CN212857829U - 一种机械加工用双面倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工倒角装置领域的一种机械加工用双面倒角装置，包括下底板、支撑柱、工作台、第一钻头和第二钻头；下底板通过支撑柱固定连接有工作台和上底板，下底板通过第一伸缩杆固定连接有第一钻头，上底板通过第二伸缩杆固定连接有调整板，调整板上螺纹连接有调整螺柱，调整板下表面等角度均匀固定连接有限位柱，限位柱下段固定连接挡圈，限位柱上滑动设置有限位环，限位环固定设置在第二钻头的电机上，第二钻头的电机上端面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定设置在调整板的下底面上；工作台的形心位置开设有倒角孔，工作台上还设置有定位装置；本实用新型实现了均匀，双向等进给的机械加工双面倒角的技术效果。

Description

一种机械加工用双面倒角装置

技术领域

本实用新型属于机械加工倒角装置领域，涉及一种机械加工用双面倒角装置。

背景技术

现有特殊机械专有零部件大多都是精密部件，而且一般的通孔部分为了防止尖角划伤其他配合零件都需要双面倒角。例如，一般的机械零件之间的连接都是采用螺纹连接，很多部件都需要开有内螺纹孔，而为了使各个零部件更好的组装配合，内螺纹孔的两面都会进行内倒角。

现有的双面倒角加工设备都是采用传统的倒角方式，先将零部件固定，之后对零部件的一面进行倒角，然后按照同样的方式对零部件的另一面进行倒角，采用这种方式存在很多问题，例如，由于需要倒角的两面不是同时进行的，所以往往在加工时会存在倒角深度上和对心程度上有偏差，而且每个零件都会倒角的深度和对心程度有不同，这个会导致零件的精度和美观程度受到影响，甚至，当加工的东西需要较高的精度时，不对心或者加工深度的偏差意味着大批产品的报废，进一步的提高加工成本，浪费资源。

基于此本实用新型提供一种机械加工用双面倒角装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用双面倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用双面倒角装置，包括控制面板、下底板、支撑柱、工作台、第一钻头和第二钻头；所述下底板通过支撑柱固定连接有工作台和上底板，所述下底板通过第一伸缩杆固定连接有第一钻头，所述上底板通过第二伸缩杆固定连接有调整板，所述调整板上螺纹连接有调整螺柱，所述调整板下表面等角度均匀固定连接有限位柱，所述限位柱下段固定连接挡圈，所述限位柱上滑动设置有限位环，所述限位环固定设置在第二钻头的电机上，所述第二钻头的电机上端面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定设置在所述调整板的下底面上；所述工作台的形心位置开设有倒角孔，所述工作台上还设置有定位装置。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位装置包括辅助紧定扳、定位板、锁紧螺杆、紧定孔、滑块和阶梯滑槽；所述阶梯滑槽开设在所述工作台的上表面，且阶梯滑槽之间垂直设置，所述阶梯滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上固定设置有定位板，定位板的作用是为了保证加工批量零件时，可以精准的对心，根据不同的零件可以更换不同外轮廓的定位板。所述定位板和滑块上开设有同轴设置的螺纹通孔，且通过螺纹通孔与所述锁紧螺杆纹连接；所述锁紧螺杆上端开设有紧定孔，且通过紧定孔滑动设置有辅助紧定杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述辅助紧定杆包括直杆部分和限位凸台；所述限位凸台同轴设置在所述直杆部分两端。

作为本实用新型的进一步方案，所述直杆部分的外径小于所述紧定孔的内径，所述限位凸台的外径大于所述紧定孔的内径。凸台是为了防止直杆部分穿过紧定孔，直杆部分外径小于紧定孔的内径可以方便直杆部分在紧定孔中滑动，一方面可以确保直杆部分一直可以增大锁紧螺杆的力臂，另一方面，当紧定完成后，直杆部分可以远离定位板的工作面，避免影响定位板的定位工作。

作为本实用新型的进一步方案，所述锁紧螺杆为一个顺滑的曲面，且与所述第二钻头的电机的接触面为点接触。减少接触面积，减小摩擦力，进一步的，降低调整螺柱的实际需要的转动力矩。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一钻头、第二钻头、第一伸缩杆和倒角孔之间为同轴设置。确保双面倒角过程中，上下两面完全对心，提高加工精度。

作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧为拉伸弹簧，且非工作状态下，第一钻头距离工作台上表面的距离略小于所述第二钻头与工作台上表面的距离。当加工不同厚度的机械零件的时候，可以通过调整螺母来补偿第一钻头和第二钻头距离需要的工作面之间的长度误差。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置通过定位装置，可以简单高效的给需要加工的零件定位，且辅助紧定扳的使用也提高了紧定过程的效率，且不会妨碍定位板的工作面，从而通过定位板之间的配合大大提高了定位效率，从而避免了肉眼观察导致的对心程度不够，进一步的导致的零件报废率高。

2.本装置通过调整螺柱、第二钻头和限位柱等之间的配合，可以解决传统装置中很难对不同厚度的零件精准的加工不同深度的倒角的问题。事实上，只需要调整调整螺柱的进给量，本装置可以满足对两面倒角加工深度不同或者相同的需求。本结构很大程度上提高了加工精度的需求，也解决了传统高精度装置中很难满足对不同厚度的零件的双面倒角加工。

3.本装置总体结构简单，操作简单，所以制造成本和维护成本均很低，而本装置的使用时，定心效率高，可适合不同厚度的零件的双面倒角，且通过更换定位板，也可适合不同外轮廓的零件加工，从而本装置的适用范围广，实用性高，有着很大的市场潜力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部分局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B部分局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中C部分局部放大结构示意图。

图中：

1-上底板、2-支撑柱、3-工作台、4-下底板、5-第一伸缩杆、6-第一钻头、7-第二伸缩杆、8-调整螺柱、9-倒角孔、10-定位板、11-辅助紧定扳、11-1-直杆部分、11-2-限位凸台、12-锁紧螺杆、13-紧定孔、14-滑块、15-阶梯滑槽、16-挡圈、17-限位柱、18-第二钻头、19-限位环、20-弹簧、21-调整板、22-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5。

第一实施例

一种机械加工用双面倒角装置，包括下底板4、支撑柱2、工作台3、第一钻头6和第二钻头18；下底板4通过支撑柱2固定连接有工作台3和上底板1，下底板4通过第一伸缩杆5固定连接有第一钻头6，上底板1通过第二伸缩杆7固定连接有调整板21，调整板21上螺纹连接有调整螺柱8，调整板21下表面等角度均匀固定连接有限位柱17，限位柱17下段固定连接挡圈16，限位柱17上滑动设置有限位环19，限位环19固定设置在第二钻头18的电机上，第二钻头18的电机上端面固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端固定设置在调整板21的下底面上；当面对不同加工厚度的零件时，通过调整螺柱8可以将第一钻头6和零件的下表面的距离以及第二钻头18和零件上表面的距离调整至相等，从而通过同时控制面板22控制第一伸缩杆5和第二伸缩杆7的进给长度来达到控制双面倒角的深度的效果，调整螺柱8的作用是降低的控制面板22的控制难度，使控制过程变为单一的控制。工作台3的形心位置开设有倒角孔9，工作台3上还设置有定位装置。

其中，定位装置包括辅助紧定扳11、定位板10、锁紧螺杆12、紧定孔13、滑块14和阶梯滑槽15；阶梯滑槽15开设在工作台3的上表面，且阶梯滑槽15之间垂直设置，阶梯滑槽15内滑动设置有滑块14，滑块14上固定设置有定位板10，定位板10的作用是为了保证加工批量零件时，可以精准的对心，根据不同的零件可以更换不同外轮廓的定位板10。定位板10和滑块14上开设有同轴设置的螺纹通孔，且通过螺纹通孔与锁紧螺杆12螺纹连接；锁紧螺杆12上端开设有紧定孔13，且通过紧定孔13滑动设置有辅助紧定杆。辅助紧定杆包括直杆部分11-1和限位凸台11-2；限位凸台11-2同轴设置在直杆部分11-1两端。

其中，直杆部分11-1的外径小于紧定孔13的内径，限位凸台11-2的外径大于紧定孔13的内径。凸台是为了防止直杆部分11-1穿过紧定孔13，直杆部分11-1外径小于紧定孔13的内径可以方便直杆部分11-1在紧定孔13中滑动，一方面可以确保直杆部分11-1一直可以增大锁紧螺杆12的力臂，另一方面，当紧定完成后，直杆部分11-1可以远离定位板10的工作面，避免影响定位板10的定位工作。锁紧螺杆12为一个顺滑的曲面，且与第二钻头18的电机的接触面为点接触。减少接触面积，减小摩擦力，进一步的，降低调整螺柱8的实际需要的转动力矩。第一钻头6、第二钻头18、第一伸缩杆5和倒角孔9之间为同轴设置。确保双面倒角过程中，上下两面完全对心，提高加工精度。

弹簧20为拉伸弹簧20，且非工作状态下，第一钻头6距离工作台3上表面的距离略小于第二钻头18与工作台3上表面的距离。当加工不同厚度的机械零件的时候，可以通过调整螺母来补偿第一钻头6和第二钻头18距离需要的工作面之间的长度误差。

第二实施例

本装置的具体工作过程主要分为根据不同的零件厚度，调整调整螺柱8的进给量和根据不同的零件需要倒角的位置，调整定位装置的位置。

调整调整螺柱8的进给量：

假设，

第一钻头6与工作台3上表面的距离为a；

第二钻头18与工作台3上表面的距离为b；

需要被加工的零件厚度为c；

需要倒角的深度为d；

则需要调整调整螺柱8的进给量为e=b-a-c；

第一伸缩杆5和第二伸缩杆7的进给量为f=a+d。

具体的调整调整螺柱8的方法，用扳手旋转调整螺柱8，使调整螺柱8向下运动，从而推动第二钻头18的电机向下运动，由于限位柱17和限位环19之间的滑动配合的作用，第二钻头18的电机将会和限位环19顺着限位柱17向下运动，此时弹簧20被拉升。当调整结束后第二钻头18进入工作状态时，由于受到的零件作用力是反向的，迫使第二钻头18向上运动，而第二钻头18向上运动的方向不是弹簧20定位的，而是调整螺柱8刚性限位的，所以定位可靠。需要指出的是，具体的调整长度由旋转的总角度决定，此外，限位柱17下方的挡圈16作用是防止与调整板21固定连接的弹簧20脱落导致的钻头摔下损坏。

调整定位装置的位置：首先，可以根据不同的加工零件更换不同的外轮廓的定位板10（定位板10与滑块14固定连接，固定的方式可以为用螺钉固定等，在此不做限定）。调整时，先根据需要的加工的零件的通孔轴线到相对容易定位的两边的距离，分别调整两个方向上的定位板10距离倒角孔9的轴线距离。具体过程，先通过辅助紧定扳11将锁紧螺杆12松开，从而使滑块14脱离于阶梯槽紧连接的状态，然后通过滑块14调整定位板10到倒角孔9的轴线的相对位置。最后，通过辅助紧定扳11将锁紧螺杆12锁紧，需要注意的是，辅助紧定扳11由于直杆部分11-1和限位凸台11-2的作用，可以一直处于方便操作的状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种机械加工用双面倒角装置，包括控制面板、下底板、支撑柱、工作台、第一钻头和第二钻头；其特征在于：所述下底板通过支撑柱固定连接有工作台和上底板，所述下底板通过第一伸缩杆固定连接有第一钻头，所述上底板通过第二伸缩杆固定连接有调整板，所述调整板上螺纹连接有调整螺柱，所述调整板下表面等角度均匀固定连接有限位柱，所述限位柱下段固定连接挡圈，所述限位柱上滑动设置有限位环，所述限位环固定设置在第二钻头的电机上，所述第二钻头的电机上端面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定设置在所述调整板的下底面上；所述工作台的形心位置开设有倒角孔，所述工作台上还设置有定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用双面倒角装置，其特征在于：所述定位装置包括辅助紧定扳、定位板、锁紧螺杆、紧定孔、滑块和阶梯滑槽；所述阶梯滑槽开设在所述工作台的上表面，且阶梯滑槽之间垂直设置，所述阶梯滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上固定设置有定位板，所述定位板和滑块上开设有同轴设置的螺纹通孔，且通过螺纹通孔与所述锁紧螺杆螺纹连接；所述锁紧螺杆上端开设有紧定孔，且通过紧定孔滑动设置有辅助紧定杆。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用双面倒角装置，其特征在于：所述辅助紧定杆包括直杆部分和限位凸台；所述限位凸台同轴设置在所述直杆部分两端。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用双面倒角装置，其特征在于：所述直杆部分的外径小于所述紧定孔的内径，所述限位凸台的外径大于所述紧定孔的内径。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工用双面倒角装置，其特征在于：所述锁紧螺杆为一个顺滑的曲面，且与所述第二钻头的电机的接触面为点接触。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用双面倒角装置，其特征在于：所述第一钻头、第二钻头、第一伸缩杆和倒角孔之间为同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用双面倒角装置，其特征在于：所述弹簧为拉伸弹簧，且非工作状态下，第一钻头距离工作台上表面的距离略小于所述第二钻头与工作台上表面的距离。

Images