CN212855688U - 化工原料催化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化工原料催化反应器，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有托板，所述托板的下表面固定连接有支撑块，所述罐体的上表面固定连接有固定罩，所述固定罩的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述罐体的内壁固定连接有隔板。该化工原料催化反应器，通过设置罐体、托板、支撑块、固定罩、驱动电机、传动杆、搅拌杆、隔板、进料管和透明板，便于通过进料管，往罐体内部放入化工原料，并通过启动驱动电机，使其通过传动杆和搅拌杆对罐体内部物料进行搅拌，通过透明板观察罐体内部化工原料反应情况，从而达到该化工原料催化反应器具有催化原料反应的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工催化技术领域，具体为化工原料催化反应器。
背景技术
反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样，生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。
目前的化工原料催化反应器在使用时，通过投放化工原料进行反应，而有些化工原料在反应时需要一定的条件进行反应，条件不够容易使反应不彻底，不利于化工原料的反应。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供化工原料催化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工原料催化反应器，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有托板，所述托板的下表面固定连接有支撑块，所述罐体的上表面固定连接有固定罩，所述固定罩的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述罐体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的表面固定连接有进料管，所述罐体的侧面嵌设有透明板，所述罐体的内壁嵌设有加热板，所述罐体的内壁固定连接有温度感应探头，所述温度感应探头的一端固定连接有控制面板，所述罐体的下表面固定连接有出料管，所述出料管的表面固定连接有控制阀门。
优选的，所述出料管的进料端贯穿托板的下表面并延伸至罐体的内底壁，且出料管的表面与罐体和托板固定连接。
优选的，所述传动杆的底端贯穿罐体的上表面并延伸至罐体内部隔板的下方，且传动杆的表面与隔板的表面转动连接。
优选的，所述进料管的出料端贯穿隔板的上表面并延伸至隔板的下表面，且进料管的进料端贯穿罐体的内顶壁并延伸至罐体的上表面。
优选的，所述罐体的内前壁和内后壁均嵌设有圆弧形加热板，且加热板和温度感应探头均与控制面板电连接，所述控制面板的侧面与罐体的侧面固定连接。
优选的，所述罐体的内底壁为圆弧形，所述透明板的材质为钢化玻璃。
有益效果
本实用新型提供了化工原料催化反应器，具备以下有益效果：
1.该化工原料催化反应器，通过设置罐体、托板、支撑块、固定罩、驱动电机、传动杆、搅拌杆、隔板、进料管和透明板，便于通过进料管，往罐体内部放入化工原料，并通过启动驱动电机，使其通过传动杆和搅拌杆对罐体内部物料进行搅拌，通过透明板观察罐体内部化工原料反应情况，从而达到该化工原料催化反应器具有催化原料反应的效果。
2.该化工原料催化反应器，通过设置罐体、加热板、温度感应探头、控制面板、出料管和控制阀门，便于通过控制面板控制罐体内壁的加热板，使其对罐体内部的原料进行加热，并通过温度感应探头时刻检测罐体内部的温度，使温度数据传输至控制面板，通过控制面板调节加热板的加热温区，并通过控制阀门，控制罐体内部反应后的物料排出罐体，从而达到该化工原料催化反应器具有辅助加快催化化工原料反应的效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1罐体、2托板、3支撑块、4固定罩、5驱动电机、6传动杆、7搅拌杆、8隔板、9进料管、10透明板、11加热板、12温度感应探头、13控制面板、14出料管、15控制阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：化工原料催化反应器，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有托板2，托板2的下表面固定连接有支撑块3，罐体1的上表面固定连接有固定罩4，固定罩4的内壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴底端固定连接有传动杆6，传动杆6的表面固定连接有搅拌杆7，罐体1的内壁固定连接有隔板8，传动杆6的底端贯穿罐体1的上表面并延伸至罐体1内部隔板8的下方，且传动杆6的表面与隔板8的表面转动连接。
隔板8的表面固定连接有进料管9，进料管9的出料端贯穿隔板8的上表面并延伸至隔板8的下表面，且进料管9的进料端贯穿罐体1的内顶壁并延伸至罐体1的上表面，罐体1的侧面嵌设有透明板10，罐体1的内底壁为圆弧形，透明板10的材质为钢化玻璃，罐体1的内壁嵌设有加热板11。
通过设置罐体1、托板2、支撑块3、固定罩4、驱动电机5、传动杆6、搅拌杆7、隔板8、进料管9和透明板10，便于通过进料管9，往罐体1内部放入化工原料，并通过启动驱动电机5，使其通过传动杆6和搅拌杆7对罐体1内部物料进行搅拌，通过透明板10观察罐体1内部化工原料反应情况，从而达到该化工原料催化反应器具有催化原料反应的效果。
罐体1的内壁固定连接有温度感应探头12，温度感应探头12的一端固定连接有控制面板13，罐体1的内前壁和内后壁均嵌设有圆弧形加热板11，且加热板11和温度感应探头12均与控制面板13电连接，控制面板13的侧面与罐体1的侧面固定连接，罐体1的下表面固定连接有出料管14，出料管14的进料端贯穿托板2的下表面并延伸至罐体1的内底壁，且出料管14的表面与罐体1和托板2固定连接，出料管14的表面固定连接有控制阀门15。
工作原理：在使用化工原料催化反应器时，通过进料管9，往罐体1内部放入化工原料，并通过启动驱动电机5，使其通过传动杆6和搅拌杆7对罐体1内部物料进行搅拌，通过透明板10观察罐体1内部化工原料反应情况，通过控制面板13控制罐体1内壁的加热板11，使其对罐体1内部的原料进行加热，并通过温度感应探头12时刻检测罐体1内部的温度，使温度数据传输至控制面板13，通过控制面板13调节加热板11的加热温区，并通过控制阀门15，控制罐体1内部反应后的物料排出罐体1，从而达到该化工原料催化反应器具有催化原料反应的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.化工原料催化反应器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定连接有托板(2)，所述托板(2)的下表面固定连接有支撑块(3)，所述罐体(1)的上表面固定连接有固定罩(4)，所述固定罩(4)的内壁固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴底端固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的表面固定连接有搅拌杆(7)，所述罐体(1)的内壁固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的表面固定连接有进料管(9)，所述罐体(1)的侧面嵌设有透明板(10)，所述罐体(1)的内壁嵌设有加热板(11)，所述罐体(1)的内壁固定连接有温度感应探头(12)，所述温度感应探头(12)的一端固定连接有控制面板(13)，所述罐体(1)的下表面固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)的表面固定连接有控制阀门(15)。
2.根据权利要求1所述的化工原料催化反应器，其特征在于：所述出料管(14)的进料端贯穿托板(2)的下表面并延伸至罐体(1)的内底壁，且出料管(14)的表面与罐体(1)和托板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的化工原料催化反应器，其特征在于：所述传动杆(6)的底端贯穿罐体(1)的上表面并延伸至罐体(1)内部隔板(8)的下方，且传动杆(6)的表面与隔板(8)的表面转动连接。
4.根据权利要求1所述的化工原料催化反应器，其特征在于：所述进料管(9)的出料端贯穿隔板(8)的上表面并延伸至隔板(8)的下表面，且进料管(9)的进料端贯穿罐体(1)的内顶壁并延伸至罐体(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的化工原料催化反应器，其特征在于：所述罐体(1)的内前壁和内后壁均嵌设有圆弧形加热板(11)，且加热板(11)和温度感应探头(12)均与控制面板(13)电连接，所述控制面板(13)的侧面与罐体(1)的侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的化工原料催化反应器，其特征在于：所述罐体(1)的内底壁为圆弧形，所述透明板(10)的材质为钢化玻璃。
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