CN218691688U - 高速双轨罐装动态称重分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装流水线检测设备技术领域，高速双轨罐装动态称重分选装置，其机架上设有称重分流机构，称重分流机构后端设有分选机构，称重分流机构包括分流段、提速段和称重段，分流段中心位置处设有分流隔板，分流隔板用于将前端输入的物料进行左右分流，在其后端构成两条左右分布的送料路径，分选机构靠近称重分流机构一端设有能够左右摆动的分选拨片，分选拨片后侧设有轨道分隔件，轨道分隔件在分选机构上形成至少两条出料路径，分选拨片用于控制物料与出料路径之间的衔接分配。本实用新型有助于解决现有结构送料路径单一，导致送料速度慢、分选效率低的问题。

Description

高速双轨罐装动态称重分选装置

技术领域

本实用新型涉及包装流水线检测设备技术领域，尤其是涉及一种高速双轨罐装动态称重分选装置。

背景技术

在线称重设备是在生产流水线动态情况下实现高速、高精度重量检测并自动分选出过轻或过重产品的设备。

如中国专利CN201810261900.X公开的一种自动称重分选设备，包括有上料检测机构、称重机构、分选机构及电控板，本实用新型采用产品沿输送方向依次经过上料检测机构、称重机构及分选机构，在上料检测机构检测到产品后，电控板控制称重机构开始称重，并分析产品的重量数值分选出不合格的产品，再控制分选机构将不合格的产品从产线上分选出，实现自动化称重分选，提升工作效率，降低人工劳动程度；其次，本实用新型采用第四动力件通过转动轴驱动拨杆拨动的方式将不合格的产品从生产线上分选出，耐正转及反转反复冲击，不易松动，提升分选机构的使用稳定性。

上述技术方案中的分选机构只具备单个送料路径，因此，物料只能逐一传送，且为了配合拨杆的拨料动作，相邻物料之间需保持一定间距，这会影响物料的传送速度，使得称重分选效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速双轨罐装动态称重分选装置，有助于解决现有结构送料路径单一，导致送料速度慢、分选效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

高速双轨罐装动态称重分选装置，包括控制系统，还包括机架，机架上设有称重分流机构，称重分流机构后端设有分选机构，称重分流机构包括分流段、提速段和称重段，分流段中心位置处设有分流隔板，分流隔板用于将前端输入的物料进行左右分流，在其后端构成两条左右分布的送料路径，分选机构靠近称重分流机构一端设有能够左右摆动的分选拨片，分选拨片后侧设有轨道分隔件，轨道分隔件在分选机构上形成至少两条出料路径，分选拨片用于控制物料与出料路径之间的衔接分配。

在上述技术方案的基础上，所述轨道分隔件与机架之间设有轨道支架，轨道支架为n形框架，其底部两端与机架顶部连接固定，且轨道支架顶部左右横跨出料路径，轨道支架顶部横梁上设有多个水平左右朝向的条形孔，轨道分隔件顶部通过紧固件与该条形孔连接固定。

在上述技术方案的基础上，所述轨道分隔件采用条形杆体或直板型板体。

在上述技术方案的基础上，所述分选拨片连接有分选驱动件，分选驱动件通过分选架与机架连接。

在上述技术方案的基础上，所述分选拨片与称重分流机构之间设有导引架，导引架上设有导引隔板，导引隔板用于对称重分流机构输出的物料进行定向导引至分选拨片前侧。

在上述技术方案的基础上，所述轨道分隔件侧壁上设有导轮，导轮的枢转轴竖直设置，其左右外侧端能够与物料侧壁抵接。

在上述技术方案的基础上，所述导轮设有安装高度调节结构。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型通过采用在称重分流机构中设置分流段、提速段和称重段，其中分流段用于将前端杂乱分布的输入物料进行分流，形成左右两条送料路径，提速段用于控制前后物料之间的间距，使得物料能够逐一进入称重段进行动态称重，实现双轨称重，大大提升称重效率，而后端的分选机构上设有至少条出料路径，用于区分并输送良次品，利用分选拨片协同称重情况进行物料的分选引流，实现分类输出，这有助于提升出料速度。

附图说明

图1为一实施例中高速双轨罐装动态称重分选装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的正视图；

图4为另一实施例中轨道支架及轨道分隔件的结构示意图。

图中标注：100、机架；110、可调支脚；200、称重分流机构；300、分选机构；310、操作台；1、分流段；11、分流隔板；2、提速段；3、称重段；4、导引架；41、导引隔板；5、分选架；51、分选驱动件；52、分选拨片；6、轨道支架；7、轨道分隔件；8、导轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例公开一种高速双轨罐装动态称重分选装置，包括机架100，机架100上设有控制系统、称重分流机构200和分选机构300，其中控制系统系现有技术，在此不再赘述，控制系统用于电性连接控制各部件。机架100主要起承载支撑作用，机架100底部设有可调支脚110，能够对高度进行调整，实现水平校正、高度微调等效果。

称重分流机构200包括由三部分输送带结构构成的分流段1、提速段2和称重段3，分流段1中心位置处设有分流隔板11，分流隔板11用于将前端输入的物料(罐装产品)进行左右分流，在其后端构成两条左右分布的送料路径。提速段2通过差速输送，利用提速段2的输送速度大于分流段1的输送速度，将分流段1输出的物料进行提速，拉开前后相邻物料之间的距离，从而起到前后物料间隔分布的效果，能够逐一进入称重段3进行动态称重，称重段3是在该部分输送带底部设置重量传感机构，能够对称重段3上的物料在输送过程中同步进行重量检测，并利用控制系统将检测结果与参照值进行比较，从而判断物料的重量是否达标，其系现有技术，在此不再赘述。

分选机构300位于称重分流机构200后端，分选机构300包括一输送带，该输送带左右两侧设有操作台310，方便作业人员进行作业或放置物品。

进一步的，分选机构300靠近称重分流机构200一端设有导引架4，导引架4为n形架体结构，左右横跨分选机构300的输送带，导引架4行设有导引隔板41，本实施例中的导引隔板41具有左右分布的两组，其前端宽后端窄，且两组导引架4对应称重分流机构200输出的两条送料路径。导引机构主要作用在于：对物料进一步精准导向，使得物料能够按特定路线向后移动，为分选动作做好基础。

分选机构300位于导引架4后侧设有分选架5，分选架5为n形架体结构，左右横跨分选机构300的输送带，分选架5上设有两个左右间隔分布的分选驱动件51，每个分选驱动件51底部传动连接有一个分选拨片52，分选拨片52与导引隔板41形成形的导引路径相适配，分选驱动件51能够驱动分选拨片52左右摆动，协同控制系统，根据不同的重量检测结果，能够将不同物料进行分拨导引。本实施例中的分选驱动件51采用转角气缸，其通过气管与外部空压设备连接。

需要说明的是，分选架5上设有左右朝向的条形孔，分选驱动件51通过螺栓组件与条形孔装配，这使得分选驱动件51及分选拨片52的左右安装位置可调，能够对拨动位置进行精准调节。

分选机构300位于分选拨片52后侧设有轨道支架6，轨道支架6为n形架体结构，左右横跨分选机构300的输送带，轨道支架6底部连接有轨道分隔件7，轨道分隔件7悬设于分选机构300的输送带上方，轨道分隔件7在分选机构300上形成三条出料路径，本实施例中左右外侧的出料路径用于输送合格物料，中间的出料路径用于输送次品物料。本实施例中的轨道分隔件7采用两根纵向分布且相互连接成一体式结构的条形杆体制成，构成纵向隔板结构。

需要说明的是，轨道支架6上设有左右朝向的条形孔，轨道分隔件7通过螺栓组件与该条形孔装配，这使得轨道分隔件7的左右安装位置可调，因此能够根据产品尺寸需求进行相应调整。

本实施例中，机架100底部设有可调支脚110，用于设备的水平度校准或高度微调。

在具体实施过程中，物料从前端进入分流段1，分流段1将物料分化成左右分布的两个送料路径，随后物料进入提速段2进行差速输送，调整前后间距，保证物料逐一经过称重段3，进行动态称重，随后物料进入分选机构300，经导引隔板41的导流，校准移动路径，进入后侧经分选拨片52协同重量检测结果情况进行控制分类引流，使得合格品和次品区分经后侧的轨道输出。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合图4，轨道分隔件7上设有导轮8，导轮8的枢转轴竖直设置，导轮8的外侧端延伸至轨道分隔件7外侧，用于与物料侧壁接触，而导轮8的旋转能够减少物料与轨道分隔件7的摩擦，并起到导向作用，帮助物料快速向后移动。

实施例3：

在实施例2的基础上，导轮8的枢转轴与轨道分隔件7之间通过螺栓与纵向的条形孔连接，该纵向的条形孔位于轨道分隔件7上，这使得导轮8的安装高度可调，从而能够适配不同物料高度的导向需求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.高速双轨罐装动态称重分选装置，包括控制系统，其特征在于，还包括机架，机架上设有称重分流机构，称重分流机构后端设有分选机构，称重分流机构包括分流段、提速段和称重段，分流段中心位置处设有分流隔板，分流隔板用于将前端输入的物料进行左右分流，在其后端构成两条左右分布的送料路径，分选机构靠近称重分流机构一端设有能够左右摆动的分选拨片，分选拨片后侧设有轨道分隔件，轨道分隔件在分选机构上形成至少两条出料路径，分选拨片用于控制物料与出料路径之间的衔接分配。

2.根据权利要求1所述的高速双轨罐装动态称重分选装置，其特征在于，所述轨道分隔件与机架之间设有轨道支架，轨道支架为n形框架，其底部两端与机架顶部连接固定，且轨道支架顶部左右横跨出料路径，轨道支架顶部横梁上设有多个水平左右朝向的条形孔，轨道分隔件顶部通过紧固件与该条形孔连接固定。

3.根据权利要求2所述的高速双轨罐装动态称重分选装置，其特征在于，所述轨道分隔件采用条形杆体或直板型板体。

4.根据权利要求1所述的高速双轨罐装动态称重分选装置，其特征在于，所述分选拨片连接有分选驱动件，分选驱动件通过分选架与机架连接。

5.根据权利要求1所述的高速双轨罐装动态称重分选装置，其特征在于，所述分选拨片与称重分流机构之间设有导引架，导引架上设有导引隔板，导引隔板用于对称重分流机构输出的物料进行定向导引至分选拨片前侧。

6.根据权利要求1所述的高速双轨罐装动态称重分选装置，其特征在于，所述轨道分隔件侧壁上设有导轮，导轮的枢转轴竖直设置，其左右外侧端能够与物料侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的高速双轨罐装动态称重分选装置，其特征在于，所述导轮设有安装高度调节结构。

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