CN212857227U - 均匀上料的钢板折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了均匀上料的钢板折弯装置，包括折弯架以及输送台，所述输送台上输送槽以及推板机构，所述折弯架上设于输送台的输送末端，所述推板机构设于输送槽内并位于输送台的起始端，推板机构用于将工件由输送台的起始端推送至输送台的末端；折弯架上设有折弯台、顶压块以及顶压机构，折弯台固接于折弯架的底端并用于接收所述推板机构推送的工件；所述顶压块设于折弯架的顶端，并用于在顶压机构的带动下上下运动；所述折弯台的顶端设有凹槽；所述顶压块与凹槽对应并在向下运动后带动工件朝向凹槽折弯。本实用新型的均匀上料的钢板折弯装置，其工件可由推板机构来进行推送，上料过程稳定，且折弯台上的凹槽可供钢板定点折弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板生产设备技术领域，尤其涉及一种均匀上料的钢板折弯装置。
背景技术
目前，钢板由于其刚度较高，一般用于在建筑行业，而在用于建筑行业时，需要匹配不同的建筑加工不同的形状以及尺寸。在进行钢板折弯时，需要将钢板推送至折弯装置处，而现有的折弯装置的输送机构输送结构不够稳定，且在输送过程中容易出现偏移。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种均匀上料的钢板折弯装置，其工件可由推板机构来进行推送，上料过程稳定，且折弯台上的凹槽可供钢板定点折弯。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
均匀上料的钢板折弯装置，包括折弯架以及输送台，所述输送台上输送槽以及推板机构，所述折弯架上设于输送台的输送末端，所述推板机构设于输送槽内并位于输送台的起始端，推板机构用于将工件由输送台的起始端推送至输送台的末端；折弯架上设有折弯台、顶压块以及顶压机构，折弯台固接于折弯架的底端并用于接收所述推板机构推送的工件；所述顶压块设于折弯架的顶端，并用于在顶压机构的带动下上下运动；所述折弯台的顶端设有凹槽；所述顶压块与凹槽对应并在向下运动后带动工件朝向凹槽折弯。
优选的，所述推板机构包括推板以及推板驱动件，所述推板驱动件用于带动推板由输送台的起始端推送至输送台的末端；所述推板沿输送台的宽度方向延伸。
优选的，所述推板上设有第一橡胶层。
优选的，所述推板驱动件包括气缸，所述气缸的缸体固接于输送台的起始端，所述气缸的活塞杆与推板固接。
优选的，所述凹槽的内壁形成为第一圆弧面，所述顶压块的外表面形成为第二圆弧面，所述第二圆弧面与第一圆弧面圆弧匹配。
优选的，所述第二圆弧面外设有第二橡胶层。
优选的，所述顶压机构包括油缸，所述油缸的缸体固接于折弯架的顶端，所述油缸的活塞杆的底端与所述顶压块固接。
优选的，所述输送台的末端设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧板以及压紧板驱动件，压紧板驱动件用于带动所述压紧板上下运动。
优选的，所述输送台的底端两侧均设有多个支撑架，输送台两侧的多个支撑架一一对应并通过连接板连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在推送工件时，可将工件置于输出槽内，然后推板机构对输送槽内的工件进行推送，推送过程稳定，输送槽可防止工件出现偏移。此外，推板机构可将工件推送至折弯台上，然后顶压块向下顶压，工件便可朝向凹槽内完成，实现定点折弯。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的输送台的结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：10、输送台；11、输送槽；12、支撑架；13、连接板；31、推板驱动件；20、折弯架；32、推板；41、油缸；42、折弯台；421、凹槽；43、顶压块；51、压紧板驱动件；52、压紧板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、图2以及图3所示的均匀上料的钢板折弯装置，包括折弯架20以及输送台10，在输送台10上输送槽11以及推板机构，将折弯架20上设于输送台10的输送末端，上述推板机构设于输送槽11内，推板机构位于输送台10的起始端，推板机构可将工件由输送台10的起始端推送至输送台10的末端。
另外，在折弯架20上设有折弯台42、顶压块43以及顶压机构，将折弯台42固接于折弯架20的底端，该折弯台42可接收推板机构推送的工件。顶压块43设于折弯架20的顶端，在顶压机构的带动下，顶压块43可上下运动。折弯台42的顶端设有凹槽421；顶压块43与凹槽421对应，顶压块43在向下运动后带动工件朝向凹槽421折弯。
在上述结构基础上，使用本实用新型的均匀上料的钢板折弯装置时，在进行折弯作业时，可将钢板放置于输送槽11内，然后启动推板机构推动输送槽11内的钢板，钢板可由输送台10的起始端推送至输送台10的末端，钢板推送至输送台10的末端后，可由折弯台42进行接收，此后，顶压机构可向下运动，带动顶压块43向下运动，顶压块43向下运动可将对应在凹槽421位置的钢板向下顶压，朝向凹槽421内完成，实现定点折弯。另外，钢板输送时，钢板置于输出槽内，输送槽11可防止工件出现偏移。
优选的，推板机构包括推板32以及推板驱动件31，推板驱动件31可带动推板32由输送台10的起始端推送至输送台10的末端；推板32沿输送台10的宽度方向延伸。具体推板32可在推板驱动件31的带动下，沿输送台10的长度方向运动，而输送台10的起始端和末端在输送台10的长度方向上，推板32便可在推板驱动件31的带动下沿推板32长度方向运动，在推板32运动过程中，便可推送钢板。
进一步地，可在推板32上设有第一橡胶层，在推板32运动时，推板32上的第一橡胶层可与钢板接触，可防止推板32在推送过程中对钢板造成损伤。当然，第一橡胶层可由现有技术中的橡胶材料制成。
进一步地，推板驱动件31可包括气缸，气缸的缸体固接于输送台10的起始端，气缸的活塞杆与推板32固接，如此，气缸的活塞杆伸缩可带动推板32前后运动，驱动结构简单且稳定。
优选的，本实施例中，凹槽421的内壁形成为第一圆弧面，对应的顶压块43的外表面形成为第二圆弧面，使第二圆弧面与第一圆弧面圆弧匹配。如此，在进行折弯作业时，通过圆弧面与钢板接触，相对与直角边直接接触，可减少磨损。
进一步地，还在第二圆弧面外设有第二橡胶层，在进行顶压时，第二橡胶层与钢板接触，可进一步减小弯折过程中的磨损。
优选的，顶压机构包括油缸41，将油缸41的缸体固接于折弯架20的顶端，油缸41的活塞杆的底端与顶压块43固接，如此，可通过油缸41的活塞杆伸缩带动顶压块43上下运动，驱动结构简单。
优选的，输送台10的末端设有压紧机构，压紧机构包括压紧板52以及压紧板驱动件51，压紧板驱动件51用于带动压紧板52上下运动。如此，在进行折弯作业时，压紧板52可在压紧板驱动件51的带动下向下运动，带动压紧板52压紧在钢板和输送台10的末端端面之间，钢板伸出于输送台10的部分可由压紧机构进行固定，防止折弯过程中出现松动。
当然，上述的推板驱动件31、顶压机构以及压紧板驱动件51均可选用为现有技术中的丝杆传动机构或者电动滑台等其他直线运动输出机构来实现。
优选的，输送台10的底端两侧均设有多个支撑架12，输送台10两侧的多个支撑架12可一一对应并通过连接板13连接。如此，输送台10可由多个支撑架12进行支撑，并由连接板13支撑架12的左右晃动，提高输送台10承重力以及强度。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.均匀上料的钢板折弯装置，其特征在于，包括折弯架以及输送台，所述输送台上输送槽以及推板机构，所述折弯架上设于输送台的输送末端，所述推板机构设于输送槽内并位于输送台的起始端，推板机构用于将工件由输送台的起始端推送至输送台的末端；折弯架上设有折弯台、顶压块以及顶压机构，折弯台固接于折弯架的底端并用于接收所述推板机构推送的工件；所述顶压块设于折弯架的顶端，并用于在顶压机构的带动下上下运动；所述折弯台的顶端设有凹槽；所述顶压块与凹槽对应并在向下运动后带动工件朝向凹槽折弯。
2.如权利要求1所述的均匀上料的钢板折弯装置，其特征在于，所述推板机构包括推板以及推板驱动件，所述推板驱动件用于带动推板由输送台的起始端推送至输送台的末端；所述推板沿输送台的宽度方向延伸。
3.如权利要求2所述的均匀上料的钢板折弯装置，其特征在于，所述推板上设有第一橡胶层。
4.如权利要求2所述的均匀上料的钢板折弯装置，其特征在于，所述推板驱动件包括气缸，所述气缸的缸体固接于输送台的起始端，所述气缸的活塞杆与推板固接。
5.如权利要求1所述的均匀上料的钢板折弯装置，其特征在于，所述凹槽的内壁形成为第一圆弧面，所述顶压块的外表面形成为第二圆弧面，所述第二圆弧面与第一圆弧面圆弧匹配。
6.如权利要求5所述的均匀上料的钢板折弯装置，其特征在于，所述第二圆弧面外设有第二橡胶层。
7.如权利要求1所述的均匀上料的钢板折弯装置，其特征在于，所述顶压机构包括油缸，所述油缸的缸体固接于折弯架的顶端，所述油缸的活塞杆的底端与所述顶压块固接。
8.如权利要求1所述的均匀上料的钢板折弯装置，其特征在于，所述输送台的末端设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧板以及压紧板驱动件，压紧板驱动件用于带动所述压紧板上下运动。
9.如权利要求1所述的均匀上料的钢板折弯装置，其特征在于，所述输送台的底端两侧均设有多个支撑架，输送台两侧的多个支撑架一一对应并通过连接板连接。
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