CN212856692U - 一种检重分类装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检重分类装置，包括机架、传送装置和气缸；传送装置水平设置在机架上，传送装置前段为上料段，后段为剔除段，中间段为称重段，称重段处设置有压力传感器，压力传感器不高于传送装置的传送平面；气缸位于传送装置的剔除段侧面，气缸输出端朝向剔除段，气缸的输出方向位于水平面上且与传送方向垂直，气缸的输入端连接有电磁阀。能够检测到产品的重量，在剔除段能够通过电磁阀控制气缸的伸出与收回，将重量不合格的产品从剔除段推出，保留重量合格的产品，仅需要控制电磁阀的开关，便能够进行快速的分拣，降低了人工成本，能够实现流水化作业，提高分拣效率。

Description

一种检重分类装置

技术领域

本实用新型属于产品质检领域，涉及一种检重分类装置。

背景技术

现有的工业生产中，有些产品对重量由严格的要求，必须对重量进行严格的把关，需要将重量不达标的产品剔除，保证产品质量。

传统的称重分拣方式，一般多为人工称重，人工称重后需要对重量不达标的产品进行分拣，从而造成流程的麻烦，同时，人工称重分拣的方式较为传统，不能减轻人工分拣的工作量，成本高昂，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种检重分类装置，能够进行产品的快速称重及分拣，提高了分拣效率，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种检重分类装置，包括机架、传送装置和气缸；

传送装置水平设置在机架上，传送装置前段为上料段，后段为剔除段，中间段为称重段，称重段处设置有压力传感器，压力传感器不高于传送装置的传送平面；

气缸位于传送装置的剔除段侧面，气缸输出端朝向剔除段，气缸的输出方向位于水平面上且与传送方向垂直，气缸的输入端连接有电磁阀。

优选的，上料段、剔除段和称重段为相互独立的三个传送机构，三个传送机构之间直线排布，间隙设置，剔除段输入端对应上料段输出端，剔除段输出端对应称重段输入端。

优选的，传送机构采用传送带。

优选的，机架两侧各设置有一个悬臂梁，两个悬臂梁朝同一侧伸出，悬臂梁与机架通过螺栓连接，机架在竖直方向上，设置有多个螺栓孔。

进一步，悬臂梁上固定有至少两根平行的横杆，横杆轴向与传送方向相同，传送装置底部设置有支撑块，支撑块嵌套在横杆上。

优选的，机架上设置有显示屏，显示屏输入端连接压力传感器的输出端。

优选的，气缸的输出端设置有推板，推板表面与气缸的输出方向垂直。

优选的，剔除段位于设置气缸的另一侧，设置有废料收集盒，废料收集盒开口贴合剔除段侧面设置，并且与气缸输出方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在传送装置上设置压力传感器，能够检测到产品的重量，在剔除段能够通过电磁阀控制气缸的伸出与收回，将重量不合格的产品从剔除段推出，保留重量合格的产品，仅需要控制电磁阀的开关，便能够进行快速的分拣，降低了人工成本，能够实现流水化作业，提高分拣效率。

进一步，上料段、剔除段和称重段相互独立，能够单独控制各自的传送速度，从而对分拣的速度节奏进行调节。

进一步，悬臂梁能够通过在机架上的多个螺栓孔，进行高度调节，满足不同高度工作的需求。

进一步，传送机构通过支撑块嵌套在两个横杆上，能够沿横杆进行位置调节，从而调节前后传送的间隙，使产品传送过程中更平稳。

附图说明

图1是本使用新型的整体结构示意图；

图2是机架结构示意图；

图3是上料段整体结构示意图；

图4是称重段结构示意图；

图5是剔除段结构示意图。

其中：1.上料段，2.称重段，3.机架，4.剔除段，5.防风罩，6.废料收集盒，7.悬臂梁，8.立柱，9.横杆，10.支撑块，11.输送台面，12.调节立板，13.锁块，14.维修护罩，15.气缸，16.电磁阀，17.调速阀，18.推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，为本实用新型所述的检重分类装置，包括机架3、料段、剔除段4、称重段2、防风罩5、废料收集盒6和气缸15。其中上料段1、称重段2和剔除段4安装在同一水平高度，保证产品在通过各段时可以平稳通过；防风罩5安装在机架3上面对应的安装板上，将称重段2遮挡；废料收集盒6安装在剔除段4上面对应的位置，用于接收被剔除的产品。

如图2所示，机架3底部设置有滚轮和支撑，能够进行移动和固定；机架3顶部设置有立柱8，立柱8上安装有显示屏，用于显示压力传感器检测到的重量。

机架3两侧各设置有一个悬臂梁7，两个悬臂梁7朝同一侧伸出，悬臂梁7与机架3通过螺栓连接，机架3在竖直方向上，设置有多个螺栓孔，悬臂梁7能够设置在不同的高度上，方便在不同的高度下工作。悬臂梁7上固定有至少两根平行的横杆9，本实施例优选三个横杆9，横杆9轴向与传送方向相同，传送机构底部设置有支撑块10，支撑块10嵌套在横杆9上。

如图3-5所示，为上料段1、称重段2和剔除段4，上料段1、称重段2和剔除段4均采用传送带，传送带整体分为两部分，上部分为输送台面11，下部为调节立板12，用于支撑输送台面11，两者通过锁块13快速连接，便于拆卸和维修，维修护罩14通过螺钉安装在调节立板12上，主要为了方便对调节立板12的内部运动执行机构进行维修，支撑块10嵌套在横杆9上，支撑块10和调节立板12通过辅助件连接固定。

称重段2处设置有压力传感器，压力传感器不高于称重段2的传送平面；压力传感器位于称重段2顶部皮带的下方，与顶部皮带的底面间隙设置，保证不会因为传送带从而导致重量的误差。

如图5所示，气缸15位于的剔除段4侧面，气缸15输出端朝向剔除段4，气缸15的输出方向位于水平面上且与传送方向垂直，气缸15的输入端连接有电磁阀16，通过电磁阀16来控制气缸15的伸出和收回。气缸15的输出端设置有推板18，推板18表面与气缸15的输出方向垂直，在推出产品时，减少对产品的破坏。伸缩的速度快慢有安装在气缸15上调速阀17控制。

剔除段4位于设置气缸15的另一侧，设置有废料收集盒6，废料收集盒6开口位于其竖直面上，靠近其顶部设置，开口贴合剔除段4侧面设置，并且与气缸15输出方向垂直，保证气缸15将产品推出时，能直接推入至废料收集盒6中。

使用时，将产品放置上料段1的输送台面11上，在上料段1的带动下，产品会沿着传输方向前运动，进而运动至称重段2，此时显示屏会显示压力传感器传回的数据，当在标准的重量范围内时，对剔除段4的气缸15收回，产品会进入下一道工序；若称量的重量不在标准的重量范围内时，则通过电磁阀16，控制剔除段4的气缸15伸出，将产品推至废料收集盒6中。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检重分类装置，其特征在于，包括机架(3)、传送装置和气缸(15)；

传送装置水平设置在机架(3)上，传送装置前段为上料段(1)，后段为剔除段(4)，中间段为称重段(2)，称重段(2)处设置有压力传感器，压力传感器不高于传送装置的传送平面；

气缸(15)位于传送装置的剔除段(4)侧面，气缸(15)输出端朝向剔除段(4)，气缸(15)的输出方向位于水平面上且与传送方向垂直，气缸(15)的输入端连接有电磁阀(16)。

2.根据权利要求1所述的检重分类装置，其特征在于，上料段(1)、剔除段(4)和称重段(2)为相互独立的三个传送机构，三个传送机构之间直线排布，间隙设置，剔除段(4)输入端对应上料段输出端，剔除段(4)输出端对应称重段输入端。

3.根据权利要求1所述的检重分类装置，其特征在于，传送机构采用传送带。

4.根据权利要求1所述的检重分类装置，其特征在于，机架(3)两侧各设置有一个悬臂梁(7)，两个悬臂梁(7)朝同一侧伸出，悬臂梁(7)与机架(3)通过螺栓连接，机架(3)在竖直方向上，设置有多个螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的检重分类装置，其特征在于，悬臂梁(7)上固定有至少两根平行的横杆(9)，横杆(9)轴向与传送方向相同，传送装置底部设置有支撑块(10)，支撑块(10)嵌套在横杆(9)上。

6.根据权利要求1所述的检重分类装置，其特征在于，机架(3)上设置有显示屏，显示屏输入端连接压力传感器的输出端。

7.根据权利要求1所述的检重分类装置，其特征在于，气缸(15)的输出端设置有推板(18)，推板(18)表面与气缸(15)的输出方向垂直。

8.根据权利要求1所述的检重分类装置，其特征在于，剔除段(4)位于设置气缸(15)的另一侧，设置有废料收集盒(6)，废料收集盒(6)开口贴合剔除段(4)侧面设置，并且与气缸(15)输出方向垂直。

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