CN112918991B - 一种具有多重检测功能的物流辊筒 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有多重检测功能的物流辊筒，涉及物流转运技术领域，解决了现有的物件的运输分拣过程中需要将物件的大小体积进行划分，便于后期工作人员的装填，而物件在分拣的过程中通过人工对物件分拣会出现遗漏的情况发生的问题。一种具有多重检测功能的物流辊筒，包括传送机构、第一调节机构、横向调整机构、第二调节机构和挡护机构，所述传送机构左侧上方中间位置与纵向调整机构右侧下方位置固定连接；所述第一调节机构转动连接在纵向调整机构内部。由于挡护板右侧设有挡块且为坡度设计，可保证货物在辊筒架运输途中，防止货物脱轨出现掉落的情况以及防止货物不通过横向杆下方位置与移动架左侧位置，从而避免了货物无法检测的情况发生。

Description

一种具有多重检测功能的物流辊筒
技术领域
本发明属于物流转运技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有多重检测功能的物流辊筒。
背景技术
物流辊筒是辊筒输送机中的一部分，辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，辊筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。
例如申请号：CN202010154447.X本发明公开了一种具有超重检测功能的物流辊筒，涉及物流辊筒技术领域；为了减小辊筒超重受损的问题；具体包括机体，所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有称重座，称重座的顶部外壁开设有卡槽，称重座的底部内壁通过螺栓固定有称重传感器，称重座的一侧外壁通过螺栓固定有称重显示表。本发明实现对物品的自动称重，三个第一弹簧通过第一支撑板减小重物对称重传感器造成的突然冲击力，人们通过称重显示表可准确查看处输送物品的重量，参考是否在物流辊筒可输送重量范围内，提前知道物品重量进行甄选，减少对输送结构的伤害，橡胶垫起到防护辊筒，减缓重物对辊筒压力的作用，避免物品长时间压制辊筒造成伤害，达到了保护辊筒的目的。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以针对物件运输时候的重量进行检测，但是目前在物件的运输分拣过程中需要将物件的大小体积进行划分，便于后期工作人员的装填，而物件在分拣的过程中通过人工对物件分拣会出现遗漏的情况发生。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有多重检测功能的物流辊筒，以解决现有的物件的运输分拣过程中需要将物件的大小体积进行划分，便于后期工作人员的装填，而物件在分拣的过程中通过人工对物件分拣会出现遗漏的情况发生的问题。
本发明一种具有多重检测功能的物流辊筒的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种具有多重检测功能的物流辊筒，包括传送机构、第一调节机构、横向调整机构、第二调节机构和挡护机构，所述传送机构左侧上方中间位置与纵向调整机构右侧下方位置固定连接；所述第一调节机构转动连接在纵向调整机构内部；所述横向调整机构通过第一调节机构的配合滑动连接在纵向调整机构右侧位置；所述第二调节机构转动连接在横向调整机构内部右侧位置；所述挡护机构通过第二调节机构的转动配合滑动连接在横向调整机构下方位置；所述挡护机构包括有移动架和挡护板，移动架右侧与挡护板左侧固定连接。
进一步的，所述传送机构包括有辊筒架、支撑腿、电机架和电动机，辊筒架底部与支撑腿顶部固定连接，支撑腿内部中间位置固定连接有电机架，电动机固定连接在电机架中间位置，电动机位于辊筒架下方位置；
进一步的，所述纵向调整机构包括有Z形板、纵向杆和纵向块，Z形板右侧上方位置与两处纵向杆底端面固定连接，两处纵向杆顶端面与纵向块底端面固定连接，纵向块底端面中间位置设有轴承，Z形板右侧中间上方位置设有轴承，纵向块轴承位于Z形板轴承正上方位置，纵向调整机构安装状态下，Z形板右侧与辊筒架左侧中间位置固定连接；
进一步的，所述第一调节机构包括有调杆A和转把A，调杆A底部中间位置与转把A顶部中间位置固定连接，调杆A杆体设有螺纹，第一调节机构安装状态下，调杆A底部转动连接在Z形板轴承内，调杆A顶部转动连接在纵向块轴承内，调杆A位于两处纵向杆中间位置；
进一步的，所述横向调整机构包括有升降块、横向杆和添装块，升降块顶端面开设有两处通孔，升降块通孔中间位置开设有一处螺纹孔，升降块右侧中间位置设有轴承，升降块右侧位置与两处横向杆左侧固定连接，两处横向杆右侧与添装块左端面固定连接，添装块左侧中间位置设有轴承，横向调整机构安装状态下，纵向杆位于升降块通孔内，转把A位于升降块螺纹孔内；
进一步的，所述第二调节机构包括有调杆B和转把B，调杆B右侧中间位置与转把B左侧中间位置固定连接，调杆B设有螺纹，第二调节机构安装状态下，调杆B左侧转动连接升降块在右侧轴承内，调杆B右侧转动连接在添装块轴承内；
进一步的，所述移动架左端面上方位置开设有两处通孔，移动架两处通孔的中间位置开设有螺纹孔，挡护板右侧设有挡块且为坡度设计，挡护机构按住状态下，横向杆位于移动架通孔内，调杆B位于移动架螺纹孔内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在使用本装置的时候，首先启动电动机，使得辊筒架处于工作的状态，接下来将货物放置到辊筒架上端的辊筒上，对货物进行运输，在对货物的高度进行区分的时候，工作人员握住转把A进行转动，通过调杆A螺纹与升降块螺纹孔的配合，使得升降块在纵向杆上进行滑动，升降块与辊筒架中间的间距便于货物通过，而无法通过的货物将会被横向杆进行阻隔，这时工作人员将阻隔的货物进行取下，以此完成对货物高度运输时候的检测分类过程。
在对货物的宽度进行检测的时候，工作人员握住转把B进行转动，通过调杆B螺纹与移动架螺纹孔的配合，使得移动架在横向杆上进行滑动，通过移动架对货物进行阻隔，这时工作人员将阻隔的货物进行取下，以此完成对货物宽度运输时候的检测分类过程。
由于挡护板右侧设有挡块且为坡度设计，可保证货物在辊筒架运输途中，防止货物脱轨出现掉落的情况以及防止货物不通过横向杆下方位置与移动架左侧位置，从而避免了货物无法检测的情况发生。
附图说明
图1是本发明的主视状态结构示意图。
图2是本发明的左视状态结构示意图。
图3是本发明的侧视状态结构示意图。
图4是本发明的传送机构侧视结构示意图。
图5是本发明的纵向调整机构侧视结构示意图。
图6是本发明的第一调节机构主视结构示意图。
图7是本发明的横向调整机构侧视结构示意图。
图8是本发明的第二调节机构主视结构示意图。
图9是本发明的挡护机构侧视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、传送机构；101、辊筒架；102、支撑腿；103、电机架；104、电动机；2、纵向调整机构；201、Z形板；202、纵向杆；203、纵向块；3、第一调节机构；301、调杆A；302、转把A；4、横向调整机构；401、升降块；402、横向杆；403、添装块；5、第二调节机构；501、调杆B；502、转把B；6、挡护机构；601、移动架；602、挡护板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种具有多重检测功能的物流辊筒，包括有：传送机构1、第一调节机构3、横向调整机构4、第二调节机构5和挡护机构6，传送机构1左侧上方中间位置与纵向调整机构2右侧下方位置固定连接；第一调节机构3转动连接在纵向调整机构2内部；横向调整机构4通过第一调节机构3的配合滑动连接在纵向调整机构2右侧位置；第二调节机构5转动连接在横向调整机构4内部右侧位置；挡护机构6通过第二调节机构5的转动配合滑动连接在横向调整机构4下方位置；挡护机构6包括有移动架601和挡护板602，移动架601右侧与挡护板602左侧固定连接。
其中，传送机构1包括有辊筒架101、支撑腿102、电机架103和电动机104，辊筒架101底部与支撑腿102顶部固定连接，支撑腿102内部中间位置固定连接有电机架103，电动机104固定连接在电机架103中间位置，电动机104位于辊筒架101下方位置。
其中，纵向调整机构2包括有Z形板201、纵向杆202和纵向块203，Z形板201右侧上方位置与两处纵向杆202底端面固定连接，两处纵向杆202顶端面与纵向块203底端面固定连接，纵向块203底端面中间位置设有轴承，Z形板201右侧中间上方位置设有轴承，纵向块203轴承位于Z形板201轴承正上方位置，纵向调整机构2安装状态下，Z形板201右侧与辊筒架101左侧中间位置固定连接。
其中，第一调节机构3包括有调杆A301和转把A302，调杆A301底部中间位置与转把A302顶部中间位置固定连接，调杆A301杆体设有螺纹，第一调节机构3安装状态下，调杆A301底部转动连接在Z形板201轴承内，调杆A301顶部转动连接在纵向块203轴承内，调杆A301位于两处纵向杆202中间位置。
其中，横向调整机构4包括有升降块401、横向杆402和添装块403，升降块401顶端面开设有两处通孔，升降块401通孔中间位置开设有一处螺纹孔，升降块401右侧中间位置设有轴承，升降块401右侧位置与两处横向杆402左侧固定连接，两处横向杆402右侧与添装块403左端面固定连接，添装块403左侧中间位置设有轴承，横向调整机构4安装状态下，纵向杆202位于升降块401通孔内，转把A302位于升降块401螺纹孔内。
其中，第二调节机构5包括有调杆B501和转把B502，调杆B501右侧中间位置与转把B502左侧中间位置固定连接，调杆B501设有螺纹，第二调节机构5安装状态下，调杆B501左侧转动连接升降块401在右侧轴承内，调杆B501右侧转动连接在添装块403轴承内。
其中，移动架601左端面上方位置开设有两处通孔，移动架601两处通孔的中间位置开设有螺纹孔，挡护板602右侧设有挡块且为坡度设计，挡护机构6按住状态下，横向杆402位于移动架601通孔内，调杆B501位于移动架601螺纹孔内。
使用时：首先将本装置进行组装，第一步先将Z形板201右侧与辊筒架101左侧中间位置固定连接，完成纵向调整机构2整体的加装过程，下一步将调杆A301底部转动连接在Z形板201轴承内，调杆A301顶部转动连接在纵向块203轴承内，调杆A301位于两处纵向杆202中间位置，完成第一调节机构3整体的加装过程，下一步将纵向杆202位于升降块401通孔内，转把A302位于升降块401螺纹孔内，完成横向调整机构4整体的安装过程，下一步将调杆B501左侧转动连接升降块401在右侧轴承内，调杆B501右侧转动连接在添装块403轴承内，完成第二调节机构5整体的加装过程，最后将横向杆402位于移动架601通孔内，调杆B501位于移动架601螺纹孔内，完成挡护机构6整体的加装过程。
在使用本装置的时候，首先启动电动机104，使得辊筒架101处于工作的状态，接下来将货物放置到辊筒架101上端的辊筒上，对货物进行运输，在对货物的高度进行区分的时候，工作人员握住转把A302进行转动，通过调杆A301螺纹与升降块401螺纹孔的配合，使得升降块401在纵向杆202上进行滑动，升降块401与辊筒架101中间的间距便于货物通过，而无法通过的货物将会被横向杆402进行阻隔，这时工作人员将阻隔的货物进行取下，以此完成对货物高度运输时候的检测分类过程。
在对货物的宽度进行检测的时候，工作人员握住转把B502进行转动，通过调杆B501螺纹与移动架601螺纹孔的配合，使得移动架601在横向杆402上进行滑动，通过移动架601对货物进行阻隔，这时工作人员将阻隔的货物进行取下，以此完成对货物宽度运输时候的检测分类过程，由于挡护板602右侧设有挡块且为坡度设计，可保证货物在辊筒架101运输途中，防止货物脱轨出现掉落的情况以及防止货物不通过横向杆402下方位置与移动架601左侧位置，从而避免了货物无法检测的情况发生。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种具有多重检测功能的物流辊筒，其特征在于：包括传送机构(1)、第一调节机构(3)、横向调整机构(4)、第二调节机构(5)和挡护机构(6)，所述传送机构(1)左侧上方中间位置与纵向调整机构(2)右侧下方位置固定连接；所述第一调节机构(3)转动连接在纵向调整机构(2)内部；所述横向调整机构(4)通过第一调节机构(3)的配合滑动连接在纵向调整机构(2)右侧位置；所述第二调节机构(5)转动连接在横向调整机构(4)内部右侧位置；所述挡护机构(6)通过第二调节机构(5)的转动配合滑动连接在横向调整机构(4)下方位置；所述挡护机构(6)包括有移动架(601)和挡护板(602)，移动架(601)右侧与挡护板(602)左侧固定连接；
所述传送机构(1)包括有辊筒架(101)、支撑腿(102)、电机架(103)和电动机(104)，辊筒架(101)底部与支撑腿(102)顶部固定连接，支撑腿(102)内部中间位置固定连接有电机架(103)，电动机(104)固定连接在电机架(103)中间位置，电动机(104)位于辊筒架(101)下方位置；
所述纵向调整机构(2)包括有Z形板(201)、纵向杆(202)和纵向块(203)，Z形板(201)右侧上方位置与两处纵向杆(202)底端面固定连接，两处纵向杆(202)顶端面与纵向块(203)底端面固定连接，纵向块(203)底端面中间位置设有轴承，Z形板(201)右侧中间上方位置设有轴承，纵向块(203)轴承位于Z形板(201)轴承正上方位置，纵向调整机构(2)安装状态下，Z形板(201)右侧与辊筒架(101)左侧中间位置固定连接；
所述第一调节机构(3)包括有调杆A(301)和转把A(302)，调杆A(301)底部中间位置与转把A(302)顶部中间位置固定连接，调杆A(301)杆体设有螺纹，第一调节机构(3)安装状态下，调杆A(301)底部转动连接在Z形板(201)轴承内，调杆A(301)顶部转动连接在纵向块(203)轴承内，调杆A(301)位于两处纵向杆(202)中间位置；
所述横向调整机构(4)包括有升降块(401)、横向杆(402)和添装块(403)，升降块(401)顶端面开设有两处通孔，升降块(401)通孔中间位置开设有一处螺纹孔，升降块(401)右侧中间位置设有轴承，升降块(401)右侧位置与两处横向杆(402)左侧固定连接，两处横向杆(402)右侧与添装块(403)左端面固定连接，添装块(403)左侧中间位置设有轴承，横向调整机构(4)安装状态下，纵向杆(202)位于升降块(401)通孔内，转把A(302)位于升降块(401)螺纹孔内；
所述第二调节机构(5)包括有调杆B(501)和转把B(502)，调杆B(501)右侧中间位置与转把B(502)左侧中间位置固定连接，调杆B(501)设有螺纹，第二调节机构(5)安装状态下，调杆B(501)左侧转动连接升降块(401)在右侧轴承内，调杆B(501)右侧转动连接在添装块(403)轴承内；
所述移动架(601)左端面上方位置开设有两处通孔，移动架(601)两处通孔的中间位置开设有螺纹孔，挡护板(602)右侧设有挡块且为坡度设计，挡护机构(6)按住状态下，横向杆(402)位于移动架(601)通孔内，调杆B(501)位于移动架(601)螺纹孔内；
使用时：首先将本装置进行组装，第一步先将Z形板(201)右侧与辊筒架(101)左侧中间位置固定连接，完成纵向调整机构(2)整体的加装过程，下一步将调杆A(301)底部转动连接在Z形板(201)轴承内，调杆A(301)顶部转动连接在纵向块(203)轴承内，调杆A(301)位于两处纵向杆(202)中间位置，完成第一调节机构(3)整体的加装过程，下一步将纵向杆(202)位于升降块(401)通孔内，转把A(302)位于升降块(401)螺纹孔内，完成横向调整机构(4)整体的安装过程，下一步将调杆B(501)左侧转动连接升降块(401)在右侧轴承内，调杆B(501)右侧转动连接在添装块(403)轴承内，完成第二调节机构(5)整体的加装过程，最后将横向杆(402)位于移动架(601)通孔内，调杆B(501)位于移动架(601)螺纹孔内，完成挡护机构(6)整体的加装过程；
在使用本装置的时候，首先启动电动机(104)，使得辊筒架(101)处于工作的状态，接下来将货物放置到辊筒架(101)上端的辊筒上，对货物进行运输，在对货物的高度进行区分的时候，工作人员握住转把A(302)进行转动，通过调杆A(301)螺纹与升降块(401)螺纹孔的配合，使得升降块(401)在纵向杆(202)上进行滑动，升降块(401)与辊筒架(101)中间的间距便于货物通过，而无法通过的货物将会被横向杆(402)进行阻隔，这时工作人员将阻隔的货物进行取下，以此完成对货物高度运输时候的检测分类过程；
在对货物的宽度进行检测的时候，工作人员握住转把B(502)进行转动，通过调杆B(501)螺纹与移动架(601)螺纹孔的配合，使得移动架(601)在横向杆(402)上进行滑动，通过移动架(601)对货物进行阻隔，这时工作人员将阻隔的货物进行取下，以此完成对货物宽度运输时候的检测分类过程，由于挡护板(602)右侧设有挡块且为坡度设计，可保证货物在辊筒架(101)运输途中，防止货物脱轨出现掉落的情况以及防止货物不通过横向杆(402)下方位置与移动架(601)左侧位置，从而避免了货物无法检测的情况发生。
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