CN210796546U - 一种用于淬火机床的工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于淬火机床的工件定位装置，涉及热处理设备技术领域。其技术要点是：一种用于淬火机床的工件定位装置，包括位于感应器上方和下方的夹持组件，所述感应器的上方和下方均设有夹持组件，所述夹持组件包括转盘和驱动转盘转动的驱动机构，所述夹持组件还包括若干沿转盘周向间隔分布的用于夹持不同工件的夹具，所述夹具与转盘可拆卸连接。本实用新型具有夹具的适用性高的优点。

Description

一种用于淬火机床的工件定位装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于淬火机床的工件定位装置。

背景技术

热处理中，淬火的目的是大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

在公告号为CN207738812U的中国实用新型专利公开了一种偏心轴淬火夹具，包括上顶尖结构、夹具底板和至少两个调节导向块，所述夹具底板设置在立式单工位淬火机床上，所述夹具底板上设有至少两个安置槽，每个调节导向块对应安置在一个安置槽内，所述调节导向块可拆卸连接有插料座，所述插料座位于上顶尖结构的下方，所述夹具底板上设置有摆动机构，所述摆动机构连接有偏心卡膜，所述摆动机构位于上顶尖结构与插料座之间。

上述现有技术方案存在以下缺陷：通过顶尖夹持工件，只适用于顶面和底面有定位孔的工件，不能夹持管状或者两端为尖状的工件，适用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于淬火机床的工件定位装置，其具有夹具的适用性高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于淬火机床的工件定位装置，包括位于感应器上方和下方的夹持组件，所述感应器的上方和下方均设有夹持组件，所述夹持组件包括转盘和驱动转盘转动的驱动机构，所述夹持组件还包括若干沿转盘周向间隔分布的用于夹持不同工件的夹具，所述夹具与转盘可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将用于夹持不同形状工件的夹具都安装在转盘上，需要对不用形状的工件进行淬火时，只需启动驱动机构旋转转盘，切换到对应的夹具进行夹持，感应器轴向设有两个夹持组件，组合后可以适用于更多形状的工件夹持，也可将夹具从转盘上拆下来更换为其他夹具，适用性较高。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括第一定位件，所述第一定位件包括第一底座和顶尖，所述顶尖位于第一底座远离转盘的一侧且沿转盘的径向延伸。

通过采用上述技术方案，夹具可用于夹持实心轴类工件，在淬火之前，预先在工件上、下底面开设定位孔，将顶尖对准定位孔，即可完成夹持。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括第二定位件，所述第二定位件包括第二底座和支撑柱，所述支撑柱位于第二底座远离转盘的一侧且沿转盘的径向延伸。

通过采用上述技术方案，夹具可用于夹持管状工件，将其套设在支撑柱周侧，完成夹持。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括第三定位件，所述第三定位件包括第三底座和支撑块，所述支撑块位于第三底座远离转盘的一侧，所述支撑块远离转盘的一侧表面中心处设有锥形凹槽。

通过采用上述技术方案，夹具可用于夹持一端是尖锐状的工件，将其尖端置于锥形凹槽内，即可完成夹持。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括第四定位件，所述第四定位件包括三个卡爪、卡盘和第四底座，所述卡盘远离第四底座的一侧沿其径向均匀开设有三个滑槽，所述卡盘靠近第四底座的一端设有驱动卡爪沿着滑槽同时靠近或远离卡盘中心的卡爪驱动组件。

通过采用上述技术方案，夹具可用于夹持横截面不规则的工件，将工件置于卡爪内，操作卡爪驱动组件使卡爪靠近卡盘中心夹持工件。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机的转轴与转盘同轴且固定连接，所述伺服电机周侧密封连接有防水罩。

通过采用上述技术方案，伺服电机可以设置转轴的转动角度，淬火后对工件进行喷水冷却时，防水罩可以避免水流入电机内对电机造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括均匀开设有四个内凹锁止弧的槽轮、用于驱动转盘旋转且与槽轮配合的主动拨盘、以及驱动主动拨盘旋转的马达，所述主动拨盘包括设有一弧形缺口的圆盘、设置在圆盘上的转臂、位于转臂远离圆盘的一端且与转臂固定连接的圆柱销，所述圆盘的周壁与内凹锁止弧相配合，相邻所述内凹锁止弧之间设有供圆柱销切向进出的径向槽，所述槽轮上设有同轴且固定连接的传动轴，所述传动轴远离槽轮的一端与转盘同轴且固定连接，所述槽轮通过传动轴与立式淬火机床转动连接，所述马达的输出轴与主动拨盘同轴且固定连接。

通过采用上述技术方案，当主动拨盘保持静止时，主动拨盘上的圆盘与槽轮的内凹锁止弧配合使槽轮的位置锁定，主动拨盘转动一周，圆柱销将槽轮拨过90°，切换方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构周侧设置有密封罩，所述密封罩上开设有通孔，所述通孔内壁与传动轴之间设置有旋转密封圈。

通过采用上述技术方案，密封罩可防止冷却用水进入驱动机构内，避免引起部件锈蚀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置分布在转盘上的夹具组件，当需要淬火的工件形状不同时，操作驱动机构切换到合适的夹具，提高淬火机床的适用性；

（2）通过设置伺服电机或者槽轮和主动拨盘，使切换不同夹具的操作可以更简单，伺服电机转动到位后保持稳定状态，槽轮上的内凹锁止弧与主动拨盘上的圆盘相配合可以实现自锁功能，提高了淬火过程中夹具的稳定性；

（3）通过设置防水罩和密封罩，在淬火后冷却的过程中，保护伺服电机、槽轮和主动拨盘不会接触到冷却用水，避免发生锈蚀，提高夹具装置的耐用性。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中夹持组件的立体示意图；

图3是实施例一中驱动机构和夹持组件的结构示意图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是实施例二中驱动机构和夹持组件的结构示意图。

附图标记：1、感应器；2、转盘；3、驱动机构；4、夹具；5、第一定位件；51、第一底座；52、顶尖；6、第二定位件；61、第二底座；62、支撑柱；7、第三定位件；71、第三底座；72、支撑块；73、锥形凹槽；8、第四定位件；81、第四底座；82、卡爪；83、卡盘；84、滑槽；9、伺服电机；10、防水罩；11、内凹锁止弧；12、槽轮；13、主动拨盘；14、马达；15、圆盘；16、转臂；17、圆柱销；18、径向槽；19、传动轴；20、密封罩；21、旋转密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1、图3和图4，为本实用新型公开的一种用于淬火机床的工件定位装置，包括位于感应器1上方和下方的夹持组件，夹持组件包括转盘2和驱动转盘2转动的驱动机构3，夹持组件还包括若干沿转盘2周向间隔分布的用于夹持不同工件的夹具4，夹具4包括第一定位件5、第二定位件6、第三定位件7和第四定位件8，第一定位件5、第二定位件6、第三定位件7和第四定位件8均通过螺栓与转盘2可拆卸连接。转盘2上有四个夹具4，需要切换不同形状的工件淬火时，启动驱动机构3旋转转盘2，切换到对应的夹具4进行夹持，感应器1上方和下方的两个夹持组件，组合后可以适用于更多形状的工件夹持，适用性较高。

参照图2和图3，驱动机构3包括伺服电机9，伺服电机9的转轴与转盘2同轴且固定连接，伺服电机9周侧密封连接有防水罩10。伺服电机9可以设置转轴的转动角度，淬火后需要对工件进行喷水冷却时，防水罩10可以避免水流入电机内对电机造成损坏。

参照图3和图4，第一定位件5用于夹持预先在上、下端面开设定位孔的实心轴类工件，第一定位件5包括第一底座51和顶尖52，顶尖52位于第一底座51远离转盘2的一侧且沿转盘2的径向延伸。第二定位件6用于夹持管状工件，第二定位件6包括第二底座61和支撑柱62，支撑柱62位于第二底座61远离转盘2的一侧且沿转盘2的径向延伸，夹持时将工件套设在支撑柱62周侧即可完成夹持。第三定位件7用于夹持一端是尖锐状的工件，第三定位件7包括第三底座71和支撑块72，支撑块72位于第三底座71远离转盘2的一侧，支撑块72远离转盘2的一侧表面中心处设有锥形凹槽73，夹持时将工件的尖端置于锥形凹槽73内。第四定位件8用于夹持横截面不规则的工件，第四定位件8可以采用三爪卡盘，包括三个卡爪82、卡盘83和第四底座81，卡盘83远离第四底座81的一侧沿其径向均匀开设有三个滑槽84，卡盘83靠近第四底座81的一端设有驱动卡爪82沿着滑槽84同时靠近或远离卡盘83中心的卡爪驱动组件（图中未示出），三个卡爪82导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪82向中心靠近或退出，用来夹紧工件。

实施例一的实施原理为：当需要对不同形状的工件进行淬火时，相对应地需要切换夹具4，启动伺服电机9，转盘2转动，使对应的夹具4对准感应器1，关闭伺服电机9，通过夹具4夹持工件并定位，启动机床，对工件进行淬火处理，夹具4可夹持不同形状工件，提高了淬火机床的适用性。

实施例二：

参照图5，一种用于淬火机床的工件定位装置，与实施例一的不同之处在于，驱动机构3包括均匀开设有四个内凹锁止弧11的槽轮12、用于驱动转盘2旋转且与槽轮12配合的主动拨盘13、以及驱动主动拨盘13旋转的马达14，主动拨盘13包括设有一弧形缺口的圆盘15、设置在圆盘15上的转臂16、位于转臂16远离圆盘15的一端且与转臂16固定连接的圆柱销17，圆盘15的周壁与内凹锁止弧11相配合，相邻内凹锁止弧11之间设有供圆柱销17切向进出的径向槽18，槽轮12上设有同轴且固定连接的传动轴19，传动轴19远离槽轮12的一端与转盘2同轴且固定连接，槽轮12通过传动轴19与立式淬火机床转动连接，马达14的输出轴与主动拨盘13同轴且固定连接。当主动拨盘13保持静止时，主动拨盘13上的圆盘15与槽轮12的内凹锁止弧11配合使槽轮12的位置锁定。当需要切换夹具4时，启动马达14，主动拨盘13每转动一周，圆柱销17将槽轮12拨过90°，切换完成之后，关闭马达14，开始对工件进行热处理。

参照图2，为了防止冷却用水进入驱动机构3内，驱动机构3周侧设置有密封罩20，密封罩20上开设有通孔，通孔内壁与传动轴19之间设置有旋转密封圈21，保护驱动机构3的部件不会发生锈蚀。

实施例二的实施原理与实施例一的实施原理相同，此处不再赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于淬火机床的工件定位装置，包括位于感应器（1）上方和下方的夹持组件，其特征在于，所述夹持组件包括转盘（2）和驱动转盘（2）转动的驱动机构（3），所述夹持组件还包括若干沿转盘（2）周向间隔分布的用于夹持不同工件的夹具（4），所述夹具（4）与转盘（2）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于淬火机床的工件定位装置，其特征在于，所述夹具（4）包括第一定位件（5），所述第一定位件（5）包括第一底座（51）和顶尖（52），所述顶尖（52）位于第一底座（51）远离转盘（2）的一侧且沿转盘（2）的径向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种用于淬火机床的工件定位装置，其特征在于，所述夹具（4）包括第二定位件（6），所述第二定位件（6）包括第二底座（61）和支撑柱（62），所述支撑柱（62）位于第二底座（61）远离转盘（2）的一侧且沿转盘（2）的径向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种用于淬火机床的工件定位装置，其特征在于，所述夹具（4）包括第三定位件（7），所述第三定位件（7）包括第三底座（71）和支撑块（72），所述支撑块（72）位于第三底座（71）远离转盘（2）的一侧，所述支撑块（72）远离转盘（2）的一侧表面中心处设有锥形凹槽（73）。

5.根据权利要求1所述的一种用于淬火机床的工件定位装置，其特征在于，所述夹具（4）包括第四定位件（8），所述第四定位件（8）包括三个卡爪（82）、卡盘（83）和第四底座（81），所述卡盘（83）远离第四底座（81）的一侧沿其径向均匀开设有三个滑槽（84），所述卡盘（83）靠近第四底座（81）的一端设有驱动卡爪（82）沿着滑槽（84）同时靠近或远离卡盘（83）中心的卡爪驱动组件。

6.根据权利要求2~5中任意一项所述的一种用于淬火机床的工件定位装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括伺服电机（9），伺服电机（9）的转轴与转盘（2）同轴且固定连接，所述伺服电机（9）周侧密封连接有防水罩（10）。

7.根据权利要求2~5中任意一项所述的一种用于淬火机床的工件定位装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括均匀开设有四个内凹锁止弧（11）的槽轮（12）、用于驱动转盘（2）旋转且与槽轮（12）配合的主动拨盘（13）、以及驱动主动拨盘（13）旋转的马达（14），所述主动拨盘（13）包括设有一弧形缺口的圆盘（15）、设置在圆盘（15）上的转臂（16）、位于转臂（16）远离圆盘（15）的一端且与转臂（16）固定连接的圆柱销（17），所述圆盘（15）的周壁与内凹锁止弧（11）相配合，相邻所述内凹锁止弧（11）之间设有供圆柱销（17）切向进出的径向槽（18），所述槽轮（12）上设有同轴且固定连接的传动轴（19），所述传动轴（19）远离槽轮（12）的一端与转盘（2）同轴且固定连接，所述槽轮（12）通过传动轴（19）与立式淬火机床转动连接，所述马达（14）的输出轴与主动拨盘（13）同轴且固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于淬火机床的工件定位装置，其特征在于，所述驱动机构（3）周侧设置有密封罩（20），所述密封罩（20）上开设有通孔，所述通孔内壁与传动轴（19）之间设置有旋转密封圈（21）。

Images