CN212857790U - 一种改进型数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工的技术领域，特别是涉及一种改进型数控车床，其通过设置第一气缸和第二气缸，提高连接柱升降的便利性，通过设置第一滑道和第二滑道，提高连接柱升降的稳定性，通过将加工刀升降，减少数控机床对零件加工时的局限性，提高加工效率；包括底座和工作板，底座顶端与工作板底端连接，底座内设置有腔室，腔室右端设置有出料口；还包括第一滑道、第一气缸、第二箱体、第二滑道、第二气缸、连接柱、滑块和加工刀，第一箱体底端与工作板顶端左部连接，第一箱体内设置有第一空仓，第一滑道左端与第一箱体内侧壁连接并设置在第一空仓内，第一气缸底端与第一箱体内侧壁连接并设置在第一空仓内，第一箱体右端设置有第一工作孔。

Description

一种改进型数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控加工的技术领域，特别是涉及一种改进型数控车床。

背景技术

改进型数控车床是一种用于改进型数控机床加工的辅助装置，其在数控加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种改进型数控车床包括底座和工作板，底座顶端与工作板底端连接，底座内设置有腔室，腔室右端设置有出料口，并且出料口均与腔室内相通；现有的一种改进型数控车床使用时，首先将需要加工的零件放置工作板顶端的加工台上，之后通过向控制中心输入加工数据，输入完成后使数控机床自动对零件加工即可；现有的一种改进型数控车床使用中发现，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，目前使用的一种数控机床的刀头移动性较差，对零件的加工具有局限性，导致加工效率较低，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置第一气缸和第二气缸，提高连接柱升降的便利性，通过设置第一滑道和第二滑道，提高连接柱升降的稳定性，通过将加工刀升降，减少数控机床对零件加工时的局限性，提高加工效率，提高实用性的一种改进型数控车床。

本实用新型的一种改进型数控车床，包括底座和工作板，底座顶端与工作板底端连接，底座内设置有腔室，腔室右端设置有出料口，并且出料口均与腔室内相通；还包括第一滑道、第一气缸、第二箱体、第二滑道、第二气缸、连接柱、滑块和加工刀，第一箱体底端与工作板顶端左部连接，第一箱体内设置有第一空仓，第一滑道左端与第一箱体内侧壁连接并设置在第一空仓内，第一气缸底端与第一箱体内侧壁连接并设置在第一空仓内，第一箱体右端设置有第一工作孔，并且第一工作孔与第一空仓内连通，第二箱体底端与工作板顶端右部连接，第二箱体内设置有第二空仓，第二滑道右端与第二箱体内侧壁连接并设置在第二空仓内，第二气缸底端与第二滑道内侧壁连接并设置在第二空仓内，第二箱体左端设置有第二工作孔，第二工作孔与第二空仓内连通，连接柱左端可上下滑动穿过第一工作孔与第一滑道右端连接，第一气缸顶端与连接柱左部底端连接，连接柱右端可上下滑动穿过第二工作孔与第二滑道左端连接，第二气缸顶端与连接柱右部底端连接，滑块通过往复装置左右滑动套装在连接柱上，加工刀安装在滑块底端。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括加工台，加工台包括第一电机、转盘、横板、第二电机、转轴和加工板，第一电机左端与第一箱体右端连接，转盘右端与第二箱体左端连接，横板左端与第一电机输出端连接，横板右端与转盘左端可旋转连接，横板顶端与第二电机底端连接，第二电机顶端输出端与转轴底端连接，转轴顶端与加工板连接。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括往复装置，往复装置包括第一固定块、第二固定块、丝杠和第三电机，第一固定块底端与连接柱顶端左部连接，第二固定块底端与连接柱顶端右部连接，丝杠左端可旋转与第一固定块右端连接，丝杠右端贯穿第二固定块左右端面与第三电机左端输出端连接，并且第三电机安装在连接柱顶端，滑块上部套装在丝杠上，并通过丝杠旋转在连接柱上左右滑动。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括第三工作孔和封闭门，第三工作孔设置在工作板上并与腔室内相通，封闭门可翻转与底座外侧壁连接并设置在腔室出料口处，封闭门上设置有第一把手。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括物料箱和转轮，物料箱内设置有料仓，料仓顶端设置有取放口，取放口与料仓内相通，并且物料箱设置在第三工作孔的下方，物料箱右端设置有第二把手，多组转轮可旋转分别设置在物料箱的底端。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括多组夹具，多组夹具分别安装在加工板的顶端。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括多组照明灯，多组照明灯分别安装在滑块底端。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括数控装置，数控装置安装在第二箱体的右端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的零件放置工作板顶端的操作台并输入加工数据完成后，通过同步控制第一气缸和第二气缸的长度伸缩，使连接柱的左右两端分别通过第一滑道和第二滑道上下滑动，从而使滑块带动加工刀上下运动，通过设置第一气缸和第二气缸，提高连接柱升降的便利性，通过设置第一滑道和第二滑道，提高连接柱升降的稳定性，通过将加工刀升降，减少数控机床对零件加工时的局限性，提高加工效率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一箱体与第一滑道等连接的放大结构示意图；

图3是转盘与横板等连接的放大结构示意图；

图4是丝杠与第三电机等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、工作板；3、第一箱体；4、第一滑道；5、第一气缸；6、第一工作孔；7、第二箱体；8、第二滑道；9、第二气缸；10、第二工作孔；11、连接柱；12、滑块；13、加工刀；14、第一电机；15、转盘；16、横板；17、第二电机；18、转轴；19、加工板；20、第一固定块；21、第二固定块；22、丝杠；23、第三电机；24、第三工作孔；25、封闭门；26、第一把手；27、物料箱；28、第二把手；29、转轮；30、夹具；31、照明灯；32、数控装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种改进型数控车床，包括底座1和工作板2，底座1顶端与工作板2底端连接，底座1内设置有腔室，腔室右端设置有出料口，并且出料口均与腔室内相通；还包括第一滑道4、第一气缸5、第二箱体7、第二滑道8、第二气缸9、连接柱11、滑块12和加工刀13，第一箱体3底端与工作板2顶端左部连接，第一箱体3内设置有第一空仓，第一滑道4左端与第一箱体3内侧壁连接并设置在第一空仓内，第一气缸5底端与第一箱体3内侧壁连接并设置在第一空仓内，第一箱体3右端设置有第一工作孔6，并且第一工作孔6与第一空仓内连通，第二箱体7底端与工作板2顶端右部连接，第二箱体7内设置有第二空仓，第二滑道8右端与第二箱体7内侧壁连接并设置在第二空仓内，第二气缸9底端与第二滑道8内侧壁连接并设置在第二空仓内，第二箱体7左端设置有第二工作孔10，第二工作孔10与第二空仓内连通，连接柱11左端可上下滑动穿过第一工作孔6与第一滑道4右端连接，第一气缸5顶端与连接柱11左部底端连接，连接柱11右端可上下滑动穿过第二工作孔10与第二滑道8左端连接，第二气缸9顶端与连接柱11右部底端连接，滑块12通过往复装置左右滑动套装在连接柱11上，加工刀13安装在滑块12底端；首先将需要加工的零件放置工作板2顶端的操作台并输入加工数据完成后，通过同步控制第一气缸5和第二气缸9的长度伸缩，使连接柱11的左右两端分别通过第一滑道4和第二滑道8上下滑动，从而使滑块12带动加工刀13上下运动，通过设置第一气缸5和第二气缸9，提高连接柱11升降的便利性，通过设置第一滑道4和第二滑道8，提高连接柱11升降的稳定性，通过将加工刀13升降，减少数控机床对零件加工时的局限性，提高加工效率，提高实用性。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括加工台，加工台包括第一电机14、转盘15、横板16、第二电机17、转轴18和加工板19，第一电机14左端与第一箱体3右端连接，转盘15右端与第二箱体7左端连接，横板16左端与第一电机14输出端连接，横板16右端与转盘15左端可旋转连接，横板16顶端与第二电机17底端连接，第二电机17顶端输出端与转轴18底端连接，转轴18顶端与加工板19连接；将需要加工的零件放置加工板19顶端并固定完成后，通过控制第一电机14旋转，使横板16在第一电机14和转盘15之间进行上下翻转，通过控制第二电机17旋转，使转轴18带动加工板19左右旋转，从而使加工板19顶端的零件同步运动，使零件改变水平角度并旋转，增加加工刀13对零件加工的多样性，减轻劳动强度，提高加工效率，提高实用性。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括往复装置，往复装置包括第一固定块20、第二固定块21、丝杠22和第三电机23，第一固定块20底端与连接柱11顶端左部连接，第二固定块21底端与连接柱11顶端右部连接，丝杠22左端可旋转与第一固定块20右端连接，丝杠22右端贯穿第二固定块21左右端面与第三电机23左端输出端连接，并且第三电机23安装在连接柱11顶端，滑块12上部套装在丝杠22上，并通过丝杠22旋转在连接柱11上左右滑动；通过控制第三电机23正转和反转，使第三电机23带动丝杠22同步旋转，使滑块12在连接柱11上左右滑动，从而使加工刀13进行左右往复运动对零件进行加工，提高加工刀13对零件加工的便利性，提高加工的多样性，提高加工效率，提高实用性。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括第三工作孔24和封闭门25，第三工作孔24设置在工作板2上并与腔室内相通，封闭门25可翻转与底座1外侧壁连接并设置在腔室出料口处，封闭门25上设置有第一把手26；通过设置第三工作孔24，便于零件加工后的金属碎屑落入腔室内进行收集，提高加工碎屑的收集能力，通过设置第一把手26便于对封闭门25的开启，便于对碎屑的排放，提高操作的便利性，提高实用性。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括物料箱27和转轮29，物料箱27内设置有料仓，料仓顶端设置有取放口，取放口与料仓内相通，并且物料箱27设置在第三工作孔24的下方，物料箱27右端设置有第二把手28，多组转轮29可旋转分别设置在物料箱27的底端；通过设置物料箱27将落入腔室内的碎屑进行收集，通过设置第二把手28和转轮29，便于将物料箱27从腔室内取出，提高物料箱27移动的便利性，减轻碎屑收集时的劳动强度，提高实用性。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括多组夹具30，多组夹具30分别安装在加工板19的顶端；通过设置多组夹具30，便于将零件固定在加工板19顶端，提高零件加工时的稳定性，提高加工的精准度，提高实用性。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括多组照明灯31，多组照明灯31分别安装在滑块12底端；通过设置多组照明灯31，便于对零件加工时的照明，优化工作环境，提高数控机床的采光，提高便利性。

本实用新型的一种改进型数控车床，还包括数控装置32，数控装置32安装在第二箱体7的右端；将加工数据输入数控装置32完成后，使数控装置32自动控制数控机床运行，提高加工的精度，减少人员的劳动强度，提高机械自动化，提高实用性。

本实用新型的一种改进型数控车床，其在工作时，首先将需要加工的零件放置工作板2顶端的操作台并输入加工数据完成后，通过同步控制第一气缸5和第二气缸9的长度伸缩，使连接柱11的左右两端分别通过第一滑道4和第二滑道8上下滑动，从而使滑块12带动加工刀13上下运动，

之后通过控制第一电机14旋转，使横板16在第一电机14和转盘15之间进行上下翻转，通过控制第二电机17旋转，使转轴18带动加工板19左右旋转，从而使加工板19顶端的零件同步运动，然后通过控制第三电机23正转和反转，使第三电机23带动丝杠22同步旋转，使滑块12在连接柱11上左右滑动，从而使加工刀13进行左右往复运动对零件进行加工，之后通过设置第三工作孔24，便于零件加工后的金属碎屑落入腔室内进行收集，然后物料箱27将落入腔室内的碎屑进行收集，通过设置第二把手28和转轮29，便于将物料箱27从腔室内取出，通过设置多组夹具30，便于将零件固定在加工板19顶端，通过设置多组照明灯31，便于对零件加工时的照明，将加工数据输入数控装置32完成后，使数控装置32自动控制数控机床运行。

本实用新型的一种改进型数控车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种改进型数控车床的第一气缸5、第二气缸9、加工刀13、第一电机14、第二电机17、第三电机23、照明灯31和数控装置32为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进型数控车床，包括底座(1)和工作板(2)，底座(1)顶端与工作板(2)底端连接，底座(1)内设置有腔室，腔室右端设置有出料口，并且出料口均与腔室内相通；其特征在于，还包括第一滑道(4)、第一气缸(5)、第二箱体(7)、第二滑道(8)、第二气缸(9)、连接柱(11)、滑块(12)和加工刀(13)，第一箱体(3)底端与工作板(2)顶端左部连接，第一箱体(3)内设置有第一空仓，第一滑道(4)左端与第一箱体(3)内侧壁连接并设置在第一空仓内，第一气缸(5)底端与第一箱体(3)内侧壁连接并设置在第一空仓内，第一箱体(3)右端设置有第一工作孔(6)，并且第一工作孔(6)与第一空仓内连通，第二箱体(7)底端与工作板(2)顶端右部连接，第二箱体(7)内设置有第二空仓，第二滑道(8)右端与第二箱体(7)内侧壁连接并设置在第二空仓内，第二气缸(9)底端与第二滑道(8)内侧壁连接并设置在第二空仓内，第二箱体(7)左端设置有第二工作孔(10)，第二工作孔(10)与第二空仓内连通，连接柱(11)左端可上下滑动穿过第一工作孔(6)与第一滑道(4)右端连接，第一气缸(5)顶端与连接柱(11)左部底端连接，连接柱(11)右端可上下滑动穿过第二工作孔(10)与第二滑道(8)左端连接，第二气缸(9)顶端与连接柱(11)右部底端连接，滑块(12)通过往复装置左右滑动套装在连接柱(11)上，加工刀(13)安装在滑块(12)底端。

2.如权利要求1所述的一种改进型数控车床，其特征在于，还包括加工台，加工台包括第一电机(14)、转盘(15)、横板(16)、第二电机(17)、转轴(18)和加工板(19)，第一电机(14)左端与第一箱体(3)右端连接，转盘(15)右端与第二箱体(7)左端连接，横板(16)左端与第一电机(14)输出端连接，横板(16)右端与转盘(15)左端可旋转连接，横板(16)顶端与第二电机(17)底端连接，第二电机(17)顶端输出端与转轴(18)底端连接，转轴(18)顶端与加工板(19)连接。

3.如权利要求2所述的一种改进型数控车床，其特征在于，还包括往复装置，往复装置包括第一固定块(20)、第二固定块(21)、丝杠(22)和第三电机(23)，第一固定块(20)底端与连接柱(11)顶端左部连接，第二固定块(21)底端与连接柱(11)顶端右部连接，丝杠(22)左端可旋转与第一固定块(20)右端连接，丝杠(22)右端贯穿第二固定块(21)左右端面与第三电机(23)左端输出端连接，并且第三电机(23)安装在连接柱(11)顶端，滑块(12)上部套装在丝杠(22)上，并通过丝杠(22)旋转在连接柱(11)上左右滑动。

4.如权利要求3所述的一种改进型数控车床，其特征在于，还包括第三工作孔(24)和封闭门(25)，第三工作孔(24)设置在工作板(2)上并与腔室内相通，封闭门(25)可翻转与底座(1)外侧壁连接并设置在腔室出料口处，封闭门(25)上设置有第一把手(26)。

5.如权利要求4所述的一种改进型数控车床，其特征在于，还包括物料箱(27)和转轮(29)，物料箱(27)内设置有料仓，料仓顶端设置有取放口，取放口与料仓内相通，并且物料箱(27)设置在第三工作孔(24)的下方，物料箱(27)右端设置有第二把手(28)，多组转轮(29)可旋转分别设置在物料箱(27)的底端。

6.如权利要求5所述的一种改进型数控车床，其特征在于，还包括多组夹具(30)，多组夹具(30)分别安装在加工板(19)的顶端。

7.如权利要求6所述的一种改进型数控车床，其特征在于，还包括多组照明灯(31)，多组照明灯(31)分别安装在滑块(12)底端。

8.如权利要求7所述的一种改进型数控车床，其特征在于，还包括数控装置(32)，数控装置(32)安装在第二箱体(7)的右端。

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