CN211309018U

CN211309018U - 一种铜球打包称重装置

Info

Publication number: CN211309018U
Application number: CN201922300559.7U
Authority: CN
Inventors: 林伟文; 关铿强; 张兰虎; 周建新
Original assignee: CHEON WESTERN (CHINA) COPPER Ltd
Current assignee: Foshan Cheng'an Group Co ltd
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-12-18

Abstract

本实用新型公开了一种铜球打包称重装置，包括机架，主上料机构，设于主上料机构的出料端的主称重机构，设于主上料机构一侧的辅助上料机构，及设于辅助上料机构下侧的称重微调机构；所述主称重机构与称重微调机构之间设有传送辊机构；所述主上料机构、辅助上料机构的出料端均设有开关组件。本实用新型通过在主上料机构、辅助上料机构的出料端设置料斗，并且料斗内设置有缓冲垫，以使铜球下落的速度减少，减小对箱子的冲击，保护称重机构，提高称重的准确性。还有，能降低噪声，营造较好的车间环境。

Description

一种铜球打包称重装置

技术领域

本实用新型涉及铜球生产设备，更具体地说是一种铜球打包称重装置。

背景技术

在铜球的生产过程中，在自动包装称重的环节，上料机构的出料口对着箱子，由于不同的包装箱子大小不一，使得出料端与箱子需要一定距离，所以使得铜球在下落到箱子时，铜球的速度较大，经常会对称重机构形成损坏，而且会使得称重准确度下降，影响生产效率和打包质量。还有，由于铜球与不锈钢撞击会发出较刺耳的声音，在生产时，噪声比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铜球打包称重装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铜球打包称重装置，包括机架，主上料机构，设于主上料机构的出料端的主称重机构，设于主上料机构一侧的辅助上料机构，及设于辅助上料机构下侧的称重微调机构；所述主称重机构与称重微调机构之间设有传送辊机构；所述主上料机构、辅助上料机构的出料端均设有开关组件；所述开关组件包括设于主上料机构或辅助上料机构的出料端的料斗，设于料斗出料端的挡片，及与挡片传动联接的气缸；所述料斗的出料端设有缓冲台；所述缓冲台设有缓冲垫，以使减缓铜球的速度。

其进一步技术方案为：所述主上料机构包括与机架传动联接的主传送带，及与主传送带传动联接的主动力件；所述料斗设于主传送带的出料端。

其进一步技术方案为：所述主传送带设有用于盛放的铜球的凹槽。

其进一步技术方案为：所述辅助上料机构包括与机架传动联接的辅助传送带，及与辅助传送带传动联接的辅助动力件；所述料斗设于辅助传送带的出料端；所述辅助传送带表面设有格槽；所述格槽用于容纳一个或二个铜球。

其进一步技术方案为：所述传送辊机构包括设于机架的若干个从动辊轮，旋转联接于机架的若干个主动辊轮，及与主动辊轮传动联接的辊轮动力件；所述辊轮设于料斗的正下方。

其进一步技术方案为：所述主称重机构包括设于传送辊机构的称重传感器，及与称重传感器电性连接的控制中心；所述称重传感器设于料斗出料端的正下方。

其进一步技术方案为：所述称重微调机构设于辅助上料机构出料端的正下方；所述称重微调机构包括称重床传感器；所述称重传感器与控制中心电性连接；所述重床传感器设于辅助上料机构的出料端。

其进一步技术方案为：还包括设于料斗出料端的固定组件；所述固定组件包括设于传送辊机构两侧的挡板，与挡板传动联接的固定动力件；所述固定动力件驱动挡板，以使挡板朝向传送辊机构中间运动。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过在主上料机构、辅助上料机构的出料端设置料斗，并且料斗内设置有缓冲垫，以使铜球下落的速度减少，减小对箱子的冲击，保护称重机构，提高称重的准确性。还有，能降低噪声，营造较好的车间环境。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的一种铜球打包称重装置的整体结构简图；

图2为本实用新型的一种铜球打包称重装置的开关组件结构简图；

图3为本实用新型的一种铜球打包称重装置的开关组件的料斗内部结构图；

图4为本实用新型的一种铜球打包称重装置的主上料机构结构简图；

图5为本实用新型的一种铜球打包称重装置的主上料机构的传送带结构简图；

图6为本实用新型的一种铜球打包称重装置的辅助上料机构结构简图；

图7为本实用新型的一种铜球打包称重装置的传送辊机构与固定组件的结构简图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

图纸1至7为本实用新型的图纸。

本实施提供了一种铜球打包称重装置，请参阅图1至3，包括机架11，主上料机构10，设于主上料机构10的出料端的主称重机构20，设于主上料机构10一侧的辅助上料机构30，及设于辅助上料机构30下侧的称重微调机构40。主称重机构20与称重微调机构40之间设有传送辊机构50。主上料机构10、辅助上料机构30的出料端均设有开关组件60。开关组件60包括设于主上料机构10或辅助上料机构30的出料端的料斗61，设于料斗61出料端的挡片62，及与挡片62传动联接的气缸63。料斗61的出料端设有缓冲台64。缓冲台64设有缓冲垫65，以使减缓铜球的速度。由于在料斗61的铜球是从传送带上掉下，动量会很大，会影响称重的准确性，所以设置缓冲台64，以将铜球的下落的速度降低，提高称重的准确性。

传送辊机构50用于传送盛装铜球的箱子，当箱子运动至主上料机构10的下方时，主上料机构10就会将铜球通过料斗61装入铜球，此时，主称重机构20对铜球进行称重，此过程为粗略称重，一般少于设定重量；然后经过粗略称重的箱子再运动至辅助上料机构30的下端，从辅助上料机构30将铜球补充至箱子，并且进行称重，使得补充铜球后能达到设定重量。

请参阅图1、4、5，主上料机构10包括与机架11传动联接的主传送带12，及与主传送带12传动联接的主动力件13。料斗61设于主传送带12的出料端。

优选的，主传送带12设有用于盛放的铜球的凹槽14。在运送的过程中，铜球不会掉落，并且凹槽14能将铜球固定，使得主传送带12转过一定的距离，送出的铜球是定量的，方便称重。

请参阅图1、6，辅助上料机构30包括机架11，与机架11传动联接的辅助传送带31，及与辅助传送带31传动联接的辅助动力件32。料斗61设于辅助传送带31的出料端。辅助传送带31表面设有格槽33。格槽33用于容纳一个或二个铜球，用于对盛装的铜球质量进行微调，以使装箱的铜球质量达到设定要求。

请参阅图1、7，传送辊机构50包括设于机架11的若干个从动辊轮51，旋转联接于机架11的若干个主动辊轮52，及与主动辊轮52传动联接的辊轮动力件53。辊轮设于料斗61的正下方。辊轮动力件53带动主动辊轮52转动，使得盛装铜球的箱子能运动。

请参阅图1，主称重机构20包括设于传送辊机构50的称重传感器21，及与称重传感器21电性连接的控制中心。称重传感器21设于料斗61出料端的正下方。装有铜球的箱子在传送辊机构50的作用下运动至称重传感器21上方，以对箱子及铜球进行称重。

请参阅图1，称重微调机构40设于辅助上料机构30出料端的正下方。称重微调机构40包括微称重传感器41。微称重传感器41与控制中心电性连接。微称重传感器41设于辅助上料机构30的出料端。

其中，请参阅图1、7，还包括设于料斗61出料端的固定组件70，用于对箱子进行固定。固定组件70设置在主称重机构20和称重微调机构40的两侧，当箱子运动至主称重机构20和称重微调机构40时，固定组件70箱子固定，以方便铜球进入箱子，并且防止铜球进入箱子时，箱子移位，避免箱子移位导致称重不准确。

具体的，固定组件70包括设于传送辊机构50两侧的挡板71，与挡板71传动联接的固定动力件72。固定动力件72驱动挡板71，以使挡板71朝向传送辊机构50中间运动。固定动力件72为气缸，箱子运动到位后，固定动力件72向传送辊机构50中间运动以使将箱子固定。

与现有技术相比，本实用新型通过在主上料机构、辅助上料机构的出料端设置料斗，并且料斗内设置有缓冲垫，以使铜球下落的速度减少，减小对箱子的冲击，保护称重机构，提高称重的准确性。还有，能降低噪声，营造较好的车间环境。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种铜球打包称重装置，其特征在于，包括机架，主上料机构，设于主上料机构的出料端的主称重机构，设于主上料机构一侧的辅助上料机构，及设于辅助上料机构下侧的称重微调机构；所述主称重机构与称重微调机构之间设有传送辊机构；所述主上料机构、辅助上料机构的出料端均设有开关组件；所述开关组件包括设于主上料机构或辅助上料机构的出料端的料斗，设于料斗出料端的挡片，及与挡片传动联接的气缸；所述料斗的出料端设有缓冲台；所述缓冲台设有缓冲垫，以使减缓铜球的速度。

2.根据权利要求1所述的一种铜球打包称重装置，其特征在于，所述主上料机构包括与机架传动联接的主传送带，及与主传送带传动联接的主动力件；所述料斗设于主传送带的出料端。

3.根据权利要求2所述的一种铜球打包称重装置，其特征在于，所述主传送带设有用于盛放的铜球的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种铜球打包称重装置，其特征在于，所述辅助上料机构包括与机架传动联接的辅助传送带，及与辅助传送带传动联接的辅助动力件；所述料斗设于辅助传送带的出料端；所述辅助传送带表面设有格槽；所述格槽用于容纳一个或二个铜球。

5.根据权利要求4所述的一种铜球打包称重装置，其特征在于，所述传送辊机构包括设于机架的若干个从动辊轮，旋转联接于机架的若干个主动辊轮，及与主动辊轮传动联接的辊轮动力件；所述辊轮设于料斗的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种铜球打包称重装置，其特征在于，所述主称重机构包括设于传送辊机构的称重传感器，及与称重传感器电性连接的控制中心；所述称重传感器设于料斗出料端的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种铜球打包称重装置，其特征在于，所述称重微调机构设于辅助上料机构出料端的正下方；所述称重微调机构包括称重床传感器；所述称重传感器与控制中心电性连接；所述重床传感器设于辅助上料机构的出料端。

8.根据权利要求7所述的一种铜球打包称重装置，其特征在于，还包括设于料斗出料端的固定组件；所述固定组件包括设于传送辊机构两侧的挡板，与挡板传动联接的固定动力件；所述固定动力件驱动挡板，以使挡板朝向传送辊机构中间运动。