CN212856693U - 一种自动称重分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重分拣设备，包括电子称重秤和气缸，所述电子称重秤底面安装有支腿，且电子称重秤一侧安装有第一安装架，并且第一安装架顶面安装有气缸。有益效果：本实用新型采用了顺料筒、电子称重秤、气缸和推板，在进行分拣时，将需要分拣的货物放在传送带上，经过传送带传送，货物穿过顺料筒掉落到缓冲板顶面，电子称重秤进行称重，自动称重控制器判断重量范围，启动对应的气缸伸长，将货物推送到对应的接料箱中，完成分拣，环形设置的气缸和接料箱大大缩短了传送路径，从而提高了分拣速度，进而提高了分拣效率，同时，环形设置的气缸和接料箱使本装置更加紧凑，减少了占地面积，节约了场地资源。

Description

一种自动称重分拣设备

技术领域

本实用新型涉及分拣设备技术领域，具体来说，涉及一种自动称重分拣设备。

背景技术

分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业，分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸，所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。

现阶段已经出现了自动分拣的设备，采用传送带作为传送单元，直线型进行分拣，这种分拣方式货物的运输时间较长，导致分拣路径变长，影响分拣速度，从而影响分拣效率，另外，直线分拣设备的长度较长，占用较大的场地空间，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动称重分拣设备，具备提高了分拣效率、减少占地面积和具有缓冲作用、提高设备使用寿命的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了分拣效率、减少占地面积和具有缓冲作用、提高设备使用寿命的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自动称重分拣设备，包括电子称重秤和气缸，所述电子称重秤底面安装有支腿，且电子称重秤一侧安装有第一安装架，并且第一安装架顶面安装有气缸，所述气缸的活塞杆另一端固定安装有推板，所述电子称重秤顶面安装有缓冲槽，且缓冲槽内部安装有缓冲板，并且缓冲板上方安装有第二安装架，所述第二安装架顶面安装有传送带，且传送带一端下方位于第二安装架一侧设置有顺料筒，并且顺料筒通过固定环与第二安装架固定连接，所述电子称重秤另一侧对应推板摆放有接料箱，所述电子称重秤外表面安装有自动称重控制器。

进一步的，所述缓冲板底面和缓冲槽顶面之间均匀安装有减震器和弹簧，且减震器和弹簧设置有多个。

进一步的，所述顺料筒底面对准缓冲板顶面中心位置，且顺料筒直径大于货物最大尺寸。

进一步的，所述推板位于缓冲板上方，且推板底面距离缓冲板顶面距离不超过1cm。

进一步的，所述顺料筒底面距离缓冲板顶面的高度大于货物的最大高度，所述推板高度小于顺料筒底面与缓冲板顶面之间的距离差。

进一步的，所述接料箱为扇形结构，所述推板为弧形结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动称重分拣设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了顺料筒、电子称重秤、气缸和推板，在进行分拣时，将需要分拣的货物放在传送带上，经过传送带传送，货物穿过顺料筒掉落到缓冲板顶面，电子称重秤进行称重，自动称重控制器判断重量范围，启动对应的气缸伸长，将货物推送到对应的接料箱中，完成分拣，环形设置的气缸和接料箱大大缩短了传送路径，从而提高了分拣速度，进而提高了分拣效率，同时，环形设置的气缸和接料箱使本装置更加紧凑，减少了占地面积，节约了场地资源。

(2)、本实用新型采用了弹簧和减震器，在货物掉落到缓冲板顶面时，货物产生向下的冲击力，引起弹簧压缩和减震器压缩，对冲击力进行缓冲，从而减少对电子称重秤的冲击，进而减少了电子称重秤的损坏，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种自动称重分拣设备的结构示意图；

图2是本实用新型缓冲板的俯视图；

图3是本实用新型缓冲板和缓冲槽的外观示意图。

图中：

1、电子称重秤；2、自动称重控制器；3、支腿；4、第一安装架；5、气缸；6、第二安装架；7、推板；8、传送带；9、顺料筒；10、固定环；11、减震器；12、弹簧；13、缓冲板；14、缓冲槽；15、接料箱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自动称重分拣设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种自动称重分拣设备，包括电子称重秤1和气缸5，电子称重秤1底面安装有支腿3，且电子称重秤1一侧安装有第一安装架4，并且第一安装架4顶面安装有气缸5，气缸5的活塞杆另一端固定安装有推板7，电子称重秤1顶面安装有缓冲槽14，且缓冲槽14内部安装有缓冲板13，缓冲板13在缓冲槽14中滑动，并且缓冲板13上方安装有第二安装架6，第二安装架6顶面安装有传送带8，为常见传送机构，在此不做过多赘述，且传送带8一端下方位于第二安装架6一侧设置有顺料筒9，并且顺料筒9通过固定环10与第二安装架6固定连接，电子称重秤1另一侧对应推板7摆放有接料箱15，电子称重秤1外表面安装有自动称重控制器2，自动称重控制器2输出端与气缸5的控制器输入端电性连接，气缸5的控制器图中未示出，为常见控制机构，多用于分拣设备中，在此不做过多赘述，在进行分拣时，将需要分拣的货物放在传送带8上，经过传送带8传送，货物穿过顺料筒9掉落到缓冲板13顶面，电子称重秤1进行称重，自动称重控制器2判断重量范围，启动对应的气缸5伸长，将货物推送到对应的接料箱15中，完成分拣，环形设置的气缸5和接料箱15大大缩短了传送路径，从而提高了分拣速度，进而提高了分拣效率，同时，环形设置的气缸5和接料箱15使本装置更加紧凑，减少了占地面积，节约了场地资源。

在一个实施例中，缓冲板13底面和缓冲槽14顶面之间均匀安装有减震器11和弹簧12，且减震器11和弹簧12设置有多个，弹簧12两端分别与缓冲板13底面和缓冲槽14底面固定连接，减震器11竖向设置，在货物掉落到缓冲板13顶面时，货物产生向下的冲击力，引起弹簧12压缩和减震器11压缩，对冲击力进行缓冲，从而减少对电子称重秤1的冲击，进而减少了电子称重秤1的损坏，提高了使用寿命。

在一个实施例中，顺料筒9底面对准缓冲板13顶面中心位置，便于货物掉落到缓冲板13顶面中心位置，保证推板7可推动货物，且顺料筒9直径大于货物最大尺寸，避免卡住引起堵塞。

在一个实施例中，推板7位于缓冲板13上方，且推板7底面距离缓冲板13顶面距离不超过1cm，避免货物高度较小引起推板7无法推动货物，同时推板7不接触缓冲板13，避免影响缓冲板13进行缓冲。

在一个实施例中，顺料筒9底面距离缓冲板13顶面的高度大于货物的最大高度，保证货物能掉落出顺料筒9，推板7高度小于顺料筒9底面与缓冲板13顶面之间的距离差，避免顺料筒9影响推板7运行。

在一个实施例中，接料箱15为扇形结构，便于进行圆形摆放，推板7为弧形结构，在推行货物的过程中，货物会自然向推板7中心移动，避免出现货物移动出推板7推行范围的问题，推行更加稳定。

工作原理：

在进行分拣时，将需要分拣的货物放在传送带8上，经过传送带8传送，货物穿过顺料筒9掉落到缓冲板13顶面，电子称重秤1进行称重，自动称重控制器2判断重量范围，启动对应的气缸5伸长，将货物推送到对应的接料箱15中，完成分拣，环形设置的气缸5和接料箱15大大缩短了传送路径，从而提高了分拣速度，进而提高了分拣效率，同时，环形设置的气缸5和接料箱15使本装置更加紧凑，减少了占地面积，节约了场地资源，同时，在货物掉落到缓冲板13顶面时，货物产生向下的冲击力，引起弹簧12压缩和减震器11压缩，对冲击力进行缓冲，从而减少对电子称重秤1的冲击，进而减少了电子称重秤1的损坏，提高了使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动称重分拣设备，其特征在于，包括电子称重秤(1)和气缸(5)，所述电子称重秤(1)底面安装有支腿(3)，且电子称重秤(1)一侧安装有第一安装架(4)，并且第一安装架(4)顶面安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆另一端固定安装有推板(7)，所述电子称重秤(1)顶面安装有缓冲槽(14)，且缓冲槽(14)内部安装有缓冲板(13)，并且缓冲板(13)上方安装有第二安装架(6)，所述第二安装架(6)顶面安装有传送带(8)，且传送带(8)一端下方位于第二安装架(6)一侧设置有顺料筒(9)，并且顺料筒(9)通过固定环(10)与第二安装架(6)固定连接，所述电子称重秤(1)另一侧对应推板(7)摆放有接料箱(15)，所述电子称重秤(1)外表面安装有自动称重控制器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重分拣设备，其特征在于，所述缓冲板(13)底面和缓冲槽(14)顶面之间均匀安装有减震器(11)和弹簧(12)，且减震器(11)和弹簧(12)设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种自动称重分拣设备，其特征在于，所述顺料筒(9)底面对准缓冲板(13)顶面中心位置，且顺料筒(9)直径大于货物最大尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种自动称重分拣设备，其特征在于，所述推板(7)位于缓冲板(13)上方，且推板(7)底面距离缓冲板(13)顶面距离不超过1cm。

5.根据权利要求1所述的一种自动称重分拣设备，其特征在于，所述顺料筒(9)底面距离缓冲板(13)顶面的高度大于货物的最大高度，所述推板(7)高度小于顺料筒(9)底面与缓冲板(13)顶面之间的距离差。

6.根据权利要求1所述的一种自动称重分拣设备，其特征在于，所述接料箱(15)为扇形结构，所述推板(7)为弧形结构。

Images