CN212857292U - 单动力源的多顶料销结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种单动力源的多顶料销结构，主要包含有底座、动力组件、驱动组件、支撑架及多个顶料销，动力组件具有螺杆及动力源，所述螺杆枢设于所述底座上，所述动力源则动力连接所述螺杆；驱动组件具有与所述底座枢接的第一杆、与所述螺杆螺接并带动连接所述第一杆的滑块、以及与所述滑块枢接的第二杆；支撑架与各所述第二杆枢接；多个顶料销，分别连接所述支撑架并供以连接下模。通过动力组件带动驱动组件移动，而驱动组件又带动一个支撑架位移，由于多个顶料销都装设于支撑架上，因此，当支撑架位移时，能够同时带动全部的顶料销移动，由此让全部的顶料销能够在同一个时间进行冲压加工。

Description

单动力源的多顶料销结构

技术领域

本实用新型关于冲压机的技术领域，特别是一种单动力源的多顶料销结构。

背景技术

一般工厂内的冲压机或冲床用以对材料冲压加工，以将材料裁切、折弯或塑造成模具所规范的成品形状与尺寸，冲压加工大致可区分成剪切、弯曲、直接成形及引伸等几种不同的加工形式。

冲压机或冲床上通常具有一顶料销，所述顶料销连接滑块，由滑块推抵模具，使模具得以对材料进行冲压加工。

值得一提的是，一般冲压机或冲床若具有多个顶料销，则每一个顶料销会配置一个动力源，通过多个动力源操作顶料销反复位移，进而让滑块可以对材料进行冲压加工。

然而，多个动力源的作动之间常存在有作动时间差，更因为动力源的时间差，导致各个顶料销之间的冲压时间不一致，操作员常须对动力源的时间差反复进行修正，以尽量将动力源之间的作动时间差修正至接近一致，而作动时间差的修正效果仍然有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决多个动力源分别作动不同的顶料销时，动力源之间的作动时间差使各个顶料销之间产生冲压时间差的问题。

为达成前述目的，本实用新型为一种单动力源的多顶料销结构，包含：

底座；

动力组件，具有螺杆及动力源，所述螺杆枢设于所述底座上，所述动力源则动力连接所述螺杆；

驱动组件，分别具有与所述底座枢接的第一杆、与所述螺杆螺接并带动连接所述第一杆的滑块以及与所述滑块枢接的第二杆；

支撑架，与各所述第二杆枢接；

多个顶料销，分别连接所述第二杆枢接并供以连接下模。

在一较佳实施例中，所述第一杆的其中一端枢接于所述底杆，所述第一杆的另一端则分为二侧，每一侧凸设二个固定柱，二个固定柱之间形成卡固槽，所述滑块的两侧分别凸设枢柱，二个所述枢柱分别卡设于所述卡固槽内并枢接于所述第二杆上。

在一较佳实施例中，所述底座具有底杆、以及连接所述底杆两端的二侧杆，所述二侧杆的其中一端连接所述底杆并朝同一方向延伸，使所述底座呈U字形。

在一较佳实施例中，所述二侧杆上分别具有朝向所述驱动组件凸设的导引轨，所述导引轨沿着侧杆的延伸方向设置，而所述支撑架的二端分别设置于所述导引轨上。

在一较佳实施例中，所述二侧杆上分别具有穿孔，二个所述穿孔位于相互对应的位置。

在一较佳实施例中，所述第一杆枢设于所述底杆，且所述第一杆、滑块及第二杆都位于二个所述侧杆之间。

在一较佳实施例中，所述支撑架位于所述二侧杆之间。

在一较佳实施例中，所述螺杆穿过所述二侧杆的穿孔，且所述二穿孔的孔径略大于所述螺杆的直径。

在一较佳实施例中，所述滑块穿设有螺孔，通过所述螺孔与所述螺柱螺接。

通过各所述支撑架上分别连接各所述顶料销，并通过各所述顶料销连接所述下模，因为通过各所述顶料销共同连接所述支撑架，且所述支撑架由所述驱动组件带动，使各所述顶料销都能够在相同的时间下位移及加工。

附图说明

图1为本实用新型于一较佳实施例中的分解图；

图2为本实用新型于一较佳实施例中的立体图；

图3为本实用新型于一较佳实施例中下沉状态时的侧视图；

图4为本实用新型于一较佳实施例中冲压状态时的侧视图；

图5为本实用新型于另一实施例中的立体图。

附图中符号标记说明：

底座10

底杆11

侧杆12

穿孔121

导引轨122

动力组件20

螺杆21

动力源22

驱动组件30

第一杆31

固定柱311

卡固槽312

第二杆32

滑块33

枢柱331

螺孔332

支撑架40

顶料销50

下模60

下沉状态Q1

冲压状态Q2

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型为一种单动力源的多支撑架结构，主要具有底座10、动力组件20、驱动组件30、支撑架40以及多个顶料销50，其中：

底座10具有底杆11、以及连接底杆11两端的二侧杆12，二侧杆12的其中一端连接底杆11并朝同一方向延伸，使底座10概呈U字形；在本实施例中，二侧杆12上分别具有穿孔121，二个穿孔121位于相互对应的位置。

动力组件20具有螺杆21及动力源22，螺杆21枢设于底座10上，动力源22则动力连接螺杆21；在本实施例中，动力源22为马达，传统机械式冲床多半是使用感应马达。早期的机械式冲床会用VS马达驱动，用调整耦合机电流来调整转矩，也有使用变频器驱动感应马达。使用感应马达的冲床中会有飞轮为储能组件，不论是否加工，飞轮都会持续运转，要加工时再用离合器使飞轮带动滑块运转。亦有用伺服马达为动力来源的伺服冲床，伺服冲床不需飞轮储能，要加工时驱动器才会运转，而且可以依加工特性决定滑块在不同位置的速度曲线，可以进行较困难的加工。

驱动组件30具有与底座10枢接的第一杆31、与螺杆21螺接并带动连接第一杆31的滑块33、以及与滑块33枢接的第二杆32；在本实施例中，驱动组件30的数量为多个，且各第一杆31枢设于底杆11，各第一杆31、滑块33及第二杆32都位于二个侧杆12之间。

支撑架40与各第二杆32枢接；在本实施例中，支撑架40位于二侧杆12之间，使支撑架40仅能被第二杆32带动位移。

各顶料销50分别连接支撑架40并供以连接下模60；在本实施例中，下模60是一大块金属，下模60通常固定在冲压机的上方，在冲床加工时，下模60会上下移动并紧压迫冲压机上的模垫，而模垫一般是静止不动的。大型的冲床(像汽车业中使用的冲床)会在模垫中加上模具缓冲垫，若是用单一冲程进行深拉，就会需要模具缓冲垫。滑块也是一大块的金属，和模具的上模连接，在冲床加工时会上下移动，当模具的上下模密合时，其中的工件就会产生形变。

在本实施例中，螺杆21穿过二侧杆12的穿孔121，且二穿孔121的孔径略大于螺杆21 的直径，使螺杆21能够在穿孔121内自由转动。

其次，二侧杆12上分别具有朝向驱动组件30凸设的导引轨122，导引轨122沿着侧杆 12的延伸方向设置，而支撑架40的二端分别设置于导引轨122上，使支撑架40仅能够沿着侧杆12的延伸方向反复位移。

再者，第一杆31的其中一端枢接于底杆11，第一杆31的另一端则分为二侧，每一侧凸设二个固定柱311，二个固定柱311之间形成卡固槽312，滑块33的两侧分别凸设枢柱331，二个枢柱331分别卡设于卡固槽312内并枢接于第二杆32上，由此，当螺杆21转动而使滑块33位移时，枢柱331能够带动第一杆31及第二杆32位移。

最后，滑块33穿设有螺孔332，通过螺孔332与所述螺柱螺接，使滑块33能够沿着螺杆21的延伸方向反复位移，并由滑块33能够带动第二杆32推抵支撑架40。

以上为本实用新型于一较佳实施例中的结构组态及其连接关系，本实用新型的使用方式如下所述：

如图3及图4所示，通过动力组件20驱动驱动组件30，使驱动组件30存在有下沉状态 Q1及冲压状态Q2；

如图3所示，在下沉状态Q1时，第一杆31及第二杆32被滑块33牵引带动，而使第一杆31及第二杆32与螺杆21之间夹有一角度，由所述第二杆32牵引支撑架40，使支撑架40 被牵引而朝向底杆11位移。

如图4所示，当驱动动力源22而转动螺杆21时，滑块33被带动而朝向动力源22滑移，通过滑块33牵引第一杆31及第二杆32枢摆，而使第一杆31及第二杆32与螺杆21之间夹的角度增大，而第二杆32再牵引支撑架40远离底杆11，进而撑高各支撑架40以切换至冲压状态Q2。

如图5所示，在第二实施例中，各支撑架40上分别连接各顶料销50，并通过各顶料销 50连接下模60，因为通过各顶料销50共同连接支撑架40，且支撑架40由驱动组件30带动，使各顶料销50都能够在相同的时间下位移及加工。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种单动力源的多顶料销结构，其特征在于，包含：

底座；

动力组件，具有螺杆及动力源，所述螺杆枢设于所述底座上，所述动力源则动力连接所述螺杆；

驱动组件，具有与所述底座枢接的第一杆、与所述螺杆螺接并带动连接所述第一杆的滑块以及与所述滑块枢接的第二杆；

支撑架，与各所述第二杆枢接；

多个顶料销，分别连接所述支撑架并供以连接下模。

2.根据权利要求1所述的单动力源的多顶料销结构，其特征在于，所述第一杆的其中一端枢接于底杆，所述第一杆的另一端则分为二侧，每一侧凸设二个固定柱，二个固定柱之间形成卡固槽，所述滑块的两侧分别凸设枢柱，二个所述枢柱分别卡设于所述卡固槽内并枢接于所述第二杆上。

3.根据权利要求1所述的单动力源的多顶料销结构，其特征在于，所述底座具有底杆以及连接所述底杆两端的二侧杆，所述二侧杆的其中一端连接所述底杆并朝同一方向延伸，使所述底座呈U字形。

4.根据权利要求3所述的单动力源的多顶料销结构，其特征在于，所述二侧杆上分别具有朝向所述驱动组件凸设的导引轨，所述导引轨沿着侧杆的延伸方向设置，而所述支撑架的二端分别设置于所述导引轨上。

5.根据权利要求3所述的单动力源的多顶料销结构，其特征在于，所述二侧杆上分别具有穿孔，二个所述穿孔位于相互对应的位置。

6.根据权利要求5所述的单动力源的多顶料销结构，其特征在于，所述螺杆穿过所述二侧杆的穿孔，且所述二个穿孔的孔径略大于所述螺杆的直径。

7.根据权利要求3所述的单动力源的多顶料销结构，其特征在于，所述第一杆枢设于所述底杆，且所述第一杆、滑块及第二杆都位于二个所述侧杆之间。

8.根据权利要求3所述的单动力源的多顶料销结构，其特征在于，所述支撑架位于所述二侧杆之间。

9.根据权利要求1所述的单动力源的多顶料销结构，其特征在于，所述滑块穿设有螺孔，通过所述螺孔与螺柱螺接。

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