CN214445060U - 一种分度机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于机械加工设备的技术领域，具体公开了一种分度机构，包括工作台，第一固定部和第二固定部，分别设置在所述工作台的两端，用以夹持回转轴体；调节部，用于驱动回转轴体周向转动并调节其转动角度；若干V型块，并排设置在所述第一固定部和第二固定部之间，用以定位并支撑回转轴体的轴颈；以及夹持部，所述夹持部与所述V型块配合以将回转轴体锁紧在所述V型块的容纳槽内；通过所述第一固定部和第二固定部对回转轴体端部定位，所述夹持部进行夹紧，所述调节部进行调节角度进行多角度钻孔，从而实现快速在回转轴体上开设多角度孔洞。

Description

一种分度机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是一种分度机构。

背景技术

在制造业中，机床用于生产回转轴体，但无法对回转轴体的外圆面进行打孔，因此，在对回转轴体的外圆面打孔时需要通过手动快速钻孔。

目前，对回转轴体进行手动钻孔时，只是通过简单的装置固定回转轴体以避免晃动，然后在回转轴体上进行划线定位后钻孔，但是这种方式，不能够快速在同一回转轴体的圆周上开设两对相差90度的孔，在钻完第一对孔后需要松开固定装置，且调整回转轴体位置进行重新定位，耗费时间，效率低，且由于人工调整需要对第二对孔进行二次定位，进一步耗费时间，且两次定位均为人工划线导致两对孔之间误差大。

基于此，如何实现快速在回转轴体的圆周上开设多角度孔洞本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种分度机构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种分度机构，包括工作台，还包括：

第一固定部和第二固定部，分别设置在所述工作台的两端，用以夹持回转轴体；所述第一固定部包括第一驱动部和第一顶尖，所述第二固定部包括第二顶尖和安装座，所述第二顶尖通过所述安装座与所述工作台连接，所述第一驱动部驱动所述第一顶尖向回转轴体的端部运动以使回转轴体的两端分别与所述第一顶尖和第二顶尖抵触；

调节部，用于驱动回转轴体周向转动并调节其转动角度；

若干V型块，并排设置在所述第一固定部和第二固定部之间，用以定位并支撑回转轴体的轴颈；

以及夹持部，所述夹持部与所述V型块配合以将回转轴体锁紧在所述V型块的容纳槽内。

进一步，所述第一固定部为车床的尾架。

进一步，所述调节部包括带有分度线的分度盘和驱动所述分度盘转动的驱动机构以及用于锁紧所述分度盘的锁紧机构，所述第二顶尖穿插在所述分度盘的内孔，且所述分度盘通过轴承与所述第二顶尖转动连接，所述第二顶尖与所述分度盘同轴。

进一步，所述驱动机构为与所述分度盘连接的手柄。

进一步，所述锁紧机构包括穿插于所述安装座的滑道的锁销和驱动所述锁销沿所述滑道滑动并进入所述分度盘上设置的第一锁紧孔的手轮，所述第一锁紧孔沿所述分度盘的圆周方向均布。

进一步，所述分度盘上设置有与回转轴体位于该端端部的工艺孔相配合的第二锁紧孔，所述工艺孔穿插有固定在所述第二锁紧孔的锁紧杆。

进一步，所述分度盘上同轴设置有三爪卡盘。

进一步，所述夹持部包括压板和安装在工作台上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别竖直设置在所述回转轴体的两侧，所述压板的一端和所述第一支撑板的上端铰接，另一端和所述第二支撑板的上端可拆卸连接。

进一步，所述压板通过螺栓所述第二支撑板连接。

进一步，所述压板设置有供钻头穿插以对回转轴体钻孔的通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种分度机构结构与众不同，通过将待钻孔的回转轴体放置到工作台上的V型块上，且通过所述第一驱动部驱动所述第一顶尖进入回转轴体端部的工艺中心孔内并推动回转轴体向第二顶尖滑动以使所述第二顶尖插入该端的工艺中心孔，从而对回转轴体的两端限位，然后通过所述夹持部以将回转轴体锁紧在所述V型块内防止所述回转轴体转动，且回转轴体固定完成后，即可对回转轴体侧面进行第一次钻孔，待第一次钻孔完成后，松开所述夹持部，利用所述调节部根据需求驱动回转轴体转动指定角度并锁紧限制转动到位后的所述回转轴体继续转动，重复通过所述夹持部将回转轴体锁紧在所述V型块内，即可进行第二次钻孔，操作方便，打孔定位精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种分度机构的主视图。

附图2为一种分度机构的左视图。

图中：1.工作台，2.第二固定部，201.第二顶尖，202.安装座，3.锁紧机构，301.手轮，302.滑道，303.锁销，304.第一锁紧孔，4.第二锁紧孔，5.锁紧杆，6.工艺孔，7.V型块，8.夹持部，801.压板，802.螺栓，803.第二支撑板，9.第一固定部，901.第一顶尖，902.第一驱动部，10.回转轴体，11.驱动机构，12.分度盘，13.通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种分度机构，包括工作台1，还包括：

第一固定部9和第二固定部2，分别设置在所述工作台1的两端，用以夹持回转轴体10；所述第一固定部9包括第一驱动部902和第一顶尖901，所述第二固定部2包括第二顶尖201和安装座202，所述第二顶尖201通过所述安装座202与所述工作台1连接，所述第一驱动部902驱动所述第一顶尖901向回转轴体10的端部运动以使回转轴体10的两端分别与所述第一顶尖901和第二顶尖201抵触，具体地，所述第一驱动部902驱动所述第一顶尖901向回转轴体10的端部运动并插入回转轴体10端部的工艺中心孔，且继续推动回转轴体10向第二顶尖201滑动直至所述第二顶尖201插入回转轴体10另一端的工艺中心孔，实现对回转轴体10两端的定位，需要说明的是，回转轴体10在加工时，均会在回转轴体10的两端设置工艺中心孔，以便方便进行后续机床加工；

调节部，用于驱动回转轴体10周向转动并调节其转动角度，通过所述调节部进行调整回转轴体10周向转动的角度；

若干V型块7，并排设置在所述第一固定部9和第二固定部2之间，用以定位并支撑回转轴体10的轴颈；

以及夹持部8，所述夹持部8与所述V型块7配合以将回转轴体10锁紧在所述V型块7的容纳槽内，限制回转轴体10的转动。

应用本实用新型提供的分度机构时，通过将待钻孔的回转轴体10放置到工作台1上的V型块7上，且通过所述第一驱动部902驱动所述第一顶尖901 进入回转轴体10端部的工艺中心孔内并推动回转轴体10向第二顶尖201滑动以使所述第二顶尖201插入该端的工艺中心孔，从而对回转轴体10的两端限位，然后通过所述夹持部8以将回转轴体10锁紧在所述V型块7内防止所述回转轴体10转动，且回转轴体10固定完成后，即可对回转轴体10侧面进行第一次钻孔，待第一次钻孔完成后，松开所述夹持部8，利用所述调节部根据需求驱动回转轴体10转动指定角度并锁紧限制转动到位后的所述回转轴体10 继续转动，重复通过所述夹持部8将回转轴体10锁紧在所述V型块7内，即可进行第二次钻孔，操作方便，打孔定位精准。

在上述实施例中，所述第一固定部9为车床的尾架，且为现有设备，具体的原理和结构不再详细赘述。

在上述实施方式的基础上，所述调节部包括带有分度线的分度盘12和驱动所述分度盘12转动的驱动机构11以及用于锁紧所述分度盘12的锁紧机构 3，所述第二顶尖201穿插在所述分度盘12的内孔，且所述分度盘12通过轴承与所述第二顶尖201转动连接，所述第二顶尖201与所述分度盘12同轴，具体过程为：通过所述驱动机构11驱动所述分度盘12转动，并通过所述分度盘12上的分度线精准控制转动角度，且在调整好分度盘12转动的角度后，利用所述锁紧机构3将所述分度盘12锁紧避免转动。

具体地，所述驱动机构11为与所述分度盘12连接的手柄，通过人工摆动手柄即可驱动所述分度盘12转动。

更为具体地，所述锁紧机构3包括穿插于所述安装座202上的滑道302内的锁销303和驱动所述锁销303沿所述滑道302滑动并进入所述分度盘12上设置的第一锁紧孔304的手轮301，所述第一锁紧孔304沿所述分度盘12的圆周方向均布，通过手轮301驱动所述锁销303沿所述滑道302滑动以将所述锁销303插入不同的所述第一锁紧孔304内实现锁紧调整角度后的所述分度盘 12，需要注意的是，所述分度盘12上的第一锁紧孔304之间的夹角是根据具体实际需求进行设定的。

为了更好的技术效果，所述分度盘12上设置有与回转轴体10位于该端端部的工艺孔6相配合的第二锁紧孔4，所述工艺孔6穿插有固定在所述第二锁紧孔4的锁紧杆5，通过锁紧杆5将所述回转轴体10和分度盘12固定连接，实现同步转动，避免两者相对滑动而导致钻孔位置不精准。

在其他实施方式中，所述分度盘12上同轴设置有三爪卡盘，通过所述三爪卡盘将回转轴体10与分度盘12固定连接，起到上述同样的技术效果，所述第二顶尖201可以三爪卡盘的中间孔伸出。

在本实施例中，所述夹持部8包括压板801和安装在工作台1上的第一支撑板和第二支撑板803，所述第一支撑板和第二支撑板803分别竖直设置在所述回转轴体10的两侧，所述压板801的一端和所述第一支撑板的上端铰接，另一端和所述第二支撑板803的上端可拆卸连接，即在将回转轴体10放置到所述V型块7上后，转动所述压板801以将压板801与所述第二支撑板803进行连接即可压紧。

具体地，所述压板801通过螺栓802所述第二支撑板803连接，且通过拧动所述螺栓802可以调节压紧程度。

为了更好的技术效果，所述压板801设置有供钻头穿插以对回转轴体10 钻孔的通孔13，需要注意的是，需要将所述压板801预先设置在打孔的位置上，方便后续定位打孔，无需进行重复定位，且保证打孔的精准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种分度机构，包括工作台，其特征在于，还包括：

第一固定部和第二固定部，分别设置在所述工作台的两端，用以夹持回转轴体；所述第一固定部包括第一驱动部和第一顶尖，所述第二固定部包括第二顶尖和安装座，所述第二顶尖通过所述安装座与所述工作台连接，所述第一驱动部驱动所述第一顶尖向回转轴体的端部运动以使回转轴体的两端分别与所述第一顶尖和第二顶尖抵触；

调节部，用于驱动回转轴体周向转动并调节其转动角度；

若干V型块，并排设置在所述第一固定部和第二固定部之间，用以定位并支撑回转轴体的轴颈；

以及夹持部，所述夹持部与所述V型块配合以将回转轴体锁紧在所述V型块的容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的分度机构，其特征在于，所述第一固定部为车床的尾架。

3.根据权利要求1所述的分度机构，其特征在于，所述调节部包括带有分度线的分度盘和驱动所述分度盘转动的驱动机构以及用于锁紧所述分度盘的锁紧机构，所述第二顶尖穿插在所述分度盘的内孔，且所述分度盘通过轴承与所述第二顶尖转动连接，所述第二顶尖与所述分度盘同轴。

4.根据权利要求3所述的分度机构，其特征在于，所述驱动机构为与所述分度盘连接的手柄。

5.根据权利要求4所述的分度机构，其特征在于，所述锁紧机构包括穿插于所述安装座的滑道的锁销和驱动所述锁销沿所述滑道滑动并进入所述分度盘上设置的第一锁紧孔的手轮，所述第一锁紧孔沿所述分度盘的圆周方向均布。

6.根据权利要求5所述的分度机构，其特征在于，所述分度盘上设置有与回转轴体位于该端端部的工艺孔相配合的第二锁紧孔，所述工艺孔穿插有固定在所述第二锁紧孔的锁紧杆。

7.根据权利要求6所述的分度机构，其特征在于，所述分度盘上同轴设置有三爪卡盘。

8.根据权利要求1所述的分度机构，其特征在于，所述夹持部包括压板和安装在工作台上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别竖直设置在所述回转轴体的两侧，所述压板的一端和所述第一支撑板的上端铰接，另一端和所述第二支撑板的上端可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的分度机构，其特征在于，所述压板通过螺栓与第二支撑板连接。

10.根据权利要求9所述的分度机构，其特征在于，所述压板设置有供钻头穿插以对回转轴体钻孔的通孔。

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