CN217554326U - 螺旋上料式自动粉剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋上料式自动粉剂包装机，包括减震机构和高度调节机构，所述减震机构包括底板、伸缩杆和弹簧，所述底板与一号减震橡胶垫固定连接，所述一号减震橡胶垫与一号连接板固定连接，所述伸缩杆与一号连接板固定连接，且伸缩杆与二号连接板固定连接，所述二号连接板与二号减震橡胶垫固定连接，所述二号减震橡胶垫与三号连接板固定连接，所述弹簧与一号连接板固定连接，且弹簧与二号连接板固定连接。通过伸缩杆和弹簧伸缩形变，对冲击力进行缓冲，对进料斗进行保护，同时通过二号减震橡胶垫和一号减震橡胶垫对进料斗进行充分的缓冲保护，提高进料斗使用寿命。

Description

螺旋上料式自动粉剂包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是螺旋上料式自动粉剂包装机。

背景技术

自动螺旋上料机主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料。

传统的螺旋上料包装机在使用时，缺乏减震措施，会导致部分结构在使用时过快老化，且多数的包装机缺乏高度调节措施，在对材料进行出料包装时，容易造成材料浪费。因此，针对上述问题提出螺旋上料式自动粉剂包装机。

实用新型内容

在本实施例中提供了螺旋上料式自动粉剂包装机，用于解决现有技术中传统的螺旋上料包装机在使用时，缺乏减震措施，会导致部分结构在使用时过快老化，且多数的包装机缺乏高度调节措施，在对材料进行出料包装时，容易造成材料浪费的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了螺旋上料式自动粉剂包装机，包括减震机构和高度调节机构，所述减震机构包括底板、伸缩杆、弹簧和支撑杆，所述底板与一号减震橡胶垫固定连接，所述一号减震橡胶垫与一号连接板固定连接，所述伸缩杆与一号连接板固定连接，且伸缩杆与二号连接板固定连接，所述二号连接板与二号减震橡胶垫固定连接，所述二号减震橡胶垫与三号连接板固定连接，所述弹簧与一号连接板固定连接，且弹簧与二号连接板固定连接，所述支撑杆与三号连接板固定连接，且支撑杆与四号连接板固定连接，所述四号连接板与进料斗固定连接；

所述高度调节机构包括固定杆、插销和称重台，所述固定杆与底板固定连接，且固定杆与滑槽固定连接，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块与出料漏斗固定连接，所述插销与滑槽插接，且插销与滑块插接，所述称重台与底板固定连接，且称重台位于出料漏斗下方，所述称重台与重量显示器电性连接，所述重量显示器与底板固定连接。

进一步地，所述减震机构设置有两个一号减震橡胶垫，两个所述一号减震橡胶垫对称分布在进料斗底部两侧。

进一步地，所述一号连接板表面设置有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆对称分布在一号连接板表面，且伸缩杆位于弹簧内部。

进一步地，所述三号连接板表面设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆呈矩形分布在三号连接板表面。

进一步地，所述进料斗底部设置有螺旋上料机构，所述螺旋上料机构一端位于出料漏斗上方。

进一步地，所述滑槽表面设置有多个限位孔，多个所述限位孔均匀分布在滑槽表面，所述插销位于限位孔内部。

通过本实用新型上述实施例，通过减震机构对装置进行缓冲保护，提高其使用寿命，多数装置缺乏高度调节措施，容易造成材料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的固定杆剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、一号减震橡胶垫；3、一号连接板；4、伸缩杆；5、弹簧；6、二号连接板；7、二号减震橡胶垫；8、三号连接板；9、支撑杆； 10、四号连接板；11、进料斗；12、螺旋上料机构；13、固定杆；14、出料漏斗；15、重量显示器；16、称重台；17、滑槽；18、滑块；19、插销；20、限位孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-3所示，螺旋上料式自动粉剂包装机，包括减震机构和高度调节机构，所述减震机构包括底板1、伸缩杆4、弹簧5和支撑杆9，所述底板1与一号减震橡胶垫2固定连接，所述一号减震橡胶垫2与一号连接板3 固定连接，所述伸缩杆4与一号连接板3固定连接，且伸缩杆4与二号连接板6固定连接，所述二号连接板6与二号减震橡胶垫7固定连接，所述二号减震橡胶垫7与三号连接板8固定连接，所述弹簧5与一号连接板3固定连接，且弹簧5与二号连接板6固定连接，所述支撑杆9与三号连接板8固定连接，且支撑杆9与四号连接板10固定连接，所述四号连接板10与进料斗 11固定连接；

所述高度调节机构包括固定杆13、插销19和称重台16，所述固定杆13 与底板1固定连接，且固定杆13与滑槽17固定连接，所述滑槽17与滑块18 滑动连接，所述滑块18与出料漏斗14固定连接，所述插销19与滑槽17插接，且插销19与滑块18插接，所述称重台16与底板1固定连接，且称重台 16位于出料漏斗14下方，所述称重台16与重量显示器15电性连接，所述重量显示器15与底板1固定连接，通过减震机构对装置进行缓冲保护，提高其使用寿命，多数装置缺乏高度调节措施，容易造成材料浪费。

所述减震机构设置有两个一号减震橡胶垫2，两个所述一号减震橡胶垫2 对称分布在进料斗11底部两侧，所述一号连接板3表面设置有两个伸缩杆4，两个所述伸缩杆4对称分布在一号连接板3表面，且伸缩杆4位于弹簧5内部，所述三号连接板8表面设置有四个支撑杆9，四个所述支撑杆9呈矩形分布在三号连接板8表面，所述进料斗11底部设置有螺旋上料机构12，所述螺旋上料机构12一端位于出料漏斗14上方，所述滑槽17表面设置有多个限位孔20，多个所述限位孔20均匀分布在滑槽17表面，所述插销19位于限位孔 20内部。

本实用新型在使用时，通过向进料斗11内部加入材料，通过螺旋上料机构12将材料输送在出料漏斗14内部，在出料漏斗14底部放置包装袋，将材料快速的装进包装袋内，包装袋放置在称重台16上部，通过称重台16进行称重，通过重量显示器15进行观看计量，根据包装袋的大小和高度，通过滑块18沿滑槽17进行滑动，对出料漏斗14的高度进行调节，避免出料漏斗14 距离包装袋间距过大，造成材料飞洒，造成浪费，材料在进入进料斗11时，对进料斗11会造成冲击，通过伸缩杆4和弹簧5伸缩形变，对冲击力进行缓冲，对进料斗11进行保护，同时通过二号减震橡胶垫7和一号减震橡胶垫2 对进料斗11进行充分的缓冲保护，提高进料斗11使用寿命。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型具有高度调节措施，通过向进料斗内部加入材料，通过螺旋上料机构将材料输送在出料漏斗内部，在出料漏斗底部放置包装袋，将材料快速的装进包装袋内，包装袋放置在称重台上部，通过称重台进行称重，通过重量显示器进行观看计量，根据包装袋的大小和高度，通过滑块沿滑槽进行滑动，对出料漏斗的高度进行调节，避免出料漏斗距离包装袋间距过大，造成材料飞洒，造成浪费；

2.本实用新型结构合理，材料在进入进料斗时，对进料斗会造成冲击，通过伸缩杆和弹簧伸缩形变，对冲击力进行缓冲，对进料斗进行保护，同时通过二号减震橡胶垫和一号减震橡胶垫对进料斗进行充分的缓冲保护，提高进料斗使用寿命。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.螺旋上料式自动粉剂包装机，其特征在于：包括减震机构和高度调节机构，所述减震机构包括底板(1)、伸缩杆(4)、弹簧(5)和支撑杆(9)，所述底板(1)与一号减震橡胶垫(2)固定连接，所述一号减震橡胶垫(2)与一号连接板(3)固定连接，所述伸缩杆(4)与一号连接板(3)固定连接，且伸缩杆(4)与二号连接板(6)固定连接，所述二号连接板(6)与二号减震橡胶垫(7)固定连接，所述二号减震橡胶垫(7)与三号连接板(8)固定连接，所述弹簧(5)与一号连接板(3)固定连接，且弹簧(5)与二号连接板(6)固定连接，所述支撑杆(9)与三号连接板(8)固定连接，且支撑杆(9)与四号连接板(10)固定连接，所述四号连接板(10)与进料斗(11)固定连接；

所述高度调节机构包括固定杆(13)、插销(19)和称重台(16)，所述固定杆(13)与底板(1)固定连接，且固定杆(13)与滑槽(17)固定连接，所述滑槽(17)与滑块(18)滑动连接，所述滑块(18)与出料漏斗(14)固定连接，所述插销(19)与滑槽(17)插接，且插销(19)与滑块(18)插接，所述称重台(16)与底板(1)固定连接，且称重台(16)位于出料漏斗(14)下方，所述称重台(16)与重量显示器(15)电性连接，所述重量显示器(15)与底板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋上料式自动粉剂包装机，其特征在于：所述减震机构设置有两个一号减震橡胶垫(2)，两个所述一号减震橡胶垫(2)对称分布在进料斗(11)底部两侧。

3.根据权利要求1所述的螺旋上料式自动粉剂包装机，其特征在于：所述一号连接板(3)表面设置有两个伸缩杆(4)，两个所述伸缩杆(4)对称分布在一号连接板(3)表面，且伸缩杆(4)位于弹簧(5)内部。

4.根据权利要求1所述的螺旋上料式自动粉剂包装机，其特征在于：所述三号连接板(8)表面设置有四个支撑杆(9)，四个所述支撑杆(9)呈矩形分布在三号连接板(8)表面。

5.根据权利要求1所述的螺旋上料式自动粉剂包装机，其特征在于：所述进料斗(11)底部设置有螺旋上料机构(12)，所述螺旋上料机构(12)一端位于出料漏斗(14)上方。

6.根据权利要求1所述的螺旋上料式自动粉剂包装机，其特征在于：所述滑槽(17)表面设置有多个限位孔(20)，多个所述限位孔(20)均匀分布在滑槽(17)表面，所述插销(19)位于限位孔(20)内部。

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