杆，26-光轴，27-第一滑杆，28-夹块，29卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高频焊管切割机的夹紧装置，包括工作台7、设置在工作台7上的夹紧机构和设置在工作台7上的切割机构，工作台7的顶面上固定安装设置有支架8，工作台7的顶面对称固定安装设置有两个支撑座23，两个支撑座23 位于支架8之间，夹紧机构包括第一丝杆10、连接板22、连杆25和夹块28，第一丝杆 10于支架8顶面的中间位置贯穿支架8，第一丝杆10通过丝杠螺母与支架8螺纹连接设置，第一丝杆10的底端转动连接设置有连接板22，连接板22底面的中间位置固定连接设置有凸块24，凸块24底面的两端位置对称铰接设置有连杆25，两个支撑座23之间固定连接设置两个第一滑杆27，两个第一滑杆27上滑动连接设置有两个夹块28，两个连杆25 远离凸块24的一端分别与两个夹块28的顶面铰接连接设置。
其中，支撑座23和连接板22之间设置有多个光轴26，光轴26靠近连接板22的一端与连接板22的底面固定连接设置，光轴26远离连接板22的一端滑动连接设置在支撑座 23中。
其中，第一丝杆10远离连接板22的一端固定连接设置有第一圆盘11，第一圆盘11远离第一丝杆10的端面上靠近边缘的位置转动连接设置有第一手柄9。
其中，两个夹块28的相对面上均开设卡槽29。
其中，工作台7的顶面固定连接设置有多个支柱15，多个支柱15的顶端固定连接设置有安装板16，安装板16底面的两端对称固定连接设置有固定块19。
其中，切割机构包括第二丝杆20、第二滑杆21、滑块17、电机18和刀具12，第二丝杆20转动连接设置在两个固定块19之间，两个固定块19之间关于第二丝杆20对称固定连接设置有第二滑杆21，两个第二滑杆21上互动连接设置有滑块17，滑块17与第二丝杆20螺纹连接设置，滑块17的底面固定安装设置有电机18，电机18的输出轴端固定安装设置有刀具12。
其中，第二丝杆20的一端贯穿一个固定块19并且固定连接设置有第二圆盘14，第二圆盘14远离第二丝杆20的端面转动连接设置有第二手柄13。
工作原理是：通过第一手柄9转动第一圆盘11，第一圆盘11带动第一丝杆10转动，第一丝杆10的转动驱动连接板22升降，连接板22上升过程中，两个连杆25带动两个卡槽29在第一滑杆27上相互靠近滑动；连接板22下降的过程中，两个连杆25带动两个卡槽29在第一滑杆27上相互远离滑动，将高频焊管放置在两个夹块28之间，接着转动第一圆盘11至两个夹块28将高频焊管夹紧固定在两个卡槽29之中，至此本实用新型完成对高频焊管的固定；通过第二手柄13转动第二圆盘14，第二圆盘14带动第二丝杆20转动，第二丝杆20的的转动驱动滑块17在两个第二滑杆21上滑动，滑块17的滑动方向由第二圆盘14的的转动方向控制，滑块17带动电机18移动，使得刀具12在转动过程中可以移动从而实现对高频焊管的切断，本实用新型中通过第二丝杆20来对刀具12实现进给，该过程十分稳定，降低工作人员切断高频焊管过程中的危险系数。
实施例2：
请参阅图1，在实施例1的基础上，工作台7的底面两端对称固定连接设置有支撑板1，两个支撑板1之间靠近底端的两侧对称固定连接设置有支撑杆3，两个支撑杆3的外侧靠近两端的位置均对称转动连接设置行走轮2。
其中，两个支撑杆3顶面的中间位置固定连接设置有放置箱4，放置箱4中设置有四个均等的空间，每个空间中均滑动连接设置有一个抽屉6，抽屉6的外侧固定安装设置有把手5。
工作原理是：在支撑杆3的顶面设置有放置箱4，放置箱4的内部均分为四个空间且每个空间均滑动设置有一个抽屉6，该设置方便操作人员存放一些使用工具和随身物品等，设置多个抽屉6可以便利工作人员有序的存放物品；该设置丰富了本实用新型功能的多样性，提高了本实用新型的实用性。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高频焊管切割机的夹紧装置，包括工作台(7)、设置在工作台(7)上的夹紧机构和设置在工作台(7)上的切割机构，其特征在于，所述工作台(7)的顶面上固定安装设置有支架(8)，所述工作台(7)的顶面对称固定安装设置有两个支撑座(23)，两个所述支撑座(23)位于所述支架(8)之间，所述夹紧机构包括第一丝杆(10)、连接板(22)、连杆(25)和夹块(28)，所述第一丝杆(10)于所述支架(8)顶面的中间位置贯穿支架(8)，所述第一丝杆(10)通过丝杠螺母与所述支架(8)螺纹连接设置，所述第一丝杆(10)的底端转动连接设置有所述连接板(22)，所述连接板(22)底面的中间位置固定连接设置有凸块(24)，所述凸块(24)底面的两端位置对称铰接设置有所述连杆(25)，两个所述支撑座(23)之间固定连接设置两个第一滑杆(27)，两个所述第一滑杆(27)上滑动连接设置有两个所述夹块(28)，两个所述连杆(25)远离所述凸块(24)的一端分别与两个所述夹块(28)的顶面铰接连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管切割机的夹紧装置，其特征在于，所述支撑座(23)和所述连接板(22)之间设置有多个光轴(26)，所述光轴(26)靠近所述连接板(22)的一端与所述连接板(22)的底面固定连接设置，所述光轴(26)远离所述连接板(22)的一端滑动连接设置在所述支撑座(23)中。
3.根据权利要求1所述的一种高频焊管切割机的夹紧装置，其特征在于，所述第一丝杆(10)远离所述连接板(22)的一端固定连接设置有第一圆盘(11)，所述第一圆盘(11)远离所述第一丝杆(10)的端面上靠近边缘的位置转动连接设置有第一手柄(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊管切割机的夹紧装置，其特征在于，两个所述夹块(28)的相对面上均开设卡槽(29)。
5.根据权利要求1所述的一种高频焊管切割机的夹紧装置，其特征在于，所述工作台(7)的顶面固定连接设置有多个支柱(15)，多个所述支柱(15)的顶端固定连接设置有安装板(16)，所述安装板(16)底面的两端对称固定连接设置有固定块(19)。
6.根据权利要求5所述的一种高频焊管切割机的夹紧装置，其特征在于，所述切割机构包括第二丝杆(20)、第二滑杆(21)、滑块(17)、电机(18)和刀具(12)，所述第二丝杆(20)转动连接设置在两个所述固定块(19)之间，两个所述固定块(19)之间关于所述第二丝杆(20)对称固定连接设置有所述第二滑杆(21)，两个所述第二滑杆(21)上互动连接设置有所述滑块(17)，所述滑块(17)与所述第二丝杆(20)螺纹连接设置，所述滑块(17)的底面固定安装设置有所述电机(18)，所述电机(18)的输出轴端固定安装设置有所述刀具(12)。
7.根据权利要求6所述的一种高频焊管切割机的夹紧装置，其特征在于，所述第二丝杆(20)的一端贯穿一个所述固定块(19)并且固定连接设置有第二圆盘(14)，所述第二圆盘(14)远离所述第二丝杆(20)的端面转动连接设置有第二手柄(13)。
8.根据权利要求1所述的一种高频焊管切割机的夹紧装置，其特征在于，所述工作台(7)的底面两端对称固定连接设置有支撑板(1)，两个所述支撑板(1)之间靠近底端的两侧对称固定连接设置有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的外侧靠近两端的位置均对称转动连接设置行走轮(2)。
9.根据权利要求8所述的一种高频焊管切割机的夹紧装置，其特征在于，两个所述支撑杆(3)顶面的中间位置固定连接设置有放置箱(4)，所述放置箱(4)中设置有四个均等的空间，四个所述空间中均滑动连接设置有一个抽屉(6)，所述抽屉(6)的外侧固定安装设置有把手(5)。
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