CN212858654U - 一种轴类工件加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴类工件加工工装，涉及加工工装领域，其包括底座，底座上设置有承载机构和夹持机构，夹持机构包括固定钳、滑动钳以及定位组件，固定钳固设于底座一侧，滑动钳设置在底座另一侧，且滑动钳能够沿底座长度方向滑移靠近固定钳，定位组件设置在滑动钳上，承载机构设置于固定钳和滑动钳之间，承载机构包括设置在底座上的支撑块和设置在支撑块上的承载板，承载板包括第一倾斜段和第二倾斜段，第一倾斜段靠近第二倾斜段一侧低于远离第二倾斜段一侧，第二倾斜段靠近第一倾斜段一侧低于远离第一倾斜段一侧，且第一倾斜段和第二倾斜段与底座顶壁之间的夹角相同。本申请具有提升对轴类工件固定效率的效果。

Description

一种轴类工件加工工装

技术领域

本申请涉及加工工装领域，尤其是涉及一种轴类工件加工工装。

背景技术

人防门在制作时，需要使用如插销、转轴等诸多轴类工件，且为了适应这些轴类工件的不同使用环境，常需要在轴类工件表面进行钻孔或者开槽加工，而轴类工件加工时的夹持方式就决定了工件的加工工序以及加工效率。

申请号为201120176151.4的中国实用新型专利公开了一种轴类工件加工工装夹具，包括夹具本体，夹具本体为竖直圆环形，夹具本体中心通孔中卡装有固定圆筒，固定圆筒两端伸出夹具本体，伸出部分圆周上具有若干螺纹通孔，每个螺纹通孔内均安装有长螺栓穿过固定圆筒壁，长螺栓头部朝向固定圆筒圆心，所述长螺栓螺纹安装在螺纹通孔内，其伸入固定圆筒的部分长短可调。使用时，将轴类工件插入固定圆筒中，并使得轴类工件自固定圆筒中穿出，之后旋拧长螺栓，使得长螺栓将轴类工件抵紧在固定圆筒内壁上，完成轴类工件固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为需要通过调节多个长螺栓才能对轴类工件进行夹持固定，存在固定效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提升对轴类工件的固定效率，本申请提供一种轴类工件加工工装。

本申请提供的一种轴类工件加工工装采用如下的技术方案：

一种轴类工件加工工装，包括底座，所述底座上设置有承载机构和夹持机构，所述夹持机构包括固定钳、滑动钳以及定位组件，所述固定钳固设于底座一侧，所述滑动钳设置在底座另一侧，且所述滑动钳能够沿底座长度方向滑移靠近所述固定钳，所述定位组件设置在所述滑动钳上，且能够对所述滑动钳进行定位，所述承载机构设置于所述固定钳和滑动钳之间，所述承载机构包括设置在底座上的支撑块和设置在所述支撑块上的承载板，所述承载板沿底座长度方向设置，所述承载板包括第一倾斜段和第二倾斜段，所述第一倾斜段和第二倾斜段的相交线沿底座长度方向设置，所述第一倾斜段靠近第二倾斜段一侧低于远离第二倾斜段一侧，所述第二倾斜段靠近第一倾斜段一侧低于远离第一倾斜段一侧，且所述第一倾斜段和第二倾斜段与所述底座顶壁之间的夹角相同。

通过采用上述技术方案，轴类工件加工前，将底座固定在加工床上，将轴类工件放置在承载板上，由第一倾斜段和第二倾斜段共同对轴类工件进行承载，向滑动钳施力，滑动钳向靠近固定钳方向滑移，滑移过程中与轴类工件端壁抵接，推动轴类工件向靠近固定钳方向运动，直至轴类工件远离滑动钳一端抵紧在固定钳上，调节定位组件，定位组件对滑动钳进行定位，进而实现对轴类工件的固定，进行轴类工件加工；设计的承载板，通过第一倾斜段和第二倾斜段共同对轴类工件进行承载，承载稳固，便于轴类工件放置，降低了轴类工作偏转的可能，便于对轴类工件位置进行调整，设计的夹持机构，通过滑动钳和固定钳配合，仅通过调整滑动钳位置即可将轴类工件夹紧，调节效率高，方便使用；通过承载机构和夹持机构配合，实现对轴类工件的快速固定，固定效率高，固定效果好，实用性强。

可选的，所述固定钳靠近承载板的侧壁上可拆卸设置有第一钳口铁，所述滑动钳靠近承载板的侧壁上可拆卸设置有第二钳口铁。

通过采用上述技术方案，设计的第一钳口铁和第二钳口铁，对轴类工件进行夹持，通过拆卸更换第一钳口铁和第二钳口铁，能够适应不同轴径的轴类工件夹持，适用性强。

可选的，所述第一钳口铁自下而上向靠近承载板方向倾斜。

通过采用上述技术方案，加强了夹持组件和承载板的配合关系，降低了对轴类工件进行加工时轴类工件上下跳动的可能性，提升了对轴类工件的夹持稳定性，提升了轴类工件的加工精度。

可选的，所述第一钳口铁和第二钳口铁靠近承载板的侧壁上均设置有凹凸花纹。

通过采用上述技术方案，设计的凹凸花纹，增强第一钳口铁和第二钳口铁与轴类工件之间的摩擦力，提升了对轴类工件的夹持质量，提升了夹持稳定性。

可选的，所述底座沿长度方向的两侧壁上均设置有导向凸棱，所述导向凸棱沿底座长度方向设置，所述滑动钳上对应所述导向凸棱设置有限位折边，所述导向凸棱卡接在所述滑动钳和限位折边之间，所述滑动钳底壁上设置有凸块，所述底座顶壁上开设有供凸块滑移的滑槽，所述定位组件设置于所述凸块上。

通过采用上述技术方案，设计的导向凸棱和限位折边配合，对滑动钳进行导向，避免滑动钳滑动过程中发生偏斜，进而保证对轴类工件的夹持质量。

可选的，所述定位组件包括贯穿所述凸块且与凸块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆沿底座长度方向设置，且所述螺纹杆靠近固定钳一端与底座转动连接。

通过采用上述技术方案，轴类工件放置在承载板上后，转动螺纹杆，螺纹杆通过凸块带动滑动钳向靠近固定钳方向运动，直至滑动钳将轴类工件推动至与固定钳抵接，停止向螺纹杆施力，完成滑动钳定位，实现轴类工件夹紧；设计的螺纹杆，通过与凸块的螺纹配合关系，同时实现对滑动钳的定位和带动滑动钳移动的双重功能，提升了对滑动钳的定位效率，实用性强。

可选的，所述底座下方设置有回转座，所述底座上开设有用于固定回转座的通孔，所述回转座包括底板和设置在所述底板上方的回转台，所述回转台顶壁上沿回转台周向等距开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺柱，所述螺柱穿过通孔一端螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，调整轴类工件的加工角度时，旋拧螺柱，使得螺柱脱离螺纹孔，转动底座至特定角度，将螺柱重新旋入对应的螺纹孔中，直至锁紧螺母与底座顶壁抵紧，完成轴类工件的加工角度调节；设计的回转座，便于对轴类工件的加工角度进行调节，提升了工件加工适用性，实用性强。

可选的，所述底板周侧开设有若干用于固定底板的固定槽。

通过采用上述技术方案，设计的固定槽，便于与工作床配合进行固定，方便实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的承载机构和夹持机构，相互配合，实现对轴类工件的快速固定，固定效率高，固定效果好，实用性强；

2.设计的螺纹杆，通过与凸块的螺纹配合关系，同时实现对滑动钳的定位和带动滑动钳移动的双重功能，提升了对滑动钳的定位效率，实用性强；

3.设计的回转座，便于对轴类工件的加工角度进行调节，提升了工件加工适用性，实用性强。

附图说明

图1是本申请实施例的轴类工件加工工装的整体结构示意图。

图2是图1中滑动座部分的爆炸示意图。

图3是图1中回转座的结构示意图。

图4是本申请实施例中轴类工件加工工装的工作状态示意图。

附图标记：1、底座；11、导向凸棱；12、滑槽；13、通孔；2、承载机构；21、支撑块；22、承载板；221、第一倾斜段；222、第二倾斜段；3、夹持机构；31、固定钳；311、第一钳口铁；32、滑动钳；321、第二钳口铁；322、折边；323、凸块；33、定位组件；331、螺纹杆；4、回转座；41、底板；411、固定槽；42、回转台；421、螺纹孔；422、螺柱；423、锁紧螺母；5、加工床；51、固定件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴类工件加工工装。参照图1，轴类工件加工工装包括回转座4、底座1、承载机构2以及夹持机构3，底座1可拆卸设置在回转座4上，承载机构2和夹持机构3均设置在底座1上。

参照图2，承载机构2包括焊接在底座1上的支撑块21和焊接在支撑块21上的承载板22，承载板22沿底座1长度方向设置，承载板22包括焊接固定的第一倾斜段221和第二倾斜段222，第一倾斜段221和第二倾斜段222的相交线沿底座1长度方向设置，第一倾斜段221靠近第二倾斜段222一侧低于远离第二倾斜段222一侧，第二倾斜段222靠近第一倾斜段221一侧低于远离第一倾斜段221一侧，且第一倾斜段221和第二倾斜段222与底座1顶壁之间的夹角相同。

参照图1和图2，夹持机构3包括固定钳31、滑动钳32以及定位组件33。固定钳31设置在底座1一侧，且与底座1焊接。滑动钳32设置在底座1另一侧，且能够沿底座1长度方向滑移靠近固定钳31。固定钳31靠近滑动钳32的侧壁上通过螺栓固定有第一钳口铁311，滑动钳32靠近固定钳31的侧壁上通过螺栓固定有第二钳口铁321，第一钳口铁311和第二钳口铁321靠近承载板22的侧壁上均一体设置有凹凸花纹，且第一钳口铁311自下而上向靠近滑动钳32方向倾斜。底座1沿长度方向的两侧壁上均一体设置有导向凸棱11，导向凸棱11沿底座1长度方向设置，滑动钳32上对应导向凸棱11一体设置有限位折边322，导向凸棱11卡接在滑动钳32和限位折边322之间，滑动钳32底壁上焊接有凸块323，底座1顶壁上开设有供凸块323滑移的滑槽12，定位组件33设置于凸块323上。

参照图2，定位组件33包括螺纹杆331和转柄，螺纹杆331沿底座1长度方向贯穿凸块323且与凸块323螺纹连接，螺纹杆331靠近固定钳31一端通过焊接在底座1上的转动接头与底座1转动连接，转柄焊接在螺纹杆331远离固定钳31一端。

参照图3和图4，回转座4包括底板41和焊接在底板41上方的回转台42，底板41周侧开设有若干用于固定底板41的固定槽411。回转台42顶壁上沿回转台42周向等距开设有若干螺纹孔421，螺纹孔421中螺纹连接有螺柱422，底座1上开设有供螺柱422穿过的通孔13，螺柱422穿过通孔13一端螺纹连接有锁紧螺母423。本实施例中，回转座4通过固定件51固定在加工床5上，固定件51包括固定螺栓和固定螺母，固定螺栓和固定螺母将底板41卡接在加工床5上。

本申请实施例一种轴类工件加工工装的实施原理为：轴类工件加工前，将工装放置在加工床5上，依次安装固定件51，固定件51安装时，将固定螺栓的螺杆自固定槽411和加工床5的安装槽中穿过，旋拧固定螺母，直至固定螺母与底板41顶壁抵紧，完成固定件51安装，工装被固定在加工床5上。将轴类工件放置在承载板22上，由第一倾斜段221和第二倾斜段222共同对轴类工件进行承载，转动转柄，与转柄焊接的螺纹杆331随之转动，螺纹杆331通过凸块323带动滑动钳32向靠近固定钳31方向运动，滑动钳32运动过程中与轴类工件端壁抵接，并推动轴类工件向靠近固定钳31方向运动，直至轴类工件远离滑动钳32一端抵紧在固定钳31上，停止向螺纹杆331施力，完成滑动钳32定位，实现轴类工件夹紧，进行轴类工件加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴类工件加工工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有承载机构（2）和夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括固定钳（31）、滑动钳（32）以及定位组件（33），所述固定钳（31）固设于底座（1）一侧，所述滑动钳（32）设置在底座（1）另一侧，且所述滑动钳（32）能够沿底座（1）长度方向滑移靠近所述固定钳（31），所述定位组件（33）设置在所述滑动钳（32）上，且能够对所述滑动钳（32）进行定位，所述承载机构（2）设置于所述固定钳（31）和滑动钳（32）之间，所述承载机构（2）包括设置在底座（1）上的支撑块（21）和设置在所述支撑块（21）上的承载板（22），所述承载板（22）沿底座（1）长度方向设置，所述承载板（22）包括第一倾斜段（221）和第二倾斜段（222），所述第一倾斜段（221）和第二倾斜段（222）的相交线沿底座（1）长度方向设置，所述第一倾斜段（221）靠近第二倾斜段（222）一侧低于远离第二倾斜段（222）一侧，所述第二倾斜段（222）靠近第一倾斜段（221）一侧低于远离第一倾斜段（221）一侧，且所述第一倾斜段（221）和第二倾斜段（222）与所述底座（1）顶壁之间的夹角相同。

2.根据权利要求1所述的轴类工件加工工装，其特征在于：所述固定钳（31）靠近承载板（22）的侧壁上可拆卸设置有第一钳口铁（311），所述滑动钳（32）靠近承载板（22）的侧壁上可拆卸设置有第二钳口铁（321）。

3.根据权利要求2所述的轴类工件加工工装，其特征在于：所述第一钳口铁（311）自下而上向靠近承载板（22）方向倾斜。

4.根据权利要求2所述的轴类工件加工工装，其特征在于：所述第一钳口铁（311）和第二钳口铁（321）靠近承载板（22）的侧壁上均设置有凹凸花纹。

5.根据权利要求1所述的轴类工件加工工装，其特征在于：所述底座（1）沿长度方向的两侧壁上均设置有导向凸棱（11），所述导向凸棱（11）沿底座（1）长度方向设置，所述滑动钳（32）上对应所述导向凸棱（11）设置有限位折边（322），所述导向凸棱（11）卡接在所述滑动钳（32）和限位折边（322）之间，所述滑动钳（32）底壁上设置有凸块（323），所述底座（1）顶壁上开设有供凸块（323）滑移的滑槽（12），所述定位组件（33）设置于所述凸块（323）上。

6.根据权利要求5所述的轴类工件加工工装，其特征在于：所述定位组件（33）包括贯穿所述凸块（323）且与凸块（323）螺纹连接的螺纹杆（331），所述螺纹杆（331）沿底座（1）长度方向设置，且所述螺纹杆（331）靠近固定钳（31）一端与底座（1）转动连接。

7.根据权利要求1所述的轴类工件加工工装，其特征在于：所述底座（1）下方设置有回转座（4），所述底座（1）上开设有用于固定回转座（4）的通孔（13），所述回转座（4）包括底板（41）和设置在所述底板（41）上方的回转台（42），所述回转台（42）顶壁上沿回转台（42）周向等距开设有若干螺纹孔（421），所述螺纹孔（421）中螺纹连接有螺柱（422），所述螺柱（422）穿过通孔（13）一端螺纹连接有锁紧螺母（423）。

8.根据权利要求7所述的轴类工件加工工装，其特征在于：所述底板（41）周侧开设有若干用于固定底板（41）的固定槽（411）。

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