CN220197321U - 轴类零件磨削加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴类零件磨削加工夹具，涉及零件加工技术领域，包括底座，还包括：夹持组件、驱动组件以及加工座；夹持组件设置于底座上方，包含两组相向移动的夹臂；驱动组件安装于两组夹臂之间，用于改变两组所述夹臂之间的间距；加工座固定于底座表面，且加工座的上方开设有供轴类零件装入的槽组；其技术要点为：将夹持组件与驱动组件结合，旋转驱动组件即可初步改变夹持组件中两组夹臂之间的间距，在一定限度内能够应对不同规格的两类轴类零件，同时由于槽组和纵向槽的开设，可根据需要对轴类零件进行不同摆放和定位，方便后续进行的磨削工作，体现了整体夹具的使用灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及轴类零件磨削加工夹具。
背景技术
加工是汉语词汇，意思是是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称。加工包括机械加工和人工加工；机械加工又分为冷加工和热加工。冷加工包括钳工和机加工，钳工冷作是手工的；机加工包括铣、刨、镗、磨、钻、挤、滚、拉拔等加工方法；热加工包括铸造、焊接、热切割等。
在对轴类零件进行加工时，通常需要配套使用夹具，确保零件位置稳定后才能进行后续的磨削工作，传统的加工夹具通常采用一组固定的夹臂，而后旋转另一组夹臂，使其靠近固定的夹臂从而完成对零件的定位夹持处理，但是夹持过程中零部件得不到支撑或是辅助定位，则会造成零件在打磨时脱落的问题。
实用新型内容
解决的技术问题：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了轴类零件磨削加工夹具，将夹持组件与驱动组件结合，旋转驱动组件即可初步改变夹持组件中两组夹臂之间的间距，在一定限度内能够应对不同规格的两类轴类零件，同时由于槽组和纵向槽的开设，可根据需要对轴类零件进行不同摆放和定位，方便后续进行的磨削工作，解决了背景技术中提及的技术问题。
技术方案：
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
轴类零件磨削加工夹具，包括底座，还包括：夹持组件、驱动组件以及加工座；
夹持组件设置于底座上方，包含两组相向移动的夹臂；驱动组件安装于两组夹臂之间，用于改变两组所述夹臂之间的间距；加工座固定于底座表面，且加工座的上方开设有供轴类零件装入的槽组。
在一种可能的实现方式中，所述夹持组件还包含两组滑轨，且滑轨上配设滑块，所述夹臂与对应的滑块之间通过设置螺丝固定连接。
在一种可能的实现方式中，所述夹臂的同一侧均设置有连接件，且两组连接件之间通过设置弹性件连接，该处的弹性件采用碳钢弹簧，可进行更换。
在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包含连接座和调节块；
其中，所述连接座与底座相焊接，该处的连接座用于支撑和定位转动状态下的调节块；
所述调节块转动式装配于连接座内，且连接座边侧设置有用于带动调节块转动的摇杆；所述调节块的截面呈矩形，且调节块的边角端均设为圆弧角。
在一种可能的实现方式中，位于所述加工座上方的部分夹臂相向一侧均开设有纵向槽，所述槽组包含横向槽和位于横向槽中心的轴孔，且横向槽和纵向槽的截面均呈V形，用于定位轴类零件。
在一种可能的实现方式中，所述轴孔内还安装有定位件，该定位件包含呈上下式分布的囊筒和压囊，压囊作为气源，囊筒完成对轴类零件的定位；
其中，所述囊筒粘接于轴孔的内壁；
所述压囊设置于轴孔内壁底端，且压囊与囊筒之间通过设置预埋的管路连通。
有益效果：
本方案中，通过将夹持组件与驱动组件结合，旋转驱动组件即可初步改变夹持组件中两组夹臂之间的间距，在一定限度内能够应对不同规格的两类轴类零件，同时由于槽组和纵向槽的开设，可根据需要对轴类零件进行不同摆放和定位，方便后续进行的磨削工作，体现了整体夹具的使用灵活性。
附图说明
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的夹臂结构示意图；
图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；
图4为本实用新型的定位件结构示意图。
图例说明：1、底座；2、滑轨；3、滑块；4、加工座；5、连接座；6、夹臂；7、弹性件；8、连接件；9、摇杆；10、调节块；11、纵向槽；12、横向槽；13、轴孔；14、囊筒；15、压囊。
具体实施方式
本申请实施例通过提供轴类零件磨削加工夹具，将夹持组件与驱动组件结合，旋转驱动组件即可初步改变夹持组件之间的间距，在一定限度内能够应对不同规格的两类轴类零件，同时由于槽组和纵向槽的开设，可根据需要对轴类零件进行不同摆放和定位，方便后续进行的磨削工作，解决了背景技术中提及的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
实施例1：
本实施例介绍了轴类零件磨削加工夹具的具体结构，如图1-图3所示，包括底座1，还包括：夹持组件、驱动组件以及加工座4；
夹持组件设置于底座1上方，包含两组相向移动的夹臂6；驱动组件安装于两组夹臂6之间，用于改变两组夹臂6之间的间距，该处的驱动组件只选旋转调节即可，两组夹臂6之间形成的夹持力通过弹性件7进行提供，本申请中设计夹具的应用场景为：
一些小型的轴类零件；
加工座4固定于底座1表面，且加工座4的上方开设有供轴类零件装入的槽组，该处的槽组供对应的轴类零件横向或是纵向装入。
在一些示例中，夹持组件还包含两组滑轨2，且滑轨2上配设滑块3，夹臂6与对应的滑块3之间通过设置螺丝固定连接，该处设计的滑轨2和滑块3，其目的为：确保夹臂6进行线性移动。
在一些示例中，夹臂6的同一侧均设置有连接件8，且两组连接件8之间通过设置弹性件7连接，该处的弹性件7采用碳钢弹簧。
在具体使用过程中：
使用者通过手持摇杆9，带动调节块10偏转，当图1中的调节块10旋转90°后，形成纵向分布，此时的两组夹臂6在弹性件7的弹性恢复力作用下相向移动，从而完成对轴类零件的夹持定位处理。
在一些示例中，驱动组件包含连接座5和调节块10；
其中，连接座5与底座1相焊接，该处的连接座5完成对调节块10支撑；
调节块10转动式装配于连接座5内，且连接座5边侧设置有用于带动调节块10转动的摇杆9；调节块10的截面呈矩形，且调节块10的边角端均设为圆弧角，该处圆弧角的设计是保证调节块10能够平稳的转动调节。
在一些示例中，位于加工座4上方的部分夹臂6相向一侧均开设有纵向槽11，槽组包含横向槽12和位于横向槽12中心的轴孔13，且横向槽12和纵向槽11的截面均呈V形。
上述的横向槽12供轴类零件横向放置，纵向槽11供轴类零件纵向放置。
通过采用上述技术方案：
上述将夹持组件与驱动组件结合，旋转驱动组件即可初步改变夹持组件中两组夹臂6之间的间距，在一定限度内能够应对不同规格的两类轴类零件，同时由于槽组和纵向槽11的开设，可根据需要对轴类零件进行不同摆放和定位，方便后续进行的磨削工作，体现了整体夹具的使用灵活性。
实施例2：
以实施例1为基础，本实施例介绍了轴类零件磨削加工夹具中关于定位件的具体结构，如图4所示，轴孔13内还安装有定位件，该定位件包含呈上下式分布的囊筒14和压囊15，该处的压囊15采用折叠式的伸缩囊结构；
其中，囊筒14粘接于轴孔13的内壁，在充气状态下能够改变囊筒14的内径大小，参照图4即可看出；
压囊15设置于轴孔13内壁底端，且压囊15与囊筒14之间通过设置预埋的管路连通，该处的管路位于加工座4内。
具体使用时：
使用者可将轴类零件纵向插入轴孔13，此时不需要借助到实施例1中的夹持组件、驱动组件，只需放置轴类零件即可，轴类零件的重力可对压囊15产生向下的压力，而后压囊15对囊筒14供气，使其囊筒14自动完成对轴类零件的定位处理。
通过采用上述技术方案：
将该定位件与轴孔13配套安装，通过零部件插入轴孔13内自身的重力，即可实现对压囊15的挤压，从而完成对囊筒14的供气，使得囊筒14向内伸展，完成对不同规格轴类零件的定位处理，不需要要借助其他工具即可实现稳定的夹持定位，体现了整体夹具的实用性。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.轴类零件磨削加工夹具，包括底座(1)，其特征在于，还包括：
夹持组件，其设置于底座(1)上方，包含两组相向移动的夹臂(6)；
驱动组件，其安装于两组夹臂(6)之间，用于改变两组所述夹臂(6)之间的间距；以及
加工座(4)，其固定于底座(1)表面，且加工座(4)的上方开设有供轴类零件装入的槽组；
所述夹持组件还包含两组滑轨(2)，且滑轨(2)上配设滑块(3)，所述夹臂(6)与对应的滑块(3)之间通过设置螺丝固定连接；
所述夹臂(6)的同一侧均设置有连接件(8)，且两组连接件(8)之间通过设置弹性件(7)连接；
位于所述加工座(4)上方的部分夹臂(6)相向一侧均开设有纵向槽(11)；
所述驱动组件包含连接座(5)和调节块(10)；
其中，所述连接座(5)与底座(1)相焊接；
所述调节块(10)转动式装配于连接座(5)内，且连接座(5)边侧设置有用于带动调节块(10)转动的摇杆(9)。
2.如权利要求1所述的轴类零件磨削加工夹具，其特征在于：所述调节块(10)的截面呈矩形，且调节块(10)的边角端均设为圆弧角。
3.如权利要求1所述的轴类零件磨削加工夹具，其特征在于：所述槽组包含横向槽(12)和位于横向槽(12)中心的轴孔(13)，且横向槽(12)和纵向槽(11)的截面均呈V形。
4.如权利要求3所述的轴类零件磨削加工夹具，其特征在于：所述轴孔(13)内还安装有定位件，该定位件包含呈上下式分布的囊筒(14)和压囊(15)；
其中，所述囊筒(14)粘接于轴孔(13)的内壁；
所述压囊(15)设置于轴孔(13)内壁底端，且压囊(15)与囊筒(14)之间通过设置预埋的管路连通。
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